一种四工位宝塔管转盘防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种宝塔管自动打标机，具体是涉及一种宝塔管自动打标机的四工位宝塔管转盘防护装置，属于棉纺纺纱后流程非标机械技术领域。


背景技术：

2.纺纱厂的纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。其中纺纱一般有三道大工序：前纺、细纱、后纺。后纺工序又分为络筒、并线、倍捻。单纱完工的主要工序是：络筒。并线和倍捻后的纱线大多数也要进行络筒工序。络筒就是将纱线通过络筒机缠绕在宝塔管上，络筒的目的是改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，络好纱的筒子形状和结构保证了后道工序的顺利退绕，提高后道工序的生产率。目前络筒所用的基础筒子绝大多数是宝塔管，宝塔管是一头大，一头小的圆锥形的结构，其材料一般绝大多数为纸质，也有厂家为了反复使用宝塔管采用塑料材质制造。由于现在人们追求多样化的服装，使得纱线的品种和支数越来越多，进而使得络筒后的纱线筒子品种也越来越多，这就有必要将这些不同的纱线筒子分别标识出来，以免在后道整经、织造等工序中混淆。由于筒纱混淆后会造成织造后的布面出现严重问题，进而造成整匹布降等级，甚至报废，所以标识工作非常重要。对于新型纺纱，如气流纺、涡流纺、喷气纺等，简化了纺纱工艺流程，棉条可高速直接纺制成纱线并络纱在宝塔管上，也因为有多个纺纱品种，也需要标识。对于部分纺纱厂纺单一品种和支数的纱线，可将纱线的品种、支数信息在制造宝塔管时印制在宝塔管的内部，这样可大大降低标识成本。但对于常年纺制小批量多品种纱线的棉纺厂家而言，几乎都用人手工给每一个宝塔管贴标签纸的办法来标识纱线的支数和品种，粘贴标签纸的部位一般在宝塔管的内部边缘处。
3.为了宝塔管的运输方便，宝塔管的生产厂家全部采用成串组合，即将宝塔管的小头穿在另一宝塔管的大头孔内。每一成串的宝塔管一般25
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30个，再将多串装纸箱或编织袋中运输到棉纺厂家。由于在运输过程中的挤压，使得分离出单个宝塔管在内部贴标签的工作变得非常困难，这时，工人的就不得不将宝塔管在地上反复甩，使之松动后再分离贴标签。而手工贴好标签的宝塔纸管，还要重新组串、运输到络筒机前使用。其工作量浩繁且枯燥。
4.人工往宝塔管内贴标签还有一个致命的缺陷是标签脱落，哪怕是千分之一的脱落，有时也会造成无法让人承受的后果，因为本来就是小批量纺纱，重新补纺成本太高，混用更不可能，只好丢弃该筒纱，造成浪费。标签脱落的原因有很多，有时是没有贴好；也有时是宝塔纸管内的碎纸屑太多，使贴好的标签不牢靠；还有的是在随后的工序转运过程中脱落；有时在使用过程中也会脱落。
5.因此，棉纺厂，尤其是常年纺制小批量、多品种的棉纺厂需要一种打标记，用激光、喷墨或盖印章等方法，在宝塔纸管的内部进行打标，标记纺纱的支数、品种、生产日期、班次、人员、厂家名称及logo等信息。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种四工位宝塔管转盘防护装置，其结构简单，安全可靠，能够使宝塔管定位精准。
7.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种四工位宝塔管转盘防护装置，它包括四工位转盘，所述四工位转盘上均匀设置有四个宝塔管托槽，所述四工位转盘外围设置有圆形防护罩。
8.可选的，所述圆形防护罩上设置有进料口、打标口和出料口，所述进料口、打标口和出料口依次呈夹角布置。
9.可选的，所述打标口的宽度小于宝塔管的大头直径，所述出料口的宽度大于宝塔管的大头直径。
10.可选的，所述进料口位置处向外设置有导向翻边。
11.可选的，所述导向翻边向外翻边角度为20～35
°
，可保证较大角度入射方向的宝塔管落入四工位转盘上的宝塔管托槽。
12.可选的，所述宝塔管托槽下方设置有宝塔管托槽支架，所述宝塔管托槽固定设置于宝塔管托槽支架上。
13.可选的，所述圆形防护罩采用板状材料围成圆形结构。
14.可选的，所述打标口位置对应的宝塔管托槽内侧设置有定位压杆。
15.可选的，所述出料口位置对应的宝塔管托槽内侧设置有弹出拨杆。
16.可选的，所述四工位转盘底部设置有转盘驱动装置。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.1、本实用新型结构简单，安全可靠，通过在四工位转盘上设置圆形防护罩，能够防止宝塔管在四工位转盘高速旋转时由于离心力作用将宝塔管甩出宝塔管托槽，防止出现意外伤人情况；
19.2、本实用新型圆形防护罩在进料口位置处设置有导向翻边，能够保证宝塔管顺利进入进料口对应的宝塔管托槽内；
20.3、本实用新型圆形防护罩的出料口宽度大于宝塔管的大头直径，能够保证弹出拨杆将宝塔管迅速顺畅的弹出圆形防护罩；
21.4、本实用新型圆形保护罩进料口和出料口之间设置有打标口，所述打标口宽度小于宝塔管的大头直径，能够防止定位压杆在定位时将宝塔管顶出圆形防护罩。
附图说明
22.图1为本实用新型一种四工位宝塔管转盘防护装置的立体示意图。
23.图2为图1的主视图。
24.图3为图2的a
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a剖视图。
25.图4为图2的后视图。
26.图5为图4的俯视图。
27.图6为图1中圆形防护罩的立体结构示意图。
28.其中：
29.四工位转盘1
30.宝塔管托槽2
31.圆形防护罩3
32.进料口31
33.打标口32
34.出料口33
35.导向翻边34
36.宝塔管托槽支架4
37.支撑脚5
38.定位压杆6
39.弹出拨杆7
40.转盘驱动装置8。
具体实施方式
41.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
42.参见图1～图6，本实用新型涉及的一种四工位宝塔管转盘防护装置，它包括四工位转盘1，所述四工位转盘1上均匀设置有四个宝塔管托槽2，所述四工位转盘1外围设置有圆形防护罩3；
43.所述圆形防护罩3上设置有进料口31、打标口32和出料口33，所述进料口31、打标口32和出料口33依次呈90夹角布置；
44.所述打标口32的宽度小于宝塔管的大头直径，所述出料口33的宽度大于宝塔管的大头直径；
45.所述进料口31位置处向外设置有导向翻边34；
46.所述导向翻边34向外翻边角度为20～35
°
，优选为30
°
，可保证较大角度入射方向的宝塔管落入四工位转盘上的宝塔管托槽；
47.所述宝塔管托槽2下方设置有宝塔管托槽支架4，所述宝塔管托槽2固定设置于宝塔管托槽支架4上，托槽支架4固定设置于四工位转盘1上；
48.所述圆形防护罩3采用板状材料围成圆形结构；
49.所述圆形防护罩3的材料可以采用不锈钢钢板、普通碳钢钢板或塑料等制成；
50.所述圆形防护罩3上边缘高度略高于宝塔管托槽2的高度；
51.所述圆形防护罩3底部设置有多个支撑脚5；
52.所述打标口32位置对应的宝塔管托槽2内侧设置有定位压杆6；
53.所述出料口33位置对应的宝塔管托槽2内侧设置有弹出拨杆7；
54.所述定位压杆6和弹出拨杆7可由气缸、电机等驱动的机构连接、驱动；
55.所述四工位转盘1底部设置有转盘驱动装置8；
56.所述转盘驱动装置8可以是凸轮分割器、中空旋转平台、伺服或普通电机驱动减速机等。
57.上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。