一种一次性口罩生产原料配料装置的制作方法

本实用新型涉及一次性口罩生产技术领域，具体为一种一次性口罩生产原料配料装置。

背景技术：

一次性三层口罩是用两层无纺布和过滤纸制作而成；一次性三层口罩是由专业用于医疗卫生的纤维无纺布内两层,中间增加一层起过滤防菌达99％的以上过滤溶喷布经超声波焊接而成,鼻梁处采用环保型全塑条,不含任何金属,配带透汽舒适，过滤效果b.f.e高达99％尤其适合电子类工厂；一次性活性炭口罩是用表层28克无纺布、中间第一层是用防菌过滤纸起过滤防菌达99％的以，起着防菌作用，防止病毒危害；中间第二层是用采用新型高效吸附、过滤材料—活性炭纤维、活性炭布制作而成，具有防毒、防臭、滤菌、阻尘等功效，其中熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。

但是，现有的熔喷布在生产制作过程中需要添加驻极母粒来增大熔喷布的储存电荷，提升过滤效果，但有时驻极母粒的配比会不够精准，导致聚丙烯材料过脆或是无法达到标准过滤效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种一次性口罩生产原料配料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次性口罩生产原料配料装置，以解决上述背景技术中提出的熔喷布在生产制作过程中需要添加驻极母粒来增大熔喷布的储存电荷，提升过滤效果，但有时驻极母粒的配比会不够精准，导致聚丙烯材料过脆或是达到标准过滤效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性口罩生产原料配料装置，包括配料罐体，所述配料罐体的顶部设置有比例罐体，所述比例罐体的上方设置有辅料入口，所述比例罐体的内部设置有配比转盘，且配比转盘的底部设置有驱动轴座，所述配比转盘的内部设置有支撑轴杆，且支撑轴杆与驱动轴座转动连接，所述支撑轴杆的外侧设置有工型套轴，且工型套轴与支撑轴杆转动连接，所述工型套轴的内侧设置有重力感应弹簧，且工型套轴与配比转盘通过卡槽连接，所述重力感应弹簧与工型套轴和配比转盘贴合连接，所述配比转盘的表面设置有扇形排料口，所述扇形排料口的上方设置有扇形推板，且扇形推板与支撑轴杆通过螺钉连接。

优选的，所述配料罐体的外表面设置有二次回收罐，且二次回收罐的底部设置有回收料口，所述二次回收罐的内侧设置有锥形回收斗，且锥形回收斗与配比转盘贴合连接。

优选的，所述配料罐体的顶部设置有驻极母粒罐，且驻极母粒罐的顶部设置有储料端口，所述驻极母粒罐的外表面设置有控制机盒。

优选的，所述配料罐体的内部设置有混合配料腔，且混合配料腔的底部设置有重力感应板，所述重力感应板和重力感应弹簧与控制机盒电性连接。

优选的，所述驻极母粒罐的底部设置有电控阀套，且电控阀套与辅料入口通过法兰连接，且电控阀套与控制机盒电性连接。

优选的，所述配料罐体的一侧设置有进料阀口，且进料阀口的外侧设置有聚丙烯原料管道，所述配料罐体的底部设置有出料阀口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型配比转盘的内部存在驻极母粒时，配比转盘的整体质量就会发生变化，这时重力感应弹簧就会向下收缩，从而得到转盘内部驻极母粒的总质量，将驻极母粒的质量与配料罐体内部的原料质量按比例计算，在驻极母粒注入过多时，通过工型套轴带动配比转盘转动，从而控制配比转盘上扇形排料口移动到锥形回收斗的上方，而后通过支撑轴杆的转动带动扇形推板进行移动，便可以将转盘内部的驻极母粒扫入到锥形回收斗，再通过锥形回收斗进入到二次回收罐内部，保障配比精准性的同时，避免配料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的配料罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型的配比转盘结构示意图。

图中：1、配料罐体；2、出料阀口；3、进料阀口；4、聚丙烯原料管道；5、二次回收罐；6、比例罐体；7、电控阀套；8、驻极母粒罐；9、控制机盒；10、储料端口；11、混合配料腔；12、重力感应板；13、辅料入口；14、配比转盘；15、驱动轴座；16、回收料口；17、锥形回收斗；18、扇形排料口；19、支撑轴杆；20、工型套轴；21、重力感应弹簧；22、扇形推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种一次性口罩生产原料配料装置，包括配料罐体1，配料罐体1的顶部设置有比例罐体6，比例罐体6的上方设置有辅料入口13，用于投放配料到配料罐体1的内部，比例罐体6的内部设置有配比转盘14，驻极母粒在与原料混合前需要经过配比转盘14的测量，然后根据配料罐体1内部的主料质量来计算出相应的母粒配比后才可以进入到罐体中，且配比转盘14的底部设置有驱动轴座15，配比转盘14的内部设置有支撑轴杆19，且支撑轴杆19与驱动轴座15转动连接，支撑轴杆19可以通过驱动轴座15进行转动操作，支撑轴杆19的外侧设置有工型套轴20，且工型套轴20与支撑轴杆19转动连接，工型套轴20则可以沿着支撑轴杆19的表面进行转动，通过工型套轴20带动配比转盘14转动，从而控制配比转盘14上扇形排料口18的位置，工型套轴20的内侧设置有重力感应弹簧21，且工型套轴20与配比转盘14通过卡槽连接，重力感应弹簧21与工型套轴20和配比转盘14贴合连接，当配比转盘14的内部存在驻极母粒时，配比转盘14的整体质量就会发生变化，这时重力感应弹簧21就会向下收缩，从而得到转盘内部驻极母粒的总质量，配比转盘14的表面设置有扇形排料口18，扇形排料口18随着配比转盘14的转动进行变化，从而控制配料进入到的方向，可以随着扇形排料口18的上方设置有扇形推板22，且扇形推板22与支撑轴杆19通过螺钉连接，当扇形推板22位于扇形排料口18上方时，配比转盘14内部的配料便无法落入到下方的配料罐体1中，而当扇形推板22随着支撑轴杆19转动时，扇形推板22便可以将转盘内部的驻极母粒扫入到配料罐体1或者锥形回收斗17的内部。

进一步，配料罐体1的外表面设置有二次回收罐5，且二次回收罐5的底部设置有回收料口16，二次回收罐5的内侧设置有锥形回收斗17，且锥形回收斗17与配比转盘14贴合连接，二次回收罐5的作用是收集多余的驻极母粒，在驻极母粒注入过多时，可以将多余的驻极母粒排入到锥形回收斗17中，再通过锥形回收斗17进入到二次回收罐5内部，保障配比精准性的同时，避免配料的浪费。

进一步，配料罐体1的顶部设置有驻极母粒罐8，且驻极母粒罐8的顶部设置有储料端口10，驻极母粒罐8的外表面设置有控制机盒9，控制机盒9可以收集罐体内部配料和主料的质量，然后根据质量信息进行配比的控制。

进一步，配料罐体1的内部设置有混合配料腔11，且混合配料腔11的底部设置有重力感应板12，重力感应板12和重力感应弹簧21与控制机盒9电性连接，重力感应板12可以检测混合配料腔11内部的物料的总质量，方便计算主料和配料之间的配比。

进一步，驻极母粒罐8的底部设置有电控阀套7，且电控阀套7与辅料入口13通过法兰连接，且电控阀套7与控制机盒9电性连接，电控阀套7可以通过电控阀套7来进行控制，当电控阀套7开启后，驻极母粒罐8中的母粒就会进入到下方的比例罐体6中。

进一步，配料罐体1的一侧设置有进料阀口3，且进料阀口3的外侧设置有聚丙烯原料管道4，通过聚丙烯原料管道4将聚丙烯原料从进料阀口3输入到配料罐体1的内部，配料罐体1的底部设置有出料阀口2，将配比好的原料和驻极母粒一同输出到加工设备中。

工作原理：使用时，通过聚丙烯原料管道4将聚丙烯原料从进料阀口3输入到配料罐体1的内部，随后通过配料罐体1底部的重力感应板12检测混合配料腔11内部聚丙烯原料的质量，方便计算主料和配料之间的配比，然后开启驻极母粒罐8底部的电控阀套7，当电控阀套7开启后，驻极母粒罐8中的母粒就会进入到下方的比例罐体6内部的配比转盘14上，配比转盘14的内部存在驻极母粒时，配比转盘14的整体质量就会发生变化，这时重力感应弹簧21就会向下收缩，从而得到转盘内部驻极母粒的总质量，将驻极母粒的质量与配料罐体1内部的原料质量按比例计算，在驻极母粒注入过多时，通过工型套轴20带动配比转盘14转动，从而控制配比转盘14上扇形排料口18移动到锥形回收斗17的上方，而后通过支撑轴杆19的转动带动扇形推板22进行移动，便可以将转盘内部的驻极母粒扫入到锥形回收斗17，再通过锥形回收斗17进入到二次回收罐5内部，保障配比精准性的同时，避免配料的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。