线缆放线装置的制作方法

1.本实用新型属于通信工程技术领域，更具体地说，是涉及一种线缆放线装置。


背景技术：

2.通信工程施工光缆铺设时，无论是架空铺设还是在地下管道内铺设，都需要使用放线架，放线架上设有绕线筒，待铺设的光缆卷绕在绕线筒上。施工时，安排铺设作业人员的同时，需要另外安排至少一名控制放线的作业人员。该作业人员需要守在放线架的旁边，根据铺设作业人员的指令控制绕线筒转动或停止，实现有序放线。控制放线的作业人员任务枯燥，劳动量小，无法充分发挥其应有的作用，形成了人力资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线缆放线装置，旨在解决现有放线架需要安排控制放线的作业人员，导致人力资源浪费的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种线缆放线装置，包括底座、绕线筒和触发组件；
5.所述绕线筒可转动的设于所述底座上，所述绕线筒连接有动力单元，所述动力单元用于驱动所述绕线筒转动；
6.所述触发组件设有第一开关、连接杆和穿线环，所述第一开关电性连接所述动力单元并用于控制所述动力单元启停，所述连接杆的第一端铰接在所述底座上，第二端固设所述穿线环，所述穿线环借助所述连接杆摆动，且摆动轴线与所述绕线筒的轴线平行或重合，所述穿线环用于供线缆穿过，并在所述线缆绷紧时被所述线缆拨动从而摆动至启动位，触发所述第一开关，启动所述动力单元实现放线，或在所述线缆松弛时回摆至停止位，脱离所述第一开关，停止放线。
7.进一步地，所述启动位位于所述停止位上方，所述穿线环借助自身以及所述连接杆的重力回摆至所述停止位。
8.进一步地，所述连接杆借助第一转轴铰接在所述底座上，所述第一转轴连接有扭簧，所述扭簧的另一端连接所述底座，所述穿线环借助所述扭簧回摆至停止位。
9.进一步地，所述穿线环为长条形且与所述绕线筒的轴线平行，所述穿线环的中部设有供所述线缆穿过的长条形间隙。
10.进一步地，所述穿线环包括四根呈矩形分布的边杆，所述边杆上套设有滚筒。
11.进一步地，所述穿线环的两端分别设有一根所述连接杆，所述连接杆垂直于所述穿线环。
12.进一步地，所述触发组件还包括由金属材质制成的弧形感应条，所述弧形感应条设置在所述连接杆上并与所述连接杆同心转动，所述穿线环借助所述弧形感应条触发所述第一开关。
13.进一步地，所述触发组件还包括电性连接所述动力单元的第二开关，所述第二开
关用于所述穿线环回摆至所述停止位时被触发，并向所述动力单元发送停止信号。
14.进一步地，所述绕线筒通过第二转轴设置在所述底座上，所述动力单元的动力输出端通过齿轮减速机构连接所述第二转轴。
15.进一步地，所述底座的底部设有脚轮。
16.本实用新型提供的线缆放线装置，与现有技术相比，设有触发组件，触发组件能够利用线缆处于绷紧还是松弛状态，实现动力单元的启停，而线缆处于绷紧还是松弛状态，由远处的铺设作业人员对线缆施加适当的拉力即可控制，从而实现了放线的远程控制，不必再安排控制放线的作业人员，防止浪费人力资源；不需要放线时，远处的铺设作业人员不拉动线缆，线缆处于松弛状态，穿线环处于停止位，绕线筒固定不动；需要放线时，远处的铺设作业人员拉动线缆，线缆由松弛状态变为绷紧状态，穿线环处的线缆在绷紧力的作用下移动，并拨动穿线环，使其由停止位摆动至启动位，控制绕线筒转动，实现放线；合理设置绕线筒的转速，放线过程中，作业人员合理控制拉力，使线缆始终处于绷紧状态，即可使绕线筒持续转动；一段放线结束后，作业人员只需停止拉动线缆，从绕线筒上放出的线缆失去拉力后自然切换至松弛状态，绕线筒停止转动，放线停止。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的线缆放线装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的线缆放线装置的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的线缆放线装置的右视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的线缆放线装置穿线环位于启动位时的一种状态示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的线缆放线装置穿线环位于启动位时的另一种状态示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的线缆放线装置穿线环位于停止位时的一种状态示意图；
24.图7为本实用新型实施例提供的线缆放线装置中穿线环的结构组成示意图。
25.图中：1、底座；11、支撑架；12、安装板；13、竖板；131、加强肋；14、脚轮；2、绕线筒；21、挡线板；3、触发组件；31、第一开关；32、连接杆；33、穿线环；331、长条形间隙；332、第一滚筒；333、第二滚筒；334、连接块；34、弧形感应条；35、第二开关；4、动力单元；5、线缆；61、第一齿轮；62、第二齿轮。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的线缆放线装置进行说明。线缆放线装置，包括底座1、绕线筒2和触发组件3，绕线筒2可转动的设于底座1上，绕线筒2连接有动力单元4，动力单元4用于驱动绕线筒2转动；触发组件3设有第一开关31、连接杆32和穿线环33，第一开关31电性连接动力单元4并用于控制动力单元4启停，连接杆32的第一端铰接在底座1上，第二端固设穿线环33，穿线环33借助连接杆32摆动，且摆动轴线与绕线筒2的轴线平行或重合，穿线环33用于供线缆穿5过，并在线缆5绷紧时被线缆5拨动从而摆动至启动位，触发第一开关31，启动动力单元4实现放线，或在线缆5松弛时回摆至停止位，脱离第一开关31，停止放线。
28.本实用新型提供的线缆放线装置，与现有技术相比，设有触发组件3，触发组件3能够利用线缆5处于绷紧还是松弛状态，实现动力单元4的启停，而线缆5处于绷紧还是松弛状态，由远处的铺设作业人员对线缆5施加适当的拉力即可控制，从而实现了放线的远程控制，不必再安排控制放线的作业人员，防止浪费人力资源；不需要放线时，远处的铺设作业人员不拉动线缆5，线缆5处于松弛状态，穿线环33处于停止位，绕线筒2固定不动；需要放线时，远处的铺设作业人员拉动线缆5，线缆5由松弛状态变为绷紧状态，穿线环33处的线缆5在绷紧力的作用下移动，并拨动穿线环33，使其由停止位摆动至启动位，控制绕线筒2转动，实现放线；合理设置绕线筒2的转速，放线过程中，作业人员合理控制拉力，使线缆5始终处于绷紧状态，即可使绕线筒2持续转动；一段放线结束后，作业人员只需停止拉动线缆5，从绕线筒2上放出的线缆5失去拉力后自然切换至松弛状态，绕线筒2停止转动，放线停止。
29.具体的，底座1可以为板状，如图1至图6所示，也可以为四方框形；绕线筒2通过两侧的支撑架11设置在底座1上，支撑架11固设在底座1上；绕线筒2两侧位置设有挡线板21，挡线板21用于防止卷绕的线缆5脱出绕线筒2，挡线板21随绕线筒2转动；挡线板21和支撑架11之间设有安装板12，第一开关31设置在安装板12上，安装板12固设在底座1上；第一开关31可以是行程开关或接近开关，接近开关可以是电容式接近开关，也可以是光电式接近开关；动力单元4一般为电动机，既可以是变频电机，也可以是伺服电机，它们均可以通过配套的变频器或伺服控制器改变转速，实现绕线筒2转动速度的调节。
30.具体的，第一开关31可以通过plc控制器电性连接动力单元4，下面以第一开关31为电容式接近开关，动力单元4为伺服电机为例具体说明绕线筒2的驱动原理。其中，连接杆32为金属杆，靠近第一开关31时，第一开关31被触发。第一开关31连接plc控制器的信号输入端，plc控制器的信号输出端连接伺服控制器的信号输入端，伺服控制器连接伺服电机，给伺服电机供电并控制伺服电机的转速和转角。当穿线环33位于图4和图5所示的启动位时，连接杆32靠近第一开关31，第一开关31被触发并向plc控制器发送电信号，进而plc控制器向伺服控制器发送电信号，控制伺服电机驱动绕线筒2转动。当穿线环33位于图6所示的停止位时，连接杆32远离第一开关31，第一开关31切换至未触发状态，并向plc控制器发送与之前不同的电信号，plc控制器识别该信号后向伺服控制器发送停止电信号，控制伺服电机停止转动。具体的，plc控制器可选用h2s系列通用经济型小型plc，动力单元4可选用ismg系列伺服电机，同时选用与之配套的is620n系列伺服控制器，第一开关31可选用sl系列电感型接近开关。
31.作为本实用新型提供的线缆放线装置的一种具体实施方式，请参阅图4至图6，启动位位于停止位上方，穿线环33借助自身以及连接杆32的重力回摆至停止位。具体的，可以
为连接杆32设置限位结构，图5所示基本为穿线环33的上限位，图6所示基本为穿线环33的下限位。本实施例提供的结构可用于线缆5架空铺设时，底座1放置在地面，线缆5的铺设高度大于放线装置的高度，线缆5绷紧时位于上方，且远高于线缆5松弛时的位置。
32.作为本实用新型提供的线缆放线装置的一种具体实施方式，连接杆32借助第一转轴铰接在底座1上，第一转轴连接有扭簧，扭簧的另一端连接底座1，穿线环33借助扭簧回摆至停止位。本实施例提供的结构可用于在地下管道铺设线缆5的情况，这种情况下，线缆5绷紧时虽然同样位于上方，但是高度与线缆5自然松弛时相差较少。若单纯利用穿线环33和连接杆32的自重，穿线环33失去绷紧的线缆5拨动后，会停止摆动，无法远离启动位。利用扭簧可驱动连接杆32继续转动，使穿线环33远离启动位。同时，利用扭簧，停止位和启动位的上下位置可以按需设置，启动位不用非得设置在停止位上方。
33.作为本实用新型提供的线缆放线装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，穿线环33为长条形且与绕线筒2的轴线平行，穿线环33的中部设有供线缆5穿过的长条形间隙331。具体的，穿线环33的长度大于绕线筒2的宽度，可以适应线缆5的出头沿绕线筒2宽度方向的位置变化。
34.作为本实用新型提供的线缆放线装置的一种具体实施方式，请参阅图7，穿线环33包括四根呈矩形分布的边杆，边杆上套设有滚筒。具体的，边杆包括相互垂直的第一边杆和第二边杆，第一边杆上套设有第一滚筒332，第二边杆上套设有第二滚筒333，第一边杆和第二边杆同时连接在连接块334上。通过设置滚筒，可以将线缆5与边杆的滑动摩擦变为与滚筒的滚动摩擦，大大减小摩擦力，保护线缆5的同时，也能确保线缆5从穿线环33中顺畅的通过，顺利放线。
35.作为本实用新型提供的线缆放线装置的一种具体实施方式，请参阅图2，穿线环33的两端分别设有一根连接杆32，连接杆32垂直于穿线环33。两根连接杆32与一根穿线环33组成u形结构，确保穿线环33可以顺畅的摆动，准确反应线缆5处于绷紧状态还是松弛状态。
36.作为本实用新型提供的线缆放线装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图3至图6，触发组件3还包括由金属材质制成的弧形感应条34，弧形感应条34设置在连接杆32上并与连接杆32同心转动，穿线环33借助弧形感应条34触发第一开关31。第一开关31处于弧形感应条34的转动路径上。
37.弧形感应条34的作用是使连接杆32在一定范围内摆动时，第一开关31均可以被触发。如此设置的作用有以下两点。一是可以容许线缆5绷紧程度在一定范围内变动，否则作业人员需要保持绝对恒定的速度拉线缆5，使连接杆32固定不动，处于启动位，而这是很难做到的；二是可以适应线缆5铺设位置的变化，如图4所示是弧形感应条34的上端触发第一开关31的情况，此时处于绷紧状态的线缆5水平倾角较小，线缆5延伸至远方的铺设位置；如图5所示，是弧形感应条34的下端触发第一开关31的情况，此时处于绷紧状态的线缆5水平倾角较大，线缆5延伸至近处的铺设位置。
38.作为本实用新型提供的线缆放线装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图3至图6，触发组件3还包括电性连接动力单元4的第二开关35，第二开关35用于穿线环33回摆至停止位时被触发，并向动力单元4发送停止信号。第二开关35的型号、类型和工作原理均可以与第一开关31相同。
39.弧形感应条34脱离第一开关31可以表示穿线环33离开启动位，回摆至停止位；第
二开关35则要求弧形感应条34不仅要脱离第一开关31，还需要触发第二开关35，增加了停止位判断的稳定性。
40.作为本实用新型提供的线缆放线装置的一种具体实施方式，请参阅图3，绕线筒2通过第二转轴设置在底座1上，动力单元4的动力输出端通过齿轮减速机构连接第二转轴。齿轮减速结构用于降低动力单元4动力输出端的扭矩负载。
41.具体的，齿轮减速结构包括设置在第二转轴端部的第一齿轮61和设置在动力单元4输出轴上的第二齿轮62；具体的，动力单元4通过竖板13固设在底座1上，竖板13与底座1之间设有加强肋131。
42.作为本实用新型提供的线缆放线装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，底座1的底部设有脚轮14。便于对放线装置进行移动。脚轮14一般带有刹车，放线装置移动到位后可以方便的固定，进行线缆5的放线、铺设作业。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。