一种模具加工用吊装装置的制作方法

本实用新型涉及吊装装置技术领域，尤其涉及一种模具加工用吊装装置。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，模具在加工时需要进行升高，通常使用模具加工用吊装装置进行吊装。

然而传统的模具加工用吊装装置在使用过程中固定放置，不便于进行移动，且垂直吊起后不便于根据需要进行垂直角度调节。

因此，有必要提供一种新的模具加工用吊装装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于进行移动，且便于根据需要吊起后进行垂直角度调节的模具加工用吊装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的模具加工用吊装装置包括：安装板；第一壳体，所述第一壳体转动安装在所述安装板的顶部；滑动柱，所述滑动柱滑动安装在所述第一壳体上；转动块，所述转动块转动安装在所述滑动柱上；第二壳体，所述第二壳体转动安装在所述转动块的底部；两个夹持板，两个所述夹持板对称活动安装在所述第二壳体内，且所述夹持板的底端延伸至所述第二壳体外；滑块，所述滑块滑动安装在所述第二壳体内，且两个所述夹持板均与所述滑块转动连接；两个通孔，两个所述通孔对称开设在所述第二壳体的底部内壁上，且所述夹持板与所述通孔的内壁滑动连接；两个限位杆，两个所述限位杆对称固定安装在所述通孔内，且所述限位杆与所述夹持板滑动连接；液压缸，所述液压缸固定安装在所述第二壳体的底部内壁上，且所述滑块的底部与所述液压缸的输出轴固定连接；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述第一壳体的顶部内壁上，且所述第一螺纹杆与所述滑动柱螺纹连接；第一电机，所述第一电机固定安装在所述第一壳体的底部内壁上，且所述第一螺纹杆的底端与所述第一电机的输出轴固定连接；四个万向轮，四个所述万向轮对称固定安装在所述安装板的底部。

优选的，所述转动块上开设有腔室，所述腔室的底部内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有蜗轮，且所述转动杆的底端延伸至腔室外并与第二壳体固定连接。

优选的，所述腔室内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，且所述蜗杆的一端延伸至腔室外。

优选的，所述滑动柱上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有第一滑动杆，所述第一滑动杆的一端延伸至滑动槽外并转动安装有连接杆，所述连接杆与转动块转动连接。

优选的，所述滑动槽内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第一滑动杆螺纹连接。

优选的，所述第一壳体内固定安装有第二滑动杆，所述第二滑动杆与滑动柱滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的模具加工用吊装装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种模具加工用吊装装置，所述第一壳体转动安装在所述安装板的顶部，所述滑动柱滑动安装在所述第一壳体上，便于模具进行抓取和放置，所述转动块转动安装在所述滑动柱上，转动块可以带动夹持固定后的模具进行垂直角度调节，两个所述夹持板对称活动安装在所述第二壳体内，且所述夹持板的底端延伸至所述第二壳体外，所述滑块滑动安装在所述第二壳体内，且两个所述夹持板均与所述滑块转动连接，两个所述限位杆对称固定安装在所述通孔内，且所述限位杆与所述夹持板滑动连接，可以对模具进行夹持固定，四个所述万向轮对称固定安装在所述安装板的底部，便于带动模具进行移动。

附图说明

图1为本实用新型提供的模具加工用吊装装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：1、安装板；2、第一壳体；3、滑动柱；4、转动块；5、第二壳体；6、夹持板；7、滑块；8、通孔；9、限位杆；10、液压缸；11、第一螺纹杆；12、第一电机；13、万向轮；14、腔室；15、转动杆；16、蜗轮；17、蜗杆；18、滑动槽；19、第一滑动杆；20、连接杆；21、第二电机；22、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，模具加工用吊装装置包括：安装板1；第一壳体2，所述第一壳体2转动安装在所述安装板1的顶部；滑动柱3，所述滑动柱3滑动安装在所述第一壳体2上；转动块4，所述转动块4转动安装在所述滑动柱3上；第二壳体5，所述第二壳体5转动安装在所述转动块4的底部；两个夹持板6，两个所述夹持板6对称活动安装在所述第二壳体5内，且所述夹持板6的底端延伸至所述第二壳体5外；滑块7，所述滑块7滑动安装在所述第二壳体5内，且两个所述夹持板6均与所述滑块7转动连接；两个通孔8，两个所述通孔8对称开设在所述第二壳体5的底部内壁上，且所述夹持板6与所述通孔8的内壁滑动连接；两个限位杆9，两个所述限位杆9对称固定安装在所述通孔8内，且所述限位杆9与所述夹持板6滑动连接；液压缸10，所述液压缸10固定安装在所述第二壳体5的底部内壁上，且所述滑块7的底部与所述液压缸10的输出轴固定连接；第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11转动安装在所述第一壳体2的顶部内壁上，且所述第一螺纹杆11与所述滑动柱3螺纹连接；第一电机12，所述第一电机12固定安装在所述第一壳体2的底部内壁上，且所述第一螺纹杆11的底端与所述第一电机12的输出轴固定连接；四个万向轮13，四个所述万向轮13对称固定安装在所述安装板1的底部。

所述转动块4上开设有腔室14，所述腔室14的底部内壁上转动安装有转动杆15，所述转动杆15的顶端固定安装有蜗轮16，且所述转动杆15的底端延伸至腔室14外并与第二壳体5固定连接。

所述腔室14内转动安装有蜗杆17，所述蜗杆17与蜗轮16啮合，且所述蜗杆17的一端延伸至腔室14外。

所述滑动柱3上开设有滑动槽18，所述滑动槽18内滑动安装有第一滑动杆19，所述第一滑动杆19的一端延伸至滑动槽18外并转动安装有连接杆20，所述连接杆20与转动块4转动连接。

所述滑动槽18内固定安装有第二电机21，所述第二电机21的输出轴上固定安装有第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22与第一滑动杆19螺纹连接。

所述第一壳体2内固定安装有第二滑动杆，所述第二滑动杆与滑动柱3滑动连接。

本实用新型提供的模具加工用吊装装置的工作原理如下：

首先启动液压缸10可以带动滑块7进行垂直运动，滑块7带动两个夹持板6进行运动，在通孔8内的两个限位杆9的作用下可以对模具进行夹持固定；拧动蜗杆17带动蜗轮16转动，蜗轮16带动转动杆15转动，转动杆15可以带动夹持固定的模具进行转动，便于根据有需要对模具进行角度调节，启动第二电机21带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22可以带动第一滑动杆19进行水平运动，第一滑动杆19带动连接杆20进行转动，连接杆20带动转动块4进行转动，转动块4可以带动夹持固定后的模具进行垂直角度调节；启动第一电机12带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11可以带动滑动柱3进行垂直运动，转动第一壳体2可以带动模具进行水平转动，便于模具进行抓取和放置；在四个万向轮13的作用下可以带动模具进行移动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的模具加工用吊装装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种模具加工用吊装装置，所述第一壳体2转动安装在所述安装板1的顶部，所述滑动柱3滑动安装在所述第一壳体2上，便于模具进行抓取和放置，所述转动块4转动安装在所述滑动柱3上，转动块4可以带动夹持固定后的模具进行垂直角度调节，两个所述夹持板6对称活动安装在所述第二壳体5内，且所述夹持板6的底端延伸至所述第二壳体5外，所述滑块7滑动安装在所述第二壳体5内，且两个所述夹持板6均与所述滑块7转动连接，两个所述限位杆9对称固定安装在所述通孔8内，且所述限位杆9与所述夹持板6滑动连接，可以对模具进行夹持固定，四个所述万向轮13对称固定安装在所述安装板1的底部，便于带动模具进行移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。