电缆防喷系统吊装用手动吊机装置的制作方法

本实用新型涉及油气田测井装置技术领域，特别涉及一种电缆防喷系统吊装用手动吊机装置。

背景技术：

海上油田采油平台数量增长迅速，掌握油气井的生产动态需要进行生产测井进行资料录取；油水井正常生产过程中进口带压，需要安装电缆测试防喷系统；防喷系统是一种常见的井口压力安全控制装置，主要由密封控制头、防喷管、捕捉器、防喷器等组成，为仪器串提供压力过渡区及容纳区。油气田在生产测井作业时，经常要将数米长的防喷管串吊起，端口对准井口定位安装。在平台进行生产测试作业中需要平台吊车配合作业；部分井由于施工条件不具备，如钻/修机的覆盖、遮挡，使吊车无法配合井口防喷系统的安装作业；平台吊车忙于其它生产任务而无法配合测井施工等，导致相当数量的生产井测试任务被迫取消，手动吊机解决了该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种解决海上采油平台生产测井过程中电缆防喷系统吊装中，平台吊车无法配合生产测井施工问题的电缆防喷系统吊装用手动吊机装置。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种电缆防喷系统吊装用手动吊机装置，包括设置在底座上的吊臂和手动绞盘；其中，

底座包括一个u形机架、四个支撑架、一个铰链座和四个万向脚杯；四个支撑架分别呈辐射状沿u形机架的圆周方向均布设置，且一端通过销轴铰接在u形机架的顶角边缘处；四个万向脚杯分别固定在四个支撑架上远离u形机架的一端；铰链座为顶部设有开口的筒体结构，其以竖直且开口朝上的方式铰接在u形机架上，并能够自由转动至水平设置状态；

吊臂包括具有管体结构的大吊臂、具有管体结构的小吊臂和滑轮；大吊臂的一端侧壁上对称开设有一组第一定位孔，小吊臂的侧壁上沿轴向间隔开设有多组对称开设的第二定位孔，使大吊臂的一端套装在小吊臂的一端外侧，且二者之间通过穿装在大吊臂与小吊臂上相贯通的第一定位孔和第二定位孔内的螺栓和固定在螺栓两侧的螺母固定为一体；滑轮通过滑轮安装架固定在小吊臂的另一端；

手动绞盘固定在u形机架一侧，其上钢丝绳的活动端绕过滑轮并下垂至邻近底座处，且活动端端部设有吊钩。

进一步地，每个支撑架包括一根水平设置的横杆、一根斜向设置的斜杆和两根竖向设置的第一竖杆和第二竖杆；斜杆设置在横杆上方，且其一端与横杆的一端固定；第一竖杆的长度小于第二竖杆，二者平行且间隔设置在横杆与斜杆之间，且每根竖杆的两端分别固定在横杆和斜杆上。

进一步地，在至少两组相邻的支撑架之间各设置有至少一根水平设置的伸缩杆，每根伸缩杆的两端分别固定在两根支撑架上。

进一步地，在各支撑架底部且邻近万向脚杯的位置上设置有一个万向轮。

进一步地，在滑轮安装架与任一支撑架上远离u形机架的一端之间连接有绷绳。

进一步地，在大吊臂和小吊臂的外侧各间隔设置有至少两个提手。

与现有技术相比，该电缆防喷系统吊装用手动吊机装置结构设计合理，操作简单，且拆卸、运输方便，大幅度降低了作业费用，提高作业时效。

附图说明

图1为本实用新型的电缆防喷系统吊装用手动吊机装置的结构示意图；

图2为本实用新型的电缆防喷系统吊装用手动吊机装置的底座的结构示意图；

图3为本实用新型的电缆防喷系统吊装用手动吊机装置的吊臂结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，该电缆防喷系统吊装用手动吊机装置包括设置在底座1上的吊臂2和手动绞盘3。

如图1和图2所示，底座1包括一个u形机架4、四个支撑架5、五根伸缩杆6、一个铰链座7、四个万向脚杯8、四个万向轮9；其中，

u形机架4由两个竖直且平行设置的架体和焊接固定在两个架体相对侧壁面下部的一根支撑梁构成；架体为两侧侧边朝向外侧翻折的厚钢片，其上开设有减重孔，且在每个架体底部各安装有一个支撑脚；

四个支撑架5分别呈辐射状沿u形机架4的圆周方向均布设置，且一端通过销轴铰接在u形机架4的顶角边缘处；具体地，每个支撑架5包括一根水平设置的横杆、一根斜向设置的斜杆和两根竖向设置的第一竖杆和第二竖杆；斜杆设置在横杆上方，且其一端与横杆的一端固定；第一竖杆的长度小于第二竖杆，二者平行且间隔设置在横杆与斜杆之间，且每根竖杆的两端分别固定在横杆和斜杆上，使每个支撑架5呈三角形状的结构；

铰链座7为顶部设有开口的筒体结构，其以竖直且开口朝上的方式铰接在u形机架4上，并能够自竖直设置状态自由转动至水平设置状态；

在位于对侧的相邻两个支撑架5之间各设置有两根伸缩杆6，两根伸缩杆6平行设置且间隔设置，每根伸缩杆6的两端分别固定在两个支撑架5上，用于固定两个支撑架5之间的间隔距离并形成位置锁定；另外一侧的两个支撑架5之间设置有一根伸缩杆6，其两端分别固定在两个支撑架5上，用于固定该两个支撑架之间的间隔距离并形成位置锁定；

四个万向脚杯8分别固定在四个支撑架5上远离u形机架4的一端；同时，在各支撑架5底部且邻近万向脚杯8的位置上设置有一个万向轮9。

如图3所示，吊臂2包括具有管体结构的大吊臂10、具有管体结构的小吊臂11和滑轮13；大吊臂10的一端侧壁上对称开设有一组第一定位孔，小吊臂11的侧壁上沿轴向间隔开设有多组对称开设的第二定位孔，使大吊臂10的一端套装在小吊臂11的一端外侧，且二者之间通过穿装在大吊臂10与小吊臂11上相贯通的第一定位孔和第二定位孔内的螺栓和固定在螺栓两侧的螺母固定为一体；滑轮13通过滑轮安装架固定在小吊臂11的另一端；大吊臂10的另一端插装在铰链座7的筒体内并通过螺栓连接固定为一体。

使用时，通过调节将大吊臂10上的一组第一定位孔与小吊臂11上的不同组的第二定位孔相对应，实现调节由大吊臂10和小吊臂11构成的吊臂整体长度。

作为本实施例的一个优选技术方案，在大吊臂10和小吊臂11的外侧各间隔设置有两个提手12。

如图1所示，手动绞盘3固定在设置有一根伸缩杆6侧的u形机架4上，其上钢丝绳的活动端绕过滑轮13并下垂至邻近底座1处，且活动端端部设有用于吊装防喷管串的吊钩。

作为本实施例的一个优选技术方案，在滑轮安装架与任一支撑架5上远离u形机架4的一端之间连接有绷绳14，用于避免吊臂2竖起进行作业时吊臂受力过大而导致弯曲。

该电缆防喷系统吊装用手动吊机装置工作过程为：在需要起吊防喷系统安装至井口时，通过人工转动手动绞盘，使钢丝绳活动端的吊钩下放至地面，将防喷管串固定在吊钩后，反向转动手动绞盘，收紧钢丝绳，起吊防喷管串至竖直状态；移动防喷管串至井口处，人工转动手动绞盘将防喷管串竖直下放至井内将防喷管串安装在井口处，即可进行后续施工。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。