柱塞驱动机构及应用该柱塞驱动机构的容器装置的制作方法

1.本实用新型属于密封件技术领域，尤其涉及一种柱塞驱动机构及应用该柱塞驱动机构的容器装置。


背景技术：

2.目前，在一些容器或者储料设备上设置有自动出料口，而自动出料口往往通过电机驱动的柱塞来打开或关闭。由于一些物料存储条件要求较高，柱塞关闭出料口后需要将容器或者储料设备内进行抽真空处理，这样，由于容器或者储料设备内部负压很大，再次打开出料口时，一般情况下很难直接拔出柱塞来打开出料口，需要在容器或储料设备上设置泄压口，于泄压口处设置泄压阀门，先通过泄压阀门进行泄压再拔出柱塞。这种结构，由于需要另外设置泄压口，一方面又增加了密封成本，使结构更复杂，另一方面可能受到设置空间的限制导致难以实施。而且，泄压与柱塞分别通过不同的驱动机构来驱动，更使得结构复杂，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种柱塞驱动机构及应用该柱塞驱动机构的容器装置，以解决现有技术中柱塞与泄压分别由不同的驱动机构来驱动，结构复杂，成本高的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种柱塞驱动机构，包括用于打开/封堵容器开口的柱塞本体，所述柱塞本体上设有与容器连通的气压通道，所述柱塞本体内设有可移动用于打开/密封所述气压通道的泄压密封头，所述泄压密封头与一泄压杆连接，所述泄压杆伸出所述柱塞本体外一驱动组件连接并在所述驱动组件带动下上下移动。
5.进一步地，所述驱动组件包括伺服电机、与所述伺服电机的输出轴连接的齿轮，以及与所述泄压杆固定连接的驱动座，所述驱动座上设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。
6.进一步地，所述驱动座的一侧面设有连接槽，所述泄压杆的端部插设固定于所述连接槽内，所述齿条设于与所述连接槽相对的另一侧面上。
7.进一步地，所述连接槽的横截面呈半圆形，所述半圆形连接槽的半径与所述泄压杆的截面半径相同，所述连接槽的端部设有连接孔，所述泄压杆的端部伸入所述连接孔内通过锁紧件锁紧固定。
8.进一步地，所述驱动座与所述连接槽相对的另一侧面上设有空腔，所述齿条为两条，分别设于所述空腔相对的两侧壁上。
9.进一步地，所述驱动座的两侧还分别设有可穿设于两外部导向杆上的导向环。
10.进一步地，还包括两弹簧，两所述弹簧分别套设于两所述外部导向杆上，所述外部导向杆的端部分别设有固定件将所述弹簧固定。
11.进一步地，所述泄压杆包括第一杆体以及设于所述第一杆体一端的固定座，所述固定座具有容置腔，所述泄压密封头设于所述固定座内且所述泄压密封头部分伸出所述固
定座外。
12.或者，所述驱动组件为可推动所述泄压杆的电磁阀组件。
13.本实用新型还提供了一种容器装置，包括用于储料的容器，所述容器具有开口，所述开口处设有上述的柱塞驱动机构。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，在柱塞本体上设置与容器连通的气压通道，并直接在柱塞内设置泄压密封头，并通过驱动组件驱动泄压杆移动来带动泄压密封头打开/密封气压通道，同时，泄压杆的移动也带动柱塞移动，柱塞的移动同时实现将容器开口打开/封堵，如此，一个驱动组件带动两个部件移动分别实现取料及泄压操作，不需要在容器上额外设置泄压口及安装泄压件，这种零件集中化，结构紧凑，可靠性更高，应用更广泛。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的柱塞驱动机构的爆炸图；
16.图2是本实用新型实施例提供的柱塞驱动机构的一角度纵向剖视图；
17.图3是本实用新型实施例提供的柱塞驱动机构中柱塞本体的另一角度纵向剖视图；
18.图4是本实用新型实施例提供的容器装置的剖视图；
19.a
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气压通道；1
‑
柱塞本体；13
‑
活动空间；10
‑
泄压组件；11
‑
泄压杆；111
‑ꢀ
第一杆体；112
‑
固定座；113
‑
第一中心孔；12
‑
泄压密封头；121
‑
密封头；122
‑ꢀ
连接端；20
‑
阀门导向杆；21
‑
第二杆体；22
‑
安装座；221
‑
泄压孔；23
‑
第二中心孔；24
‑
安装腔；25
‑
抵止壁；30
‑
阀门座；31
‑
座本体；32
‑
凸台；33
‑
环形安装槽； 34
‑
安装槽；35
‑
第三中心孔；36
‑
密封口；37
‑
安装盘；40
‑
阀门盖；41
‑
顶盖；42
‑ꢀ
支撑柱；43
‑
气流口；50
‑
密封圈；60
‑
容器装置；61
‑
容器；62
‑
开口；70
‑
驱动组件；71
‑
伺服电机；72
‑
齿轮；73
‑
驱动座；731
‑
齿条；732
‑
连接槽；733
‑
连接孔； 734
‑
空腔；735
‑
导向环；736
‑
锁紧件；74
‑
弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1至图4，本实用新型实施例提供的一种柱塞驱动机构，包括用于打开/封堵容器开口的柱塞本体1，柱塞本体1上设有让容器外部与容器内部连通的气压通道a，柱塞本体1内设有可移动用于打开/密封气压通道a的泄压密封头12，泄压密封头12与一泄压杆11连接，泄压杆11伸出柱塞本体1外与一驱动组件70连接并在驱动组件70带动下上下移动。
22.本实施例中，开口可为出料口、进料口或者其他任何用于连通容器外部与内部的开口，在柱塞本体1上设置与容器连通的气压通道a，并直接在柱塞内设置泄压密封头12，并通过驱动组件70驱动泄压杆11移动来带动泄压密封头 12打开/密封气压通道a，同时，泄压杆11的移动也带动柱塞本体1移动，柱塞本体1的移动同时实现将容器开口打开/封堵，如此，一个驱动组件70带动两个部件移动分别实现取料及泄压操作，不需要在容器上额外设置泄压口及安装泄压件，这种零件集中化，结构紧凑，可靠性更高，应用更广泛；本实施例中的容器开口密封后，为了延长容器内的物料储藏时间，降低空气对容器内的物料的氧化或
者其他作用影响，可以借助抽真空设备对容器内部进行抽真空处理，从而保证密封的容器内部处于负压状态，所以本实施例中的泄压特指泄除容器内的负压，即让容器外的空气进入容器内部，从而让容器外部与内部的压力趋于平衡。泄压杆11与压密封头12组合形成泄压组件10，泄压组件10打开/密封气压通道a主要是为了打开/密封容器外部空气进入容器内部的通道，从而实现对容器进行泄压/封堵。
23.本实施例中，驱动组件70包括伺服电机71、与伺服电机71的输出轴连接的齿轮72，以及与泄压杆11固定连接的驱动座73，驱动座73上设有齿条731，齿轮72与齿条731啮合。伺服电机71工作时，带动齿轮72旋转，齿轮72正反向旋转时，带动与之啮合的齿条731向上移动或向下移动，从而带动驱动座 73及泄压杆11向上移动或向下移动，进而带动泄压密封头12及柱塞本体1向上移动或向下移动。
24.驱动座73具有相对的两侧面，其中一侧面设有连接槽732，泄压杆11的端部插设固定于连接槽732内，而齿条731设于另一侧面上。具体地，连接槽732 的横截面呈半圆形，半圆形连接槽732的半径与泄压杆11的截面半径相同，这样，泄压杆11插设时与连接槽732更贴合，连接槽732的端部设有连接孔733，泄压杆11的端部由连接槽732伸入连接孔733内，锁紧件736如螺钉由连接孔 733的另一面伸入并插入泄压杆11内实现锁紧固定。
25.进一步地，驱动座73与连接槽732相对的另一侧面上设有空腔734，齿条 731为两条，分别设于空腔734相对的两侧壁上。通过两条齿条731同时与齿轮 72啮合，这样，齿轮72在带动驱动座73上下移动更平移。
26.为进一步提升驱动座73的移动平稳性，驱动座73的两侧还分别设有导向环735，在安装时，两导向环735分别套设于两外部导向杆(图中未示出)上，这样，通过导向杆对导向环735的限位，避免驱动座73移动时左右晃动，从而使泄压杆11及柱塞的移动更平稳、可靠。
27.当然，作为替代方案，上述的驱动组件70也可以采用电磁阀组件来替代。通过电磁铁组件来推动泄压杆11的运动，从而来实现取料及泄压操作。
28.进一步地，本实施例中，柱塞驱动机构还包括两弹簧74，两弹簧74分别套设于两外部导向杆上，外部导向杆的端部分别设有固定件将弹簧74固定。这样，导向环735在沿外部导向杆向下移动时，压缩弹簧74，当泄压杆11及柱塞向上移动进行封堵时，弹簧74利用其弹性作用向上起到推顶作用增强柱塞与容器开口位置的抵压力度，使得密封更严密，效果更好。
29.本实施例中，泄压杆11包括第一杆体111以及设于第一杆体111一端的固定座112，固定座112具有容置腔，泄压密封头12设于固定座112内且泄压密封头12部分伸出固定座112外。设置固定座112实现泄压密封头12与第一杆体111的固定连接，而泄压密封头12部分伸出固定座112外，伸出的部分用于进行密封/打开气压通道a。
30.更具体地，第一杆体111沿其长度方向开设有第一中心孔113，第一中心孔 113与容置腔连通。而泄压密封头12包括相互连接的密封端121与连接端122，密封端121位于容置腔内并部分伸出容置腔外用于密封，连接端122则伸入第一中心孔113内起到连接作用，连接端122与第一杆体111固定，避免密封端 121脱出容置腔外。当然，第一杆体111与泄压密封头12也可以采用其它的连接结构。
31.具体地，本实施例中，柱塞本体1包括阀门导向杆20、阀门座30以及阀门盖40。以下结合图1至图3具体描述各部分结构。
32.阀门导向杆20包括第二杆体21以及设于第二杆体21一端的安装座22，安装座22具有安装腔，第二杆体21设有第二中心孔23，第二中心孔23与安装腔 24连通形成上下贯通的通道。安装座22的侧壁设有与通道连通的泄压孔221。泄压孔221为多个，多个泄压孔221沿安装腔24的内壁均匀分布并延伸贯通安装座22的外壁。这样，通过泄压孔221与外部大气连通，便于泄压。同时，在安装腔24内具有抵止壁25，抵止壁25也即是安装腔24的底壁。
33.参照图1，阀门座30包括整体呈圆台状的座本体31以及设于座本体31顶部的凸台32。座本体31顶部向内凹陷形成圆形槽，凸台32位于圆形槽中部，凸台32与圆形槽的内壁之间具有间隙形成环形安装槽33。同时，参考图2，座本体31底部设有安装槽34、在凸台32内设有贯通至安装槽34的第三中心孔 35，安装槽34的孔径大于第三中心孔35的孔径，这样，在阀门座30内形成台阶孔。第三中心孔35部分即为台阶孔的上部分孔道。而凸台32的顶部设有密封口36，密封口36与第三中心孔35连通。
34.由于座本体31的底部呈圆形，座本体31底部向边缘延伸形成圆形安装盘 37，而座本体31上套设有密封圈50，密封圈50的形状与座本体31形状基本相同，密封圈50套设于座本体31后置于安装盘37上。密封圈50设置于此，柱塞在上下移动时利用此密封圈50封堵容器开口。
35.参考图1，阀门盖40包括呈圆锥状的顶盖41以及由顶盖41底部向下伸出的多个支撑柱42，顶盖41边缘设有多个气流口43，多个气流口43与顶盖41 之间形成风道。
36.安装时，首先将泄压密封头12安装于第一杆体111上形成泄压杆11，再将组装后的泄压杆11整体经由座本体31的安装槽34伸入到上部分孔道内，再将阀门导向杆20套设于第一杆体111上并安装于安装槽34处，再于座本体31上套设密封圈50，最后将阀门盖40安装于座本体31上。在安装时，阀门盖40的多个支撑柱42伸入座本体31顶部的环形安装槽34内，顶盖41盖设于环形安装槽34外。安装后，阀门盖40的风道、阀门座30的台阶孔、阀门导向杆20 的通道以及泄压孔221连通形成上述的气压通道a。而密封口36位于上部分孔道与风道之间，即也是位于泄压密封头12上方。上部分孔道与抵止壁25之间形成活动空间13，第一杆体111带动固定座112于活动空间13内上下移动。当第一杆体111在外部驱动机构带动下向下移动时，泄压密封头12向下移动打开密封口36，此时，气压通道a连通，外部空气进入容器内部，从而平衡容器内部与外部的压力差，让容器的内部与外部压力趋于平衡，第一杆体111继续向下移动，被抵止壁25限位，带动整个柱塞向下运动，柱塞向下移动轻松打开容器开口；当第一杆体111在外部驱动机构带动下向上移动时，泄压密封头12向上移动封堵密封口36，此时，气压通道a被阻断，第一杆体111继续向上移动，被活动空间13的顶部限位，带动整个柱塞向上运动，柱塞向上移动轻松封堵容器开口，此时容器被密封，可启动真空设备进行抽真空操作。
37.本实施例中，驱动机构驱动泄压杆11的移动方向与柱塞的移动方向一致，泄压杆11密封气压通道a时会带动柱塞向开口一侧移动，从而方便堵塞容器的开口；泄压杆11打开气压通道a时，容器的外部与内部之间连通，容器外部与内部之间的压强一致，从而能够很轻松地将柱塞从开口的位置移出，进而方便打开容器开口；这样借助一个驱动机构便完成了两个功能，十分方便，同时节约了安装空间，成本低、结构紧凑，可靠性更高。
38.本实用新型实施例还提供了一种容器装置60，其包括用于储料的容器61，容器61具有开口62，开口62处设有上述的柱塞驱动机构，通过上述的一个柱塞驱动机构，同时驱动
柱塞及泄压杆11完成容器开口的封堵以及容器的泄压，不需要在容器上额外设置泄压口及安装泄压件，不需两个驱动机构，成本低、结构紧凑，可靠性更高。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。