一种材料输送夹辊组装置的制作方法

本实用新型涉及夹辊技术领域，具体为一种材料输送夹辊组装置。

背景技术：

现有的薄型材料在包装过程中须要经过棉片的裁切、棉片与涂胶无纺布带粘贴、包装袋热封三道由人工或机器单独完成。在薄型材料的生产过程中棉片经常会发生偏移；棉片不容易穿过夹辊装置。

技术实现要素：

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种材料输送夹辊组装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种材料输送夹辊组装置，其特征在于：包括固定机架和夹辊装置，所述夹辊装置包括上转辊和下转辊，所述下转辊两端转动配合前支撑板和后支撑板，所述上转辊一端与所述下转辊转动配合，另一端与所述前支撑板转动配合，所述上转辊靠近所述前支撑板的一端偏心设置调节柱，所述固定机架固定设置第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述第一输送机构包括第一固定板，所述第一固定板上固定设置至少两个所述夹辊装置，所述第二输送机构包括第二固定板，所述第二固定板上滑动设置至少一个所述夹辊装置，所述第三输送机构包括第三固定板，所述第三固定板上固定设置至少一个所述夹辊装置。

本实用新型进一步设置为：所述夹辊装置包括电机，所述电机输出端固定连接第一齿轮。

本实用新型进一步设置为：所述下转辊一端依次设置第二齿轮、第一下轴承和第三齿轮，所述下转辊通过所述第一下轴承与所述后支撑板转动配合，所述下转辊另一端通过设置的第二下轴承与所述前支撑板转动配合，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合配合。

本实用新型进一步设置为：所述上转辊一端固定连接与所述第三齿轮啮合配合的第四齿轮，所述上转辊另一端通过设置的第一上轴承与所述前支撑板转动配合。

本实用新型进一步设置为：所述调节柱所对应的轴线与所述上转辊所对应的轴线不在同一位置，所述前支撑板固定设置限位块，所述调节柱穿过所述限位块固定连接旋盖，所述旋盖与所述限位块套接配合，所述旋盖固定连接调节杆。

本实用新型进一步设置为：所述限位块设有限位槽，所述旋盖设有限位孔。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定板底侧两端固定设置一组滑块，所述固定机架固定设置滑轨架，所述滑轨架包括支撑横板，所述支撑横板两端固定连接滑轨支撑板，所述滑轨支撑板上设有与所述滑块滑动配合的滑轨，所述支撑横板螺纹配合螺杆，所述螺杆一端固定连接旋钮，另一端固定连接连接块，所述连接块与所述第二固定板固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定板、所述第二固定板和所述第三固定板处在同一水平位置上。

综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的一种材料输送夹辊组装置，通过在上转辊偏心设置调节柱，可以实现上转辊和下转辊之间的间隙调节；设置了可滑动的第二输送机构，能够解决薄型材料生产中棉片发生偏移的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹辊装置的结构示意图；

图3为本实用新型中上转辊和调节柱偏心配合的结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图；

图5为本实用新型中滑块与滑轨架相配合的结构示意图。

附图标记：1、夹辊装置；101、上转辊；102、下转辊；103、前支撑板；104、后支撑板；105、电机；106、第一齿轮；107、第二齿轮；108、第三齿轮；109、第四齿轮；2、第一输送机构；201、第一固定板；3、第二输送机构；301、第二固定板；4、第三输送机构；401、第三固定板；5、调节柱；6、限位块；7、旋盖；8、调节杆；9、限位槽；10、限位孔；11、滑块；12、滑轨架；1201、支撑横板；1202、滑轨支撑板；13、旋钮；14、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-5对本实用新型进行说明：

一种材料输送夹辊组装置，包括固定机架和夹辊装置，在固定机架固定设置第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构。第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构三者与其他机构共同配合对薄型材料进行收放卷模切。

作为优选结构，夹辊装置包括电机、上转辊、下转辊、前支撑板和后支撑板，其中下转辊两端转动配合前支撑板和后支撑板，上转辊一端与下转辊转动配合，另一端与前支撑板转动配合。具体地，电机输出端固定连接第一齿轮；下转辊一端依次设置第二齿轮、第一下轴承和第三齿轮，下转辊通过第一下轴承与后支撑板转动配合，下转辊另一端通过设置的第二下轴承与前支撑板转动配合，第二齿轮与第一齿轮啮合配合；上转辊一端固定连接与第三齿轮啮合配合的第四齿轮，上转辊另一端通过设置的第一上轴承与前支撑板转动配合。

为了可以调节上转辊和下转辊之间的间隙，则在上转辊靠近前支撑板的一端偏心设置调节柱，即调节柱所对应的轴线与上转辊所对应的轴线不在同一位置。当调节柱转动时，上转辊产生弧度转动，其向上位移。进一步地，前支撑板固定设置限位块，调节柱穿过限位块固定连接旋盖，旋盖与限位块套接配合，旋盖的固定通过旋盖和限位块之间的静摩擦力而固定；旋盖固定连接调节杆，限位块设有限位槽，旋盖设有限位孔，通过设置的限位杆穿过限位孔抵在限位槽，可以限制调节柱的旋转角度。

为了薄型材料收放卷模切的质量，则在不同生产过程设计不同个数的夹辊装置。第一输送机构包括第一固定板，第一固定板上固定设置两个夹辊装置，第二输送机构包括第二固定板，第二固定板上滑动设置一个夹辊装置，第三输送机构包括第三固定板，第三固定板上固定设置一个夹辊装置。

在第二固定板与夹辊装置滑动配合的具体结构中，第二固定板底侧两端固定设置一组滑块，固定机架固定设置滑轨架，滑轨架包括支撑横板，支撑横板两端固定连接滑轨支撑板，滑轨支撑板上设有与滑块滑动配合的滑轨，支撑横板螺纹配合螺杆，螺杆一端固定连接旋钮，另一端固定连接连接块，连接块与第二固定板固定连接，第一固定板、第二固定板和第三固定板处在同一水平位置上。包括固定机架和夹辊装置1，在固定机架固定设置第一输送机构2、第二输送机构3和第三输送机构4。第一输送机构2、第二输送机构3和第三输送机构4三者与其他机构共同配合对薄型材料进行收放卷模切。

作为优选结构，夹辊装置1包括电机105、上转辊101、下转辊102、前支撑板103和后支撑板104，其中下转辊102两端转动配合前支撑板103和后支撑板104，上转辊101一端与下转辊102转动配合，另一端与前支撑板103转动配合。具体地，电机105输出端固定连接第一齿轮106；下转辊102一端依次设置第二齿轮107、第一下轴承和第三齿轮108，下转辊102通过第一下轴承与后支撑板104转动配合，下转辊102另一端通过设置的第二下轴承与前支撑板103转动配合，第二齿轮107与第一齿轮106啮合配合；上转辊101一端固定连接与第三齿轮108啮合配合的第四齿轮109，上转辊101另一端通过设置的第一上轴承与前支撑板103转动配合。

为了可以调节上转辊101和下转辊102之间的间隙，则在上转辊101靠近前支撑板103的一端偏心设置调节柱5，即调节柱5所对应的轴线与上转辊101所对应的轴线不在同一位置。当调节柱5转动时，上转辊101产生弧度转动，其向上位移。进一步地，前支撑板103固定设置限位块6，调节柱5穿过限位块6固定连接旋盖7，旋盖7与限位块6套接配合，旋盖7的固定通过旋盖7和限位块6之间的静摩擦力而固定；旋盖7固定连接调节杆8，限位块6设有限位槽9，旋盖7设有限位孔10，通过设置的限位杆穿过限位孔10抵在限位槽9，可以限制调节柱5的旋转角度。

为了薄型材料收放卷模切的质量，则在不同生产过程设计不同个数的夹辊装置1。第一输送机构2包括第一固定板201，第一固定板201上固定设置两个夹辊装置1，第二输送机构3包括第二固定板301，第二固定板301上滑动设置一个夹辊装置1，第三输送机构4包括第三固定板401，第三固定板401上固定设置一个夹辊装置1。

在第二固定板301与夹辊装置1滑动配合的具体结构中，第二固定板301底侧两端固定设置一组滑块11，固定机架固定设置滑轨架12，滑轨架12包括支撑横板1201，支撑横板1201两端固定连接滑轨支撑板1202，滑轨支撑板1202上设有与滑块11滑动配合的滑轨，支撑横板1201螺纹配合螺杆，螺杆一端固定连接旋钮13，另一端固定连接连接块14，连接块14与第二固定板301固定连接，第一固定板201、第二固定板301和第三固定板401处在同一水平位置上。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。