防喘阀拆装工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械工程技术领域，具体而言，涉及一种防喘阀拆装工装。


背景技术：

2.燃气轮机发电机组的燃气轮机配备防喘阀，其作用是启停过程中将多余的空气排出，防止燃气轮机发生喘振现象，一旦发生喘振，燃气轮机会剧烈振动，有可能会严重损坏燃气轮机。检查防喘阀更换膜片的工作是比较常见并且频率很高的检修维护工作。
3.防喘阀的重量较重，一般防喘阀位于燃机本体的顶部和底部。
4.其中，顶部的防喘阀顶朝上布置，位置较高需要使用手动葫芦吊装，阀门没有合适的吊点，上部的阀门吊装不方便，不安全，且容易出现侧倾。
5.底部的防喘阀倒置，需要在狭小空间内拆装。拆卸阀门前需要将下方垫高，防止阀门跌落；阀门安装时又需要将阀门托举到位。如此造成拆卸和安装过程很困难。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种防喘阀拆装工装，其能够安全高效地装卸防喘阀。
7.本实用新型的实施例可以这样实现：
8.第一方面，本实用新型提供一种防喘阀拆装工装，用于与防喘阀配合，包括：
9.吊装盘和第一连接件；
10.所述吊装盘包括相互连接的盘体和吊耳，所述第一连接件的一端设置在所述盘体上，所述第一连接件的另一端与所述防喘阀可拆卸连接；
11.所述吊耳用于与吊装设备的吊钩配合。
12.防喘阀拆装工装的吊装盘通过第一连接件与防喘阀可拆卸连接。当需要装卸或检查防喘阀时，将第一连接件与盘体配合，以使吊装盘与防喘阀稳固连接。再利用手动葫芦或其他吊装设备的吊钩与吊装盘的吊耳配合，将吊装盘连同防喘阀一起吊起或放下。从而极大地改善了现有技术装卸防喘阀的不便，且结构简单、操作方便、成本可控，具有显著的经济效益。
13.在可选的实施方式中，所述盘体上设置有至少一个第一通孔，所述第一通孔与所述防喘阀的配合孔一一对应；
14.所述第一连接件的一端抵持在所述盘体上，所述第一连接件的另一端穿设所述第一通孔后与所述配合孔可拆卸连接，以连接所述盘体与所述防喘阀。
15.第一连接件穿设第一通孔后与防喘阀上的配合孔可拆卸连接，即第一连接件将吊装盘与防喘阀紧固连接，这样的连接方式结构简单、操作便利。
16.在可选的实施方式中，所述第一通孔沿所述盘体的中心均匀地布置。
17.多个第一通孔周向均布的方式，能够保障第一连接件与防喘阀的连接时的受力平衡，保障第一连接件与防喘阀连接的紧固性，从而保证吊装盘连同防喘阀吊装时的安全性
和稳定性。
18.在可选的实施方式中，还包括第二连接件；
19.所述第二连接件的一端与所述盘体可拆卸连接，所述第二连接件的另一端抵持在所述防喘阀的端面，以支撑所述吊装盘和所述防喘阀。
20.这里第一连接件用于将吊装盘与防喘阀连接，第二连接件的端部支撑抵持防喘阀；第一连接件和第二连接件协同配合即能保障吊装盘与防喘阀的稳定连接，又能防止吊装盘与防喘阀之间的窜动，避免吊装盘连同防喘阀在吊装过程中发生松脱和晃动。
21.在可选的实施方式中，所述盘体上设置有至少一个第二通孔，所述第二连接件的一端与所述第二通孔连接，所述第二连接件的另一端穿设所述第二通孔后抵持在所述防喘阀的端面。
22.第二通孔的设置能够减小第二连接件的占用空间，如此进一步节约了吊装盘的空间，还有利于减轻吊装盘的重量。
23.在可选的实施方式中，沿所述盘体的中心的周向方向，第一通孔和所述第二通孔依次间隔布置。
24.间隔布置的第一通孔和第二通孔能够使得第一连接件、第二连接件也相应的间隔设置，如此既保障了吊装盘与防喘阀的稳定连接，又使得吊装盘与防喘阀之间受力更加均衡。
25.在可选的实施方式中，所述防喘阀拆装工装还包括抬升杆和支点装置；
26.所述抬升杆具有支撑部，所述支点装置具有支点部，所述支撑部可活动地设置在所述支点部，所述抬升杆的端部用于与吊装盘配合以抬升防喘阀。
27.抬升杆、支点装置协同配合，使得抬升杆与支点装置形成杠杆装置，从而能够便捷、省力地翘起与吊装盘连接的防喘阀；同时这样的结构也能够用于拆卸防喘阀时起到支撑防喘阀，具有保障拆卸过程中的稳定性和安全性的效果。
28.在可选的实施方式中，所述吊装盘上还设置有柱杆，所述抬升杆的端部具有容纳部；
29.当所述抬升杆与所述吊装盘配合以抬升防喘阀时，所述柱杆可活动地嵌设在所述容纳部中。
30.柱杆与容纳部的协同配合保障了抬升杆与吊装盘的稳定连接，从而使得抬升杆在支点装置上活动时更加稳固。
31.在可选的实施方式中，所述容纳部为设置在抬升杆上的凹槽。
32.在可选的实施方式中，所述柱杆分别设置在所述吊装盘径向方向的两侧；
33.所述抬升杆包括杆体和两个支杆，两个支杆相互平行地设置在杆体的端部；所述容纳部设置在所述支杆上；
34.两个所述支杆的间距大于或等于所述盘体的直径。
35.支杆与柱杆分别配合的方式保障了抬升杆与吊装盘连接的稳固性，且这样的设置方式能够尽量减小吊装盘和抬升杆的高度，更加适应空间狭小的位置的使用，具有更加广泛的应用场景。
36.本实用新型实施例的有益效果包括，例如：
37.本方案的防喘阀拆装工装通过第一连接件使吊装盘与防喘阀可拆卸连接。当需要
装卸防喘阀时，将第一连接件与盘体连接，以使吊装盘与防喘阀稳定地紧固连接，再将吊装设备通过与吊耳配合，完成对防喘阀的吊放；当装卸防喘阀完成时，将第一连接件与防喘阀分离，吊装盘与防喘阀即可分开。这样的防喘阀拆装工装操作便利、结构简单，且可拆卸的方式更加便于运输和维护，经济效益显著。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
39.图1为现有技术的防喘阀的结构示意图；
40.图2为现有技术的防喘阀的另一结构示意图；
41.图3为本实用新型实施例的防喘阀拆装工装的结构示意图；
42.图4为本实用新型实施例的防喘阀拆装工装的吊装盘的结构示意图；
43.图5为本实用新型实施例的吊装盘的另一结构示意图；
44.图6为本实用新型实施例的防喘阀拆装工装的另一结构示意图；
45.图7为本实用新型实施例的防喘阀拆装工装的提升杆的结构示意图；
46.图8为本实用新型实施例的防喘阀拆装工装的支点装置的结构示意图。
47.图标：20
‑
防喘阀；21
‑
配合孔；22a
‑
第一孔；22b
‑
第二孔；10
‑
防喘阀拆装工装；100
‑
吊装盘；110
‑
盘体；111
‑
第一通孔；112
‑
第二通孔；120
‑
吊耳；131
‑
第一连接件；132
‑
第二连接件；140
‑
柱杆；200
‑
抬升杆；201
‑
支撑部；202
‑
容纳部；210
‑
杆体；220
‑
支杆；300
‑
支点装置；301
‑
支点部；310
‑
底座；320
‑
支柱；330
‑
连接筋。
具体实施方式
48.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
49.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
54.mgt6000燃气轮机发电机组和thm1304
‑
10n燃气轮机发电机组是德国曼恩透平公司制造的小型燃气轮机发电机组，燃气轮机配备防喘阀，两种机型的防喘阀通用。防喘阀的作用是启停过程中将多余的空气排出，防止燃气轮机发生喘振现象。一旦发生喘振，燃气轮机会剧烈振动，有可能会严重损坏燃气轮机。燃机配套的防喘阀为专门定制的气动阀门，阀门壳体为铸铁材质、机构紧凑，执行器膜片为硅胶夹布材质，在长期高温情况易损坏，正常保养周期为每8000小时更换一次执行器膜片。实际项目上机组调试和运行过程中已经多次出现需要检查更换膜片的情况，因此检查防喘阀更换膜片的工作是比较常见并且频率很高的检修维护工作。
55.防喘阀更换需要拆卸和安装，thm1304
‑
10n机型有六个防喘阀，mgt6000机型有三个防喘阀。防喘阀重量约70kg，防喘阀位于燃机本体的顶部和底部。
56.请参照图1和图2，其中顶部的防喘阀20顶朝上布置，位置较高需要使用手动葫芦吊装。然而防喘阀20没有合适的吊点，上部的阀门吊装不方便，不安全。由图1可以看出，阀门没有专门的吊点，在现有条件下只能用绳索捆绑图1中的底部法兰位置作为吊点，绳索捆绑不容易，受力不均匀，并且从图中也可以看出阀门的重心在阀门上部，因此实际拆卸吊装阀门过程中阀门容易出现侧倾。
57.而位于燃气轮机的底部的防喘阀20处于倒置状态，需要在狭小空间内拆装。这时底部的阀门为悬空倒置，拆卸阀门前需要将下方垫高，防止阀门跌落，阀门安装时又需要将阀门托举到位。位于燃机底部的阀门附近的空间狭小，人员只能躺倒在燃机底下操作，因为阀门质量大(约70kg)，没有合适的托举工具，实际拆卸和安装过程很困难。
58.从图中还可以看出，防喘阀20的阀门顶部有预留有两个内螺纹孔，这两个内螺纹孔分别为第一孔22a和第二孔22b。
59.为改善上述技术问题，在下面的实施例中提供一种防喘阀拆装工装。
60.请参考图3，本实施例提供了一种防喘阀拆装工装10，用于与防喘阀20配合，包括吊装盘100和第一连接件131。
61.吊装盘100包括相互连接的盘体110和吊耳120，第一连接件131的一端设置在盘体110上，第一连接件131的另一端与防喘阀20可拆卸连接；
62.吊耳120用于与吊装设备的吊钩配合。
63.这样的防喘阀拆装工装10当需要装卸防喘阀20时，将第一连接件131与盘体110连接，以使吊装盘100与防喘阀20稳定地紧固连接，再利用手动葫芦或其他吊装设备的吊钩与吊装盘100的吊耳120配合，将吊装盘100连同防喘阀20一起吊放；
64.当装卸防喘阀20完成时，将第一连接件131与防喘阀20分离，吊装盘100与防喘阀20即可分开。这样的防喘阀拆装工装10操作便利、结构简单，且可拆卸的方式更加便于运输和维护。
65.请继续参照图3至图8，以了解防喘阀拆装工装10的更多结构细节。
66.从图中可以看出，吊装盘100的盘体110为圆柱形，吊耳120设置在盘体110的盘面的中间。
67.在本实施例中，盘体110上设置有至少一个第一通孔111，第一通孔111与防喘阀20的配合孔21一一对应；第一连接件131的一端抵持在盘体110上，第一连接件131的另一端穿设第一通孔111后与配合孔21可拆卸连接，以连接盘体110与防喘阀20。
68.第一连接件131穿设第一通孔111后与防喘阀20上的配合孔21可拆卸连接，即第一连接件131将吊装盘100与防喘阀20紧固连接，这样的连接方式结构简单、操作便利。
69.进一步的，第一通孔111沿盘体110的中心均匀地布置。多个第一通孔111周向均布的方式，能够保障第一连接件131与防喘阀20的连接时的受力平衡，保障第一连接件131与防喘阀20连接的紧固性，从而保证吊装盘100连同防喘阀20吊装时的安全性和稳定性。
70.从图中还可以看出，在本实施例中，防喘阀拆装工装10包括第二连接件132；第二连接件132的一端与盘体110可拆卸连接，第二连接件132的另一端抵持在防喘阀20的端面，以支撑吊装盘100和防喘阀20。
71.这里第一连接件131用于将吊装盘100与防喘阀20连接，第二连接件132的端部支撑抵持防喘阀20；第一连接件131和第二连接件132协同配合即能保障吊装盘100与防喘阀20的稳定连接，又能防止吊装盘100与防喘阀20之间的窜动，避免吊装盘100连同防喘阀20在吊装过程中发生松脱和晃动。
72.进一步的，盘体110上设置有至少一个第二通孔112，第二连接件132的一端与第二通孔112连接，第二连接件132的另一端穿设第二通孔112后抵持在防喘阀20的端面。第二通孔112的设置能够减小第二连接件132的占用空间，如此进一步节约了吊装盘100的空间，还有利于减轻吊装盘100的重量。
73.在本实施例中，沿盘体110的中心的周向方向，第一通孔111和第二通孔112依次间隔布置。
74.间隔布置的第一通孔111和第二通孔112能够使得第一连接件131、第二连接件132也相应的间隔设置，如此既保障了吊装盘100与防喘阀20的稳定连接，又使得吊装盘100与防喘阀20之间受力更加均衡。
75.从图3至图5中可以进一步看出，在本实施例中，防喘阀拆装工装10包括两个第一通孔111、两个第一连接件131、两个第二通孔112和两个第二连接件132。沿盘体110的周向方向，第一通孔111和第二通孔112均匀地布置在盘体110上，且第一通孔111和第二通孔112依次间隔布置。以盘体110的圆心为中心，相邻的第一通孔111和第二通孔112保持90
°
夹角，两个第一通孔111沿盘体110的径向方向对称布置，且两个第二通孔112沿盘体110的径向方向对称布置。
76.进一步的，第一连接件131和第二连接件132均为螺栓，其杆部外侧设置有外螺纹。其中第一通孔111为光孔，其内壁没有内螺纹；第二通孔112为螺纹孔，其内壁设置有内螺纹。
77.使用时，第一连接件131远离头部的一端穿设第一通孔111与防喘阀20上的内螺纹孔连接(具体为第一孔22a)，第一连接件131的头部抵持在盘体110远离防喘阀20的端面上；另一第一连接件131远离头部的一端穿设另一第一通孔111与防喘阀20上的内螺纹孔连接(具体为第二孔22b)，第一连接件131的头部抵持在盘体110远离防喘阀20的端面上。如此第一连接件131将吊装盘100与防喘阀20紧固连接。但防喘阀20的端面并不平整，其端面还具有其他结构，使得盘体110与防喘阀20端面并不能完全贴合。二者不能完全锁紧。
78.第二连接件132的远离头部的一端穿设第二通孔112与防喘阀20的端面抵持，且第二连接件132的外螺纹与第二通孔112上的内螺纹紧固，从而第二连接件132的端部抵持在防喘阀20上。
79.如此，第一连接件131提供使吊装盘100具有靠近防喘阀20的紧固力，第二连接件132提供使吊装盘100远离防喘阀20的抵持力。紧固力与抵持力相互配合，且第一连接件131与内螺纹孔螺纹配合、不能脱离，从而使得吊装盘100能够稳定地设置在防喘阀20的端面，避免了因为吊装盘100吊装或移动时因为晃动使得吊装盘100与防喘阀20发生松脱的情况。另外，这样的设置方式，第一连接件131和第二连接件132协同配和，使得螺杆形成了类似螺纹自锁的功能，保障了吊装盘100与防喘阀20的稳固连接。
80.这里需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，第一通孔111也可以是具有内螺纹的螺纹孔，如此能够保障第一连接件131分别稳定地与吊装盘100、防喘阀20连接。
81.还可以是设置一个第一连接件131、两个第二连接件132，三者均布在盘体110上，且呈三角形分布；或者两个第一连接件131、一个第二连接件132，三者均布在盘体110上，且呈三角形分布。这样的设置方式既能保障吊装盘100与防喘阀20的稳定连接，又能够保障第一连接件131、第二连接件132受力的稳定性。
82.进一步的，在其他实施例中，还可以仅设置第一连接件131，没有第二连接件132。如此仅通过第一连接件131也能够将吊装盘100与防喘阀20稳定连接。
83.第一连接件131的螺杆的作用是连接吊装盘100和阀门本体；第二连接件132的螺杆的作用是作为顶丝固定吊装盘100，防止吊装盘100和防喘阀20晃动。
84.请继续参照图3至图8，从图中可以看出，在本实用新型的本实施例中，防喘阀拆装工装10还包括抬升杆200和支点装置300；
85.抬升杆200具有支撑部201，支点装置300具有支点部301，支撑部201可活动地设置在支点部301，抬升杆200的端部用于与吊装盘100配合以抬升防喘阀20。
86.抬升杆200、支点装置300协同配合，使得抬升杆200与支点装置300形成杠杆装置，从而能够便捷、省力地翘起与吊装盘100连接的防喘阀20；同时这样的结构也能够用于拆卸防喘阀20时起到支撑防喘阀20，保障拆卸过程中的稳定性和安全性。
87.这里的抬升杆200包括杆体210和两个支杆220，两个支杆220相互平行地设置在杆体210的端部。支撑部201为设置杆体210上的半圆球形的圆槽，支点部301为半圆球形的凸起。
88.支撑部201和支点部301配合(上述的圆槽与凸起)作为抬升杆200的支点，圆球形结构可以使抬升杆200架起的防喘阀20在上下左右各方向运动，方便防喘阀20的拆卸和安装。
89.进一步的，在本实施例中，吊装盘100上还设置有柱杆140，抬升杆200的端部具有容纳部202；当抬升杆200与吊装盘100配合以抬升防喘阀20时，柱杆140可活动地嵌设在容纳部202中。
90.柱杆140与容纳部202的协同配合保障了抬升杆200与吊装盘100的稳定连接，从而使得抬升杆200在支点装置300上活动时更加稳固。
91.可选的，容纳部202为设置在抬升杆200上的圆弧形的贯通的凹槽。柱杆140为圆柱形的柱件，柱杆140的外周面可转动地与凹槽的圆周内壁配合，如此保障了吊装盘100与抬
升杆200更加顺畅地配合(类似孔轴配合)。
92.在本实用新型的本实施例中，柱杆140分别设置在吊装盘100径向方向的两侧；抬升杆200包括杆体210和两个支杆220，两个支杆220相互平行地设置在杆体210的端部；容纳部202设置在支杆220上；两个支杆220的间距大于或等于盘体110的直径。
93.支杆220与柱杆140分别配合的方式保障了抬升杆200与吊装盘100连接的稳固性，且这样的设置方式能够尽量减小吊装盘100和抬升杆200的高度，更加适应空间狭小的位置的使用，具有更加广泛的应用场景。
94.可选的，在本实施例中，两个圆柱形的柱杆140分别设置在盘体110的外侧壁的径向方向的两端，且柱杆140与吊耳120共线。
95.两个支杆220均与杆体210平行，且杆体210位于两个支杆220的中间位置。支杆220上设置容纳部202的位置的厚度大于支杆220上其余部位；支杆220的厚度大于杆体210的厚度。
96.可选的，支点装置300包括底座310、支柱320和连接筋330。支柱320垂直地设置在底座310上，四个连接筋330绕支柱320的四周均匀设置。连接筋330为三角形，连接筋330的一个直角边与支柱320的高度方向的侧壁连接；连接筋330的另一个直角边与底座310的表面连接，即连接筋330将支柱320与底座310的空间密闭连接。
97.可选的，底座310为正方形，支柱320为圆柱形。连接筋330的斜边的一端连接支柱320的顶端，斜边的另一端连接底座310的直边。
98.使用时，当拆卸和安装顶部的防喘阀20的情况时，如图3，将第一连接件131、第二连接件132分别安装，使吊装盘100与防喘阀20稳定连接。再将吊装设备发的吊钩与吊装盘100的吊耳120连接。操纵吊装设备进行提升或下降，就能够实现对防喘阀20的吊起或下放，方便阀门拆卸和安装。
99.当拆卸和安装底部悬空倒置的防喘阀20的情况时，如图6所示，容纳部202的圆弧的凹槽的作用是支撑吊装盘100的圆柱杆140(如图4)，用来抬升倒置的防喘阀20；支撑部201的半圆球型的圆槽(如图7)，以及支点部301的半圆球型的凸起(如图8)，支撑部201与支点部301配合作为抬升杆200的支点(如图8)，圆球形结构可以使抬升杆200架起的防喘阀20在上下左右各方向运动，方便阀门拆卸和安装。
100.综上，本实用新型实施例提供了一种防喘阀拆装工装10，至少具有以下优点：
101.1)使用螺杆(第一连接件131)和顶丝(第二连接件132)将吊装盘100和防喘阀20固定在一起，具有结构紧凑，吊装时安全可靠，不存在阀门侧倾风险的优点，不需要复杂的绳索固定防喘阀20。
102.2)抬升杆200和吊装盘100配合使用，可以在一定范围内上下左右运动，适合在狭小空间内操作，使用较小的力就可以抬起阀门，方便拆装防喘阀20。
103.3)本专用工具吊装盘100单独使用可以拆装上部阀门，也可以和抬升杆200配合使用拆装下部阀门，适用性强。
104.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。