一种工件周转工具的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种工件周转工具。

背景技术：

现有的玻璃工件加工，通常包括黄光后清洗、移印、烘烤、贴保护膜、喷涂、终烤、撕膜擦片和成品清洗等工序，对于不同尺寸的工件，在每道工序中需使用不同尺寸的承载工具，导致生产成本上升。在不同的工序中，需使用不同类型的承载工具装载工件：如涉及清洗的工序需将工件放置在清洗架上；移印、喷涂后需对工件进行烘烤，需将工件放置在烤盘内，使工件在烘烤隧道炉的履带或滚轮上移动烘烤；贴保护膜时需将工件放置在吸塑盒内进行定位；由于清洗架不能通过烘烤隧道炉，吸塑盒无法承受烘烤隧道炉内200℃的高温，按照现有工序，工件的承载工具转换过程为清洗架-烤盘-吸塑盒-烤盘-清洗架，如图1所示，共需将工件在不同的承载工具间转移4次。因不同工序之间的载具不同而需要多次转盘转架，浪费人力物力，且在转盘转架过程中，会造成工件的二次划伤及脏污不良。且清洗架与自动贴膜机、自动移印机等设备匹配度不高，不利于线体自动化。

综上所述，急需一种工件周转工具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种工件周转工具，以解决玻璃工件在周转时承载工具不能通用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种工件周转工具，包括托盘和托架，多个所述托架可拆卸式地连接在所述托盘上；所述托架设有多个限位部，多个所述限位部围成容置空间，所述限位部的内侧为阶梯状的限位台阶，所述限位台阶具有多个台阶面和多个连接面，每个所述连接面连接两个所述台阶面。

优选的，所述托盘包括托盘本体和托架安装支架，所述托盘本体上设有多个开口，所述托架安装支架对应设置于所述开口中且与所述开口的侧壁连接；所述托架安装于托架安装支架上。

优选的，所述开口的侧壁上沿托架安装支架的周向设有凹陷的槽口。

优选的，所述托架安装支架包括支架主体和于所述支架主体的外周面向外延伸形成的多个筋条，所述筋条与所述开口的侧壁连接；所述托架靠近所述托架安装支架的一端设有用于卡接在筋条上的安装槽。

优选的，所述安装槽的侧壁上设有凸出部。

优选的，所述托架还包括支撑部，所述限位台阶沿支撑部的周向设置；所述支撑部垂直于工件支撑方向的截面形状为圆形、圆环形、椭圆形或者矩形。

优选的，所述托盘本体上表面的外周边缘设有堆叠凸起，所述托盘本体下表面的外周边缘与堆叠凸起对应的位置设有堆叠凹腔；或者是，所述托盘上表面的外周边缘设有堆叠凹腔，所述托盘下表面的外周边缘与堆叠凹腔对应的位置设有堆叠凸起；所述堆叠凸起凸出于所述限位部。

优选的，所述托盘与托架的材质均为耐200摄氏度以上温度的材料。

优选的，所述托盘的材质为聚苯硫醚、聚醚醚酮、黄铜或不锈钢中的一种。

优选的，所述托架的邵氏硬度为60度～65度；所述托架的材质为硅胶或氟橡胶中的一种。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中，通过将多个托架可拆卸式地连接在托盘上，便于对托架进行更换；托架设有多个限位部对工件周向进行固定，限位部的内侧为阶梯状的限位台阶，限位台阶具有多个水平的台阶面和多个竖直的连接面，每个连接面连接两个台阶面，能够实现对不同尺寸的工件的承载支撑，实现了不同尺寸的工件的承载工具的通用，减少了生产承载工具的成本，从而降低了玻璃面板工件的生产成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中工件在不同工序中使用的周转工具示意图；

图2是本申请实施例的一种工件周转工具的结构示意图；

图3是使用本申请实施例的工件周转工具将工件在不同工序之间周转的示意图；

图4是图2中托盘的结构示意图；

图5是图2中托架的结构示意图；

图6是图5的a向视图；

图7是本申请实施例中堆叠凸起和堆叠凹腔配合的结构示意图；

其中，1、托盘，1.1、托盘本体，1.2、托架安装支架，1.2.1、筋条，1.3、槽口，1.4、堆叠凸起，1.5、堆叠凹腔，2、托架，2.1、限位台阶，2.1a、第一限位台阶，2.1b、第二限位台阶，2.2、安装槽，2.2.1、凸出部，2.3、支撑部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

参见图1至图7，一种工件周转工具，本实施例应用于玻璃面板工件在黄光后清洗、移印烘烤、贴膜、喷涂、终烤、撕膜擦片和成品清洗等工序之间的周转，本实施例中，需对两种尺寸的玻璃面板工件进行周转，工件为矩形，均具有一个向下凹陷的平面，其中大尺寸工件的尺寸为41.03mm*34.79mm*1.96mm，小尺寸工件的尺寸为36.82mm*31.36mm*1.96mm。

一种工件周转工具，包括托盘1和托架2，多个托架2可拆卸式地连接在托盘1上，便于对托架2进行更换；所述托架2设有多个对工件进行周向固定的限位部，多个限位部围成用于放置工件的容置空间，限位部的内侧为阶梯状的限位台阶2.1，即所述限位台阶2.1沿工件支撑方向的截面为阶梯形，如图1所示；限位台阶2.1具有多个水平的台阶面和多个竖直的连接面，每个连接面连接两个台阶面，本实施例中，每个托架2包括四个限位台阶2.1，用于对工件的四周进行固定；每个限位台阶2.1包括沿工件支撑方向依次设置的第一限位台阶2.1a和第二限位台阶2.1b，如图5所示；其中，第一限位台阶2.1a用于对大尺寸工件的四周进行固定，第二限位台阶2.1b用于对小尺寸工件的四周进行固定，实现了两种尺寸的工件的承载工具的通用，减少了生产承载工具的成本，从而降低了玻璃面板工件的生产成本。

所述托盘1包括托盘本体1.1和托架安装支架1.2，托盘本体1.1上均布设有多个开口，所述托架安装支架1.2对应设置于开口中且与开口的侧壁连接，所述托架2安装于托架安装支架1.2上。如图4所示；本实施例中，托盘本体1.1上均匀设置多个开口形成筛网结构；便于减轻托盘1的自重，同时由于托盘本体1.1的底部齐平(即托盘1的底面为平面)，便于带动工件在烘烤隧道炉的履带或滚轮上移动。

所述托架安装支架1.2包括支架主体和于所述支架主体的外周面向外延伸形成的多个筋条1.2.1；筋条1.2.1与托盘本体1.1的开口的侧壁连接；所述托架2靠近托架安装支架1.2的一端设有用于卡接在筋条1.2.1上的安装槽2.2，用以实现托架2和托盘1之间的可拆卸式连接，当托架2损坏或者需对不同尺寸的工件进行固定时，能通过更换托架2实现对工件的限位固定，开口四周的侧壁上沿托架安装支架1.2的周向均设有凹陷的槽口1.3，便于从托架安装支架1.2上安装和取出托架2。

所述安装槽2.2的侧壁上设有凸出部2.2.1，如图5和图6所示，当安装槽2.2卡接在筋条1.2.1上时，通过凸出部2.2.1对筋条1.2.1底部进行环向卡紧，必须通过人工施加外力才能将托架2从筋条1.2.1上拆下，避免搬运该工件周转工具时，托架2轻易从托盘1上脱出，造成工件摔落损坏。

所述托架2还包括支撑部2.3，所述限位台阶2.1沿支撑部2.3的周向设置；所述支撑部2.3的垂直于工件支撑方向的截面形状为圆形、圆环形、椭圆形或者矩形，用以对工件的下凹板面实现均匀稳定的支撑，本实施例中，托架2的支撑部2.3垂直于竖直方向的截面设置为圆环形，托架安装支架1.2的支架主体为与支撑部2.3对应连接的圆环形的筋条1.2.1，支撑部2.3的底部设有与圆环形的筋条1.2.1连接的安装槽2.2。

所述托盘本体1.1上表面的外周边缘设有堆叠凸起1.4，所述托盘本体1.1下表面的外周边缘与堆叠凸起1.4对应的位置设有堆叠凹腔1.5；或者是，所述托盘本体1.1上表面的外周边缘设有堆叠凹腔1.5，所述托盘本体1.1下表面的外周边缘与堆叠凹腔1.5对应的位置设有堆叠凸起1.4，堆叠凸起1.4凸出于托架2的限位部；通过堆叠凸起1.4和堆叠凹腔1.5堆叠使相邻托盘1之间形成间隔，避免堆叠时工件被压坏。本实施例中，托盘本体1.1上表面的外周边缘设有堆叠凸起1.4，所述托盘本体1.1下表面的外周边缘与堆叠凸起1.4对应的位置设有堆叠凹腔1.5，堆叠凸起1.4和堆叠凹腔1.5平行于竖直方向的截面均为l形，便于实现堆叠凸起1.4和堆叠凹腔1.5之间的堆叠嵌合，如图7所示。

所述托盘1与托架2的材质均为耐200摄氏度以上温度的材料；托盘1和托架2均采用耐高温材料制成，托盘1在长期经受200℃高温烘烤的情况下，变形量小于3mm；而托架2在长期经受200℃高温烘烤的情况下，不会发生碳化和变形；因此在移印烘烤和喷涂后终烤时，不需再将工件转移至烘烤工序专用的烤盘上，减少了工件在不同承载工具上周转的次数，提升了工作效率；托盘1的尺寸设计结合各工序中的流转通道的尺寸进行确定，用以实现托盘1承载托架2和工件在各工序内周转，如图3所示，使用本工件周转工具，只需对工件转换2次承载工具。

在工件进行烘烤时，每次烘烤的时间为40min，本实施例中，所述托盘1的材质为聚苯硫醚(pps)、聚醚醚酮(peek)、黄铜或不锈钢中的一种，均能够实现在在长期经受200℃高温烘烤的情况下，变形量小于3mm，其中采用聚苯硫醚时，优选添加了10％玻璃纤维的聚苯硫醚(即pps+gf10％)。

托架2采用邵氏硬度为60度～65度的软质材料制成，防止托架2对玻璃工件2的表面造成刮伤；本实施例中，所述托架2的材质为硅胶或氟橡胶中的一种，均能够实现在长期经受200℃高温烘烤的情况下，不会发生碳化和变形。

上述工件周转工具的工作流程为：根据工件的尺寸选择合适的托架2，将托架2的安装槽2.2卡在托盘1的筋条1.2.1上，用吸笔将工件逐个放置在托架2的对应尺寸的限位台阶2.1内，通过托架2的支撑部2.3和限位台阶2.1对黄光后清洗的工件进行支撑和固定；然后将放有工件的工件周转工具整体移动，对托架2中的工件进行移印、烘烤、贴保护膜、喷涂和终烤等工序；最后将工件从托架2中取出继续后续工序(撕膜擦片、成品清洗等)即可，整个过程中只需转换两次工件的承载工具，如图3所示。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。