一种混凝土构件的翻转夹具的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种混凝土构件的翻转夹具。


背景技术：

2.混凝土构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，制成之后需要对其进行夹取摆放，一般会用到夹具，相关技术中的夹具一般包括吊环、安装座和吊脚，首先用吊车吊起夹具上的吊环，把夹具移动到混凝土构件附近，再使夹具的两个吊脚夹住混凝土构件来夹起，但是在混凝土构件的生产过程中，有时候需要操作人员夹起混凝土构件后并对其进行翻转，便于对混凝土构件的摆放，一般需要先用吊具把混凝土构件吊起来移动到翻转机器上，再用翻转机器对混凝土构件进行翻转，操作起来不太方便。
3.结合上述的相关技术，申请人认为该夹具可以吊起并夹住混凝土构件，并实现对混凝土构件的移动，但是不能够使混凝土构件进行翻转，使用不方便。


技术实现要素：

4.为了能实现对混凝土构件的翻转，本技术提供的一种混凝土构件的翻转夹具，采用如下的技术方案：
5.一种混凝土构件的翻转夹具，包括内部中空且一端开口的容纳箱、安装座位于容纳箱下方的翻转机构、位于翻转机构下方的驱动机构、位于安装座下方的两个吊脚，所述容纳箱上方设置有吊环，所述翻转机构包括位于容纳箱一端的第一电机、两端分别转动连接于容纳箱侧壁的第一固定杆、固设于第一固定杆上的线轴、牵引线和弹性绳，所述牵引线一端缠绕在固设于安装座侧壁的第二固定杆上，所述牵引线另一端缠绕在线轴上，所述弹性绳的一端固设在容纳箱远离牵引线的侧壁上，所述弹性绳的另一端固设在安装座远离第二固定杆的顶面上，所述安装座的侧壁穿设有垂直于安装座方向设置的旋转轴，所述旋转轴于穿过安装座的两侧壁分别转动连接有安装板，所述安装板的顶端固设在容纳箱的底面。
6.通过采用上述技术方案，使用时可用吊车吊起吊环把整个翻转夹具吊起来，可直接启动驱动机构调节吊脚，使吊脚能够垂直于混凝土构件的顶面且夹住混凝土构件的侧壁，进行移动；还可以同时启动第一电机，带动牵引线转动，进而带动固设有牵引线的安装座的一端向下转动，带动固设有弹性绳的一端向上转动，使吊脚发生翻转，能够从混凝土构件的侧面伸入并夹住混凝土构件的顶面和底面，翻转机构的设置更加方便了操作人员的使用，安装板的设置可以使安装座在转动过程中更好的稳定安装座，使其不仅只受牵引线和弹性绳的拉力作用，保持平稳，不易倾翻。
7.可选的，所述驱动机构包括固设于安装座一端的第二电机和螺杆，所述螺杆两端的螺纹方向相反，所述螺杆的沿其长度方向的两端对称设置有滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述安装座底面开设有与滑块相适配的导向滑槽，所述螺杆的两端转动连接在导向滑槽内，所述吊脚固设于滑块的底端。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动机构后，第二电机会带动螺杆转动，由于螺杆两
端的螺纹方向相反，会导致滑块移动，进而可调节两个吊脚之间的距离，便于夹取不同规格的混凝土构件，第二电机可为吊脚的移动提供动力，使用起来更加方便。
9.可选的，所述滑块呈倒等腰体型。
10.通过采用上述技术方案，滑块的形状使对于混凝土构件的受力不全在螺杆上，便于螺杆与滑块更好的配合使用。
11.可选的，所述滑块的底端固设有保护罩，所述吊脚包括顶端开口且内部中空的第一套筒、位于第一套筒中间的气缸、位于气缸两侧的伸缩杆和吸盘，所述第一套筒开口的一端伸入保护罩内且与其滑移连接，所述气缸的顶端固设在保护罩的顶面上，所述气缸的另一端抵触连接第一套筒的底面上。
12.通过采用上述技术方案，保护罩可保护第一套筒和第二套筒，遮挡灰尘，延长使用寿命，气缸便于给第一套筒和第二套筒提供动力，使杆柄能够伸长或缩短，进而使整个吊脚改变长度，便于提高夹住混凝土构件时的稳定性。
13.可选的，所述伸缩杆包括底端开口且内部中空的第二套筒和杆柄，所述第二套筒开口的一端固设在保护罩的顶面上、另一端伸入第一套筒内，所述第二套筒内滑移设置有杆柄，所述杆柄的两侧对称固设有多个弹簧，所述杆柄在弹簧的作用下具有向上移动的趋势。
14.通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置便于调节吊脚的长度，便于增强夹取混凝土构件时的稳定性。
15.可选的，所述杆柄的顶端固设有限位块，所述弹簧的一端固设在限位块的底面上，所述弹簧的另一端固设在第二套筒的底面上。
16.通过采用上述技术方案，限位块的设置可使杆柄更好的在第二套筒内滑动，且不脱离第二套筒，弹簧的设置可以起到缓冲的作用，延长吊脚的使用寿命。
17.可选的，所述吸盘的数量有多个，多个所述吸盘分别固设在保护罩的侧壁和第一套筒伸出保护罩的一端的侧壁上，所述吊脚上的吸盘相对设置。
18.通过采用上述技术方案，多个吸盘的设置便于更好的夹紧混凝土构件，使其不易掉落地上造成损坏。
19.可选的，所述容纳箱上方固设有连接轴，所述连接轴顶端转动连接有转盘，所述吊环固设于转盘的顶面。
20.通过采用上述技术方案，转盘的设置可使混凝土构件吊起来后，操作人员能够推动翻转夹具，使翻转夹具对准混凝土构件进行夹取。
21.可选的，所述安装座远离第二电机的一端固设有平衡第二电机的配重块。
22.通过采用上述技术方案，配重块的设置便于平衡安装座，使其保持平衡不易倾翻。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.翻转机构设置，使整个翻转夹具操作起来更方便，在吊取的过程中，就可以完成翻转，使用更加方便。
25.2.驱动机构和吊脚的设置可通过调节吊脚之间的距离，进而可夹取不同规格的混凝土构件，使用更加方便。
附图说明
26.图1是本实施例的整体图。
27.图2是为了表示驱动机构的剖视图。
28.图3是为了表示伸缩杆的剖视图。
29.图4是为了表示弹簧吊脚的剖视图。
30.图5是图4的a部放大图。
31.附图标记说明：1、容纳箱；11、旋转轴；12、安装板；13、连接轴；14、转盘；141、吊环；15、第一固定杆；2、安装座；21、导向滑槽；22、第二固定杆；3、翻转机构；31、第一电机；32、线轴；33、牵引线；34、弹性绳；4、驱动机构；41、螺杆；411、滑块；42、第二电机；43、配重块；5、吊脚；6、保护罩；61、气缸；62、第一套筒；63、伸缩杆；631、第二套筒；632、杆柄；633、限位块；634、弹簧；65、吸盘。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.一种混凝土构件的翻转夹具，参照图1，包括容纳箱1、安装座2、翻转机构3、驱动机构4和吊脚5，翻转机构3位于安装座2的上方，驱动机构4位于翻转机构3的下方，吊脚5的数量为两个，吊脚5设置于安装座2底面且沿安装座2长度方向对称设置。
34.参照图1，安装座2的侧壁穿设有旋转轴11，旋转轴11垂直于安装座2方向设置，旋转轴11于穿过安装座2的两侧壁分别转动连接有安装板12，安装板12沿其高度方向设置，安装板12的顶端固设在容纳箱1的底面。容纳箱1的顶面转动连接有连接轴13，连接轴13的轴线沿其高度方向设置，连接轴13的顶端固设有转盘14，转盘14顶面固设有吊环141。使用时，吊车吊住吊环141，便可把整个夹具吊起来，驱动机构4用于使吊脚5沿安装座2长度方向移动，并沿竖直方向夹住不同厚度的混凝土构件，翻转机构3用于使安装座2沿旋转轴11转动，且使两个吊脚5沿水平方向夹住不同厚度的混凝土构件。
35.参照图1，翻转机构3包括第一电机31、线轴32、牵引线33和弹性绳34，容纳箱1为内部中空且侧壁开口的长方体型，第一电机31固设在容纳箱1的一侧，容纳箱1内转动连接有与旋转轴11平行的第一固定杆15，且第一电机31的输出轴固设在第一固定杆15的一端。线轴32的数量为两个，两个线轴32位于第一固定杆15的两端，线轴32套设在第一固定杆15的外周面上且与第一固定杆15固定连接。安装座2沿其长度方向的一端的两个侧壁分别固设有第二固定杆22，即第二固定杆22的数量为两个，且与两个线轴32一一对应，牵引线33的数量为两股，牵引线33一端缠绕在线轴32上且与线轴32固定连接，牵引线33的另一端固设在第二固定杆22上，弹性绳34的数量为两根，弹性绳34的一端固设在容纳箱1远离牵引线33的侧壁上、另一端固设在安装座2于远离第二固定杆22一端的顶面上。
36.启动第一电机31后，第一电机31带动第一固定杆15转动，进而带动线轴32转动，此时，牵引线33远离第二固定杆22的一端移动，并缠绕在线轴32上，实现牵引线33的收线，连接牵引线33的安装座2的一端向上转动，连接弹性绳34的安装座2的一端就会向下转动，进而带动吊脚5转动，实现从混凝土构件侧壁夹紧混凝土构件。
37.参照图2，驱动机构4包括第二电机42和螺杆41，第二电机42固设在安装座2沿其长度方向的一端，安装座2远离第二电机42的一端固设有配重块43，配重块43用于平衡第二电
机42的重量，螺杆41的两端对称套设有与其螺纹连接的滑块411，即滑块411的数量为两个，滑块411呈倒等腰梯形，且螺杆41两端的螺纹方向相反，安装座2的底面沿其长度方向开设有与滑块411相适配的导向滑槽21，滑块411于导向滑槽21内移动，螺杆41的两端转动连接在导向滑槽21内，吊脚5固设在滑块411的底端。启动驱动机构4后，第二电机42会带动螺杆41转动，从而带动两个滑块411移动，能够使两个吊脚5紧紧夹住不同厚度的混凝土构件的侧壁。
38.参照图3，吊脚5包括气缸61、第一套筒62、伸缩杆63和吸盘65，滑块411的底面固设有保护罩6，保护罩6为内部中空且底端开口的长方体型，第一套筒62为顶端开口且内部中空的长方体型，第一套筒62开口的一端伸入保护罩6内，且与其滑移连接，气缸61位于第一套筒62内部的中间位置处，气缸61的顶端固设在保护罩6的顶面上，气缸61的另一端抵触于第一套筒62的底面上。伸缩杆63的数量为两个，气缸61位于两个伸缩杆63之间，且伸缩杆63带动第一套筒62于保护罩6内移动。
39.参照图4和图5，伸缩杆63包括第二套筒631和杆柄632，第二套筒631为顶端开口且内部中空的长方体型，第二套筒631开口的一端固设在保护罩6的顶面上、另一端伸入第一套筒62内，杆柄632的底端穿过第二套筒631且与其滑移连接，杆柄632的顶端固设有限位块633，杆柄632的另一端固设在第一套筒62的底面上，实现杆柄632能够在第二套筒631内滑动且不脱离第二套筒631。杆柄632的两侧对称固设有多个弹簧634，弹簧634的一端固设在限位块633的底面上，弹簧634的另一端固设在第二套筒631的底面上。吸盘65的数量为多个，多个吸盘65分别固设于保护罩6的外侧壁上和第一套筒62伸出保护罩6的一端的侧壁上，且两个吊脚5的吸盘65相对设置。启动第二电机42后，两个吊脚5能够根据混凝土构件的厚度进行调节两吊脚5之间的距离，启动气缸61，杆柄632和气缸61可推动第一套筒62滑动，能够使吊脚5伸长，使吊脚5能够向混凝土构件中心伸长，并通过吸盘65吸住混凝土构件，将混凝土构件夹紧在两个吊脚5上，在混凝土构件翻转过程中，便于更好的稳定混凝土构件，使其不易脱落。
40.本技术实施例一种混凝土构件的翻转夹具的实施原理为：使用此翻转夹具时，用吊车吊住吊环141，把整个翻转夹具吊起来，操作工人可推动翻转夹具，使其转到能够夹起混凝土构件的位置，启动第二电机42，可调节两个吊脚5之间的距离，便于夹取不同规格的混凝土构件，可以直接使吊脚5夹住混凝土构件的侧壁，将混凝土构件吊起；还可以启动第一电机31，使翻转机构3发生翻转，夹住混凝土构件的顶面和底面，将其吊起，再经过翻转机构3翻转，使混凝土构件的侧面落地，启动气缸61可以伸长或缩短吊脚5的长度，可根据需要进行调节，提高吊起来时混凝土构件的稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。