一种冲贴共用模架的制作方法

1.本实用新型涉及冲贴模架领域，具体为一种冲贴共用模架。


背景技术：

2.在很多现在产品上，为了区别各产品的种类、成分等，一般都要在各个产品的外壁上冲贴有质检标签，现有一般采用人工的粘贴的方式进行冲贴，但是这种冲贴方式不仅操作繁琐，同时相对效率较低，难以对同种类型的产品进行高效冲贴。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种冲贴共用模架。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冲贴共用模架，具有能够对各产品进行高效冲贴的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲贴共用模架，包括外框架，所述外框架的内壁固定安装有横架和冲板，所述外框架内腔的顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端为液压杆，所述液压杆的底端固定连接有调节架，所述调节架的底部固定连接有冲杆，所述冲杆的底端穿过横架固定连接有位于横架下方的冲头，所述冲板的内侧开设有横槽，所述冲板上设置有位于其中心位置上的冲孔，所述调节架的内侧开设有穿孔，所述穿孔的内侧设置有支杆，所述支杆的底端固定连接在横架的顶面上，所述支杆的外侧设置有复位弹簧，且复位弹簧设置在横架和调节架之间。
8.优选的，所述外框架的两侧分别设置有位置相对的右转辊和左转辊，所述右转辊和左转辊上缠绕有标签贴，所述右转辊的外壁固定安装有微型马达，且右转辊和左转辊上的标签贴从冲板内侧的横槽中穿过。
9.优选的，所述冲板的底面固定安装有刀架，所述刀架的数量有两个，两个刀架分别设置在冲孔的两侧，且刀架上固定安装有刮刀。
10.优选的，所述横架上开设有与冲杆规格相同的滑孔，且冲杆底端的冲头与冲孔的规格相适配。
11.优选的，所述外框架的外壁上固定安装有滑轨，所述调节架的外壁固定连接有压杆，且压杆的外壁上固定安装有与滑轨相适配的滑块。
12.优选的，所述支杆的顶端固定安装有半径为支杆半径两倍的顶板。
13.优选的，所述横架与调节架均为u型板，且横架与调节架、横架与支杆相互之间的距离相同。
14.优选的，所述外框架的底部固定安装有半径为其三倍的底盘。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、通过外框架内侧液压缸和液压杆的设置，能够利用液压缸和液压杆带动冲杆和
冲头在冲板内侧上的冲孔中进行上下移动，同时能够冲击冲孔内侧的标签并将其冲贴至冲板下方的商品上，解决了现有装置难以对标签贴进行高效冲贴的问题。
17.2、通过右转辊外侧微型马达的设置，能够利用微型马达通过右转辊和左转辊使冲板内侧的标签贴进行输送，配合上液压缸和液压杆带动冲头对标签贴进行的重复冲贴，能够自动对标签贴进行高效冲贴的效果，解决了现有装置人工冲贴效率较低的问题。
18.3、通过横架和调节架之间支杆和复位弹簧的设置，便于调节调节架在横架上的浮动位置，配合上压杆和滑块的设置，能够增加该装置冲贴时的稳定性，同时也侧面增加了该装置对于产品的冲贴效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型冲孔的结构示意图；
21.图3为本实用新型调节架的结构示意图；
22.图4为本实用新型横架的结构示意图。
23.附图标记：
24.图中：1、外框架；2、左转辊；3、横架；4、调节架；5、支杆；6、液压缸；7、冲杆；8、液压杆；9、复位弹簧；10、顶板；11、压杆；12、滑轨；13、固定架；14、右转辊；15、微型马达；16、底盘；17、刀架；18、冲头；19、横槽；20、冲板；21、冲孔；22、刮刀；23、滑块；24、滑孔；25、穿孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种冲贴共用模架，包括外框架1，外框架1的内壁固定安装有横架3和冲板20，外框架1内腔的顶壁固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端为液压杆8，液压杆8的底端固定连接有调节架4，调节架4的底部固定连接有冲杆7，冲杆7的底端穿过横架3固定连接有位于横架3下方的冲头18，冲板20的内侧开设有横槽19，冲板20上设置有位于其中心位置上的冲孔21，调节架4的内侧开设有穿孔25，穿孔25的内侧设置有支杆5，支杆5的底端固定连接在横架3的顶面上，支杆5的外侧设置有复位弹簧9，且复位弹簧9设置在横架3和调节架4之间。
27.本实施例中，需要说明的是，外框架1的两侧分别设置有位置相对的右转辊14和左转辊2，右转辊14和左转辊2上缠绕有标签贴，右转辊14的外壁固定安装有微型马达15，且右转辊14和左转辊2上的标签贴从冲板20内侧的横槽19中穿过；右转辊14和左转辊2的设置，能够利用微型马达15通过右转辊14和左转辊2带动标签带在冲板20的内侧进行输送，同时能够通过液压缸6和液压杆8带动冲头18对冲板20内侧的标签贴进行连续不断的冲贴。
28.本实施例中，需要说明的是，冲板20的底面固定安装有刀架17，刀架17的数量有两个，两个刀架17分别设置在冲孔21的两侧，且刀架17上固定安装有刮刀22；刀架17的设置便于配合冲头18对冲孔21中冲击下的标签贴进行裁切，进而侧面增加了该装置对于产品的冲
贴效率。
29.本实施例中，需要说明的是，横架3上开设有与冲杆7规格相同的滑孔24，且冲杆7底端的冲头18与冲孔21的规格相适配；冲孔21和冲头18的设置能够通过需求将相应标签贴进行冲贴。
30.本实施例中，需要说明的是，外框架1的外壁上固定安装有滑轨12，调节架4的外壁固定连接有压杆11，且压杆11的外壁上固定安装有与滑轨12相适配的滑块23；压杆11和滑块23的设置便于增加调节架4在横架3上方调节时的稳定性，侧面增加了该装置冲贴的效率。
31.本实施例中，需要说明的是，支杆5的顶端固定安装有半径为支杆5半径两倍的顶板10；顶板10的设置便于对调节架4的调节幅度进行限定。
32.本实施例中，需要说明的是，横架3与调节架4均为u型板，且横架3与调节架4、横架3与支杆5相互之间的距离相同。
33.本实施例中，需要说明的是，外框架1的底部固定安装有半径为其三倍的底盘16；底盘16的设置能够增加该装置的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：先将相应产品放置在冲孔21的下方，打开液压缸6和微型马达15，液压缸6和液压杆8通过调节架4带动冲杆7和冲头18在横架3的内侧进行上下移动，同时冲头18紧贴冲孔21内侧标签的顶面上，配合上冲孔21外侧刀架17和刮刀22的设置，能够达到对冲孔21中标签贴进行裁切的效果，配合上微型马达15的设置，能够达到连续自动对冲板20内侧标签贴进行高效冲贴的效果，即可。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。