一种AB胶定量混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业制胶领域，具体涉及一种ab胶定量混合装置。

背景技术：

ab胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，一般用于工业，ab胶的制作工艺一般是将a胶和b胶分别添加进混合罐中进行搅拌混合制成，然而a胶和b胶并不全是按照1:1的比例混合，根据工业需要，ab胶的混合比例一般不同，如5:3、15:2、3:1等混合比例，在现有技术中比例混合是利用人工混合，如称重、人工控制阀门从而控制出胶量的方式，但人工混合时难以避免出现比例上的误差，比例误差过大会导致ab胶质量不好，影响ab胶的流动性、固化效果，甚至会出现部分胶偏硬、部分胶偏软的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种ab胶定量混合装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种ab胶定量混合装置，包括a胶储罐、b胶储罐、混合搅拌罐，所述a胶储罐和所述b胶储罐分别设置于混合搅拌罐的两侧且通过管道与混合搅拌罐相连，所述a胶储罐和所述b胶储罐内均设置有一滑块，所述滑块连接一推杆，所述推杆伸出所述a胶储罐和所述b胶储罐，所述推杆通过液压缸驱动，所述液压缸的活塞杆连接所述推杆的末端；

所述混合搅拌罐内设置有一搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的转轴伸出所述混合搅拌罐的上端且连接在一支架上，所述支架的两侧分别设置有一刻度板，所述刻度板正对下方的推杆及液压缸的活塞杆，所述刻度长度等于液压缸的最大行程；

所述推杆的末端还固定设置一指针杆，所述指针杆垂直向上指在刻度板的对应刻度。

进一步的，所述刻度板上设置有一凹槽，所述指针杆顶部对应设置有一配合块，所述凹槽和所述配合块滑动配合。

进一步的，所述刻度板上还对应配合有一刻度记录卡扣，所述刻度记录卡扣卡接在刻度板上。

进一步的，所述a胶储罐和b胶储罐上还分别设置有一补胶口。

进一步的，所述a胶储罐与混合搅拌罐之间、b胶储罐和混合搅拌罐之间的管道均设置有一电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

通过液压缸带动推杆推动胶储罐内的胶，将胶推入混合搅拌罐内进行搅拌，无需人工操作，且推杆的末端固定设置一指针杆，上方的支架上对应设置一刻度板，指针杆和刻度板通过凹槽和配合块配合，达到ab胶的灌胶比例可控，确定需要对应比例的胶后，液压缸的活塞杆向前推动对应的行程即可，无需人为的进行比例混合；刻度板上还设置有一刻度记录卡扣，确定比例和对应的灌胶量后，将刻度记录卡扣滑动至对应位置，再控制液压缸的活塞杆推动推杆至对应位置即可，直观明了且操作简便。

附图说明

图1为本实用新型一种ab胶定量混合装置的总体结构图；

图2为本实用新型一种ab胶定量混合装置的正视剖面图；

图3为本实用新型一种ab胶定量混合装置指针杆配合块与刻度板凹槽的配合示意图。

图中，1-混合搅拌罐，2-a胶储罐，3-b胶储罐，4-液压缸，5-支架，6-转轴，7-刻度板，8-指针杆，9-刻度记录卡扣，10-补胶口，11-推杆，12-滑块，13-电磁阀，14-配合块，15-凹槽。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种ab胶定量混合装置，包括a胶储罐2、b胶储罐3、混合搅拌罐1，所述a胶储罐2和所述b胶储罐3分别设置于混合搅拌罐1的两侧且通过管道与混合搅拌罐1相连，所述a胶储罐2和所述b胶储罐3内均设置有一滑块12，所述滑块12连接一推杆11，所述推杆11伸出所述a胶储罐2和所述b胶储罐3，所述推杆11通过液压缸4驱动，液压缸4的活塞杆连接所述推杆11的末端；

所述混合搅拌罐1内设置有一搅拌叶轮，搅拌叶轮的转轴6伸出所述混合搅拌罐1的上端且连接在一支架5上，搅拌叶轮通过电机（图中未画出）驱动，所述支架5的两侧分别连接有一刻度板7，所述刻度板7正对下方的推杆11及液压缸4的活塞杆，刻度板7的刻度长度等于液压缸4的最大行程；

所述推杆的末端还固定设置一指针杆8，所述指针杆8垂直向上指在刻度板7的对应刻度；

液压缸4驱动推杆11向前推进，从而推动胶储罐内的胶至混合搅拌罐1内进行混合搅拌，刻度板7上刻度的设置与胶储罐内胶的体积相对应，单位体积的胶对应刻度板7上的单位刻度，通过刻度确定需要加入胶的体积，从而确定比例，并控制液压缸4活塞杆推动至当前刻度值，即可完成定量加胶。

优选的，所述刻度板7上设置有一凹槽15，所述指针杆8顶部对应设置有一配合块14，所述凹槽15和所述配合块14滑动配合；凹槽和配合块配合，限制了指针杆8的自由度，使指针杆8只能在凹槽15的长度方向上滑动，在稳固指针杆8的同时又使得指针杆8与刻度板的对应更加准确。

优选的，所述刻度板7上还对应配合有一刻度记录卡扣9，所述刻度记录卡扣9卡接在刻度板7上，刻度记录卡接扣9在刻度板7上滑动配合，确定了需要加入对应刻度体积的胶后，将刻度记录卡扣9滑动到对应刻度上，然后控制液压缸4的活塞杆推动推杆11至刻度记录卡扣9的对应位置即可。

优选的，所述a胶储罐2和b胶储罐3上还分别设置有一补胶口10，每次加胶后，需要向胶储罐内进行补胶，直至胶填满胶储罐，保证下次加胶的准确性。

优选的，所述a胶储罐2与混合搅拌罐1之间、b胶储罐3和混合搅拌罐1之间的管道均设置有一电磁阀13，当需要加胶时，电磁阀13打开，当加胶完毕后，电磁阀13关闭。

具体实施时，确定ab胶的混合比例后，将两侧的刻度记录卡扣9滑动至对应刻度处，打开电磁阀13，启动液压缸4，液压缸4的活塞杆带动推杆11向前推进，推杆内连接的滑块12将胶向混合搅拌罐1内挤压，直至液压缸运动至刻度记录卡扣9的对应位置处停止，此时加胶完毕，关闭电磁阀13，启动电机（图中未画出）驱动搅拌叶轮对混合搅拌罐1内的ab胶进行搅拌直至混合均匀，搅拌停止，与此同时液压缸4的活塞杆收回，将推杆11收回至初始位置，打开两个胶储罐的补胶口10进行补胶，直至填满整个胶储罐，等待下一次加胶。该实施例利用液压缸4驱动推杆11进行加胶，并且通过推杆11末端连接的指针杆8和刻度板7进行定量，解决了现有技术中加胶、比例定量中出现的加胶不准确且操作不方便的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。