一种便于调节的自动剑麻剪毛绕纱机的制作方法

本实用新型涉及剪毛绕纱机技术领域，具体来说，涉及一种便于调节的自动剑麻剪毛绕纱机。

背景技术：

在麻织物的生产过程中，需要将麻纤维纺成纱线，但是由于麻纤维本身比较粗糙，所以在纺成纱线后，需要通过剪毛机对其进行剪毛，以便于后期对麻纤维纱线进行织造，在实际生产过程中，麻纤维纱线还需要通过绕纱机对其进行卷制成筒，但是，目前在生产麻纤维纱线时，需要先将其放在剪毛机上剪毛后，再将其放在绕纱机上进行卷制成筒，该过程较为麻烦，浪费人工，现有的剪毛绕纱机不便于调节，使用不方便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于调节的自动剑麻剪毛绕纱机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于调节的自动剑麻剪毛绕纱机，包括支撑台，所述支撑台顶端的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架内部的顶端设置有若干导向辊组一，所述第一支撑架内部的底端设置有若干张紧辊组一，所述支撑台顶端远离所述第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架内部的顶端设置有若干导向辊组二，所述第二支撑架内部的底端设置有若干张紧辊组二，所述第一支撑架和所述第二支撑架的中间位置设置有与所述支撑台固定连接的粗剪毛机和精剪毛机，所述粗剪毛机和所述精剪毛机的顶部设置有除杂机构，所述第二支撑架的一侧设置有绕纱调节机构，所述绕纱调节机构的顶端设置有若干导纱筒，所述支撑台顶端的另一侧设置有线轮固定架，所述线轮固定架内部的顶端设置有若干绕线筒。

进一步的，所述除杂机构是由抽气罩、抽气管、排风扇和导气管构成，所述抽气罩位于所述粗剪毛机和所述精剪毛机的顶部，所述抽气管位于所述抽气罩的顶端，所述导气管位于所述抽气管的顶部并通过所述排风扇与所述抽气管连接。

进一步的，所述绕纱调节机构是由驱动壳体、驱动电机、支撑板和齿轮构成，所述驱动壳体内部的顶端和底端分别均设置有齿条，所述驱动电机与所述第二支撑架固定连接，所述齿轮与所述驱动电机连接并与所述齿条相啮合，所述支撑板位于所述驱动壳体的顶端并与所述导纱筒固定连接。

进一步的，所述驱动壳体的两端分别均穿插有限位支撑杆，所述限位支撑杆通过固定杆与所述第二支撑架的一侧固定连接。

进一步的，所述支撑台顶端靠近所述线轮固定架的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有若干滑轨，所述线轮固定架的一侧套设于所述滑轨。

进一步的，所述支撑台的一端设置有与所述线轮固定架相匹配的锁紧旋钮。

本实用新型的有益效果为：通过设置由支撑台、第一支撑架、导向辊组一、张紧辊组一、第二支撑架、导向辊组二、张紧辊组二、粗剪毛机、精剪毛机、除杂机构、绕纱调节机构、导纱筒、线轮固定架和绕线筒构成的便于调节的自动剑麻剪毛绕纱机，从而能够在绕纱时实现对纱线的调节，使得纱线能够左右摆动，实现均匀绕纱，同时能够在剪毛时对剪下来的绒毛进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于调节的自动剑麻剪毛绕纱机的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的一种便于调节的自动剑麻剪毛绕纱机的绕纱调节机构的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、第一支撑架；3、导向辊组一；4、张紧辊组一；5、第二支撑架；6、导向辊组二；7、张紧辊组二；8、粗剪毛机；9、精剪毛机；10、除杂机构；11、绕纱调节机构；12、导纱筒；13、线轮固定架；14、绕线筒；15、抽气罩；16、抽气管；17、排风扇；18、导气管；19、驱动壳体；20、驱动电机；21、支撑板；22、齿轮；23、齿条；24、限位支撑杆；25、固定杆；26、凹槽；27、滑轨；28、锁紧旋钮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的便于调节的自动剑麻剪毛绕纱机，包括支撑台1，所述支撑台1顶端的一侧设置有第一支撑架2，所述第一支撑架2内部的顶端设置有若干导向辊组一3，所述第一支撑架2内部的底端设置有若干张紧辊组一4，所述支撑台1顶端远离所述第一支撑架2的一侧设置有第二支撑架5，所述第二支撑架5内部的顶端设置有若干导向辊组二6，所述第二支撑架5内部的底端设置有若干张紧辊组二7，所述第一支撑架2和所述第二支撑架5的中间位置设置有与所述支撑台1固定连接的粗剪毛机8和精剪毛机9，所述粗剪毛机8和所述精剪毛机9的顶部设置有除杂机构10，所述第二支撑架5的一侧设置有绕纱调节机构11，所述绕纱调节机构11的顶端设置有若干导纱筒12，所述支撑台1顶端的另一侧设置有线轮固定架13，所述线轮固定架13内部的顶端设置有若干绕线筒14。

借助于上述技术方案，通过设置由支撑台1、第一支撑架2、导向辊组一3、张紧辊组一4、第二支撑架5、导向辊组二6、张紧辊组二7、粗剪毛机8、精剪毛机9、除杂机构10、绕纱调节机构11、导纱筒12、线轮固定架13和绕线筒14构成的便于调节的自动剑麻剪毛绕纱机，从而能够在绕纱时实现对纱线的调节，使得纱线能够左右摆动，实现均匀绕纱，同时能够在剪毛时对剪下来的绒毛进行清理。

实施例二：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的便于调节的自动剑麻剪毛绕纱机，其与实施例一的区别在于：所述除杂机构10是由抽气罩15、抽气管16、排风扇17和导气管18构成，所述抽气罩15位于所述粗剪毛机8和所述精剪毛机9的顶部，所述抽气管16位于所述抽气罩15的顶端，所述导气管18位于所述抽气管16的顶部并通过所述排风扇17与所述抽气管16连接，所述绕纱调节机构11是由驱动壳体19、驱动电机20、支撑板21和齿轮22构成，所述驱动壳体19内部的顶端和底端分别均设置有齿条23，所述驱动电机20与所述第二支撑架5固定连接，所述齿轮22与所述驱动电机20连接并与所述齿条23相啮合，所述支撑板21位于所述驱动壳体19的顶端并与所述导纱筒12固定连接，所述驱动壳体19的两端分别均穿插有限位支撑杆24，所述限位支撑杆24通过固定杆25与所述第二支撑架5的一侧固定连接，所述支撑台1顶端靠近所述线轮固定架13的一侧设置有凹槽26，所述凹槽26的内部设置有若干滑轨27，所述线轮固定架13的一侧套设于所述滑轨27，所述支撑台1的一端设置有与所述线轮固定架13相匹配的锁紧旋钮28。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过导向辊组一3、张紧辊组一4、导向辊组二6、张紧辊组二7实现对纱线的导向，然后通过粗剪毛机8、精剪毛机9对纱线实现剪毛操作，在剪毛的同时通过除杂机构10实现除杂作业，然后通过绕线筒14实现对纱线的卷绕，在卷绕时，通过绕纱调节机构11带动纱线左右摆动。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由支撑台1、第一支撑架2、导向辊组一3、张紧辊组一4、第二支撑架5、导向辊组二6、张紧辊组二7、粗剪毛机8、精剪毛机9、除杂机构10、绕纱调节机构11、导纱筒12、线轮固定架13和绕线筒14构成的便于调节的自动剑麻剪毛绕纱机，从而能够在绕纱时实现对纱线的调节，使得纱线能够左右摆动，实现均匀绕纱，同时能够在剪毛时对剪下来的绒毛进行清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。