一种水泥生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用下料装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，现已被广泛使用。
3.在水泥的生产过程中，需要对各种原料或是混合料进行下料，大多在料斗的底端开口处安装导料管，但是导料管的内壁不可避免的会粘附有残余物料，如果不对残余物料进行定期处理，残余物料会越粘越多，容易导致管道堵塞，水平管体内的残留物料可以通过人工刮除，但是导料管弯管部分的残余物料难以清除，容易导致残余物料的堆积，影响物料的正常下料，为实际使用带来不便，为此，我们提出一种水泥生产用方便清理管道的下料装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种水泥生产用下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种水泥生产用下料装置，包括工作台、底座和储料罐，所述底座安装在工作台一侧的底部，所述储料罐的底端通过支架安装在工作台的顶部，所述储料罐的底端出料口处安装有排料管，所述排料管的另一端延伸至底座的上方，且排料管的底面安装有下料管，所述底座顶部的一侧放置有位于下料管下方的接料箱，所述底座顶部的另一侧滑动设置有基块，所述底座的内部设置有驱动机构，所述基块的底端与驱动机构传动配合，所述基块的顶端安装有清理机构。
6.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、螺纹杆和支板，所述驱动电机安装在底座内腔的一侧内壁上，所述螺纹杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的另一端与底座内腔另一侧的内壁转动连接，所述支板的一端与螺纹杆螺纹套接，所述支板的另一端向上延伸且与基块的底端固定连接，且支板与底座的顶端内部滑动连接。
7.优选的，所述清理机构包括伺服电机、传动杆和清理杆，所述伺服电机安装在基块的顶端，所述传动杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述传动杆的另一端与清理杆固定连接，所述清理杆的另一端延伸至排料管的内部，且与排料管的内壁滑动连接。
8.优选的，所述底座的顶部开设有与支板相适配的限位槽，限位槽为水平方向设置的条形槽，所述支板的顶端延伸至限位槽内，且与限位槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述清理杆包括连接杆、清理圈和连接条，所述连接杆的一端与传动杆固定连接，所述连接条呈环形对称安装在连接杆的另一端，所述清理圈套装在连接杆的外围，且清理圈的内壁与连接条固定连接。
10.优选的，所述连接杆为弹性塑胶制品。
11.与现有技术相比较，本实用新型提供的水泥生产用下料装置，具有以下有益效果：
12.本实用新型通过驱动电机带动螺纹杆转动，使得支板沿着螺纹杆和限位槽水平滑动，从而带动基块在底座上滑动，基块带动清理机构向排料管内移动，使得清理杆逐渐延伸至排料管内，对管壁进行一次疏通和清理，通过伺服电机带动传动杆和清理杆转动，使得清理杆在排料管内旋转，再通过基块带动伺服电机向外移动，使得清理杆在转动的同时，还能向外移动，实现管壁残余物料的二次清除，整体结构简单，操作便捷，能够对排料管的弯曲部分和水平部分进行清理，避免排料管内部堵塞而影响正常下料，为实际使用带来便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的局部剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型清理杆的侧面结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、底座；3、储料罐；4、支架；5、排料管；6、下料管；7、接料箱；8、基块；9、驱动机构；10、清理机构；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、支板；14、伺服电机；15、传动杆；16、清理杆；17、连接杆；18、清理圈。
具体实施方式
17.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1
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3，一种水泥生产用下料装置，包括工作台1、底座2和储料罐3，底座2安装在工作台1一侧的底部，储料罐3的底端通过支架4安装在工作台1的顶部，储料罐3的底端出料口处安装有排料管5，排料管5的另一端延伸至底座2的上方，且排料管5的底面安装有下料管6，底座2顶部的一侧放置有位于下料管6下方的接料箱7，底座2顶部的另一侧滑动设置有基块8，底座2的内部设置有驱动机构9，基块8的底端与驱动机构9传动配合，基块8的顶端安装有清理机构10。
19.驱动机构9包括驱动电机11、螺纹杆12和支板13，驱动电机11安装在底座2内腔的一侧内壁上，螺纹杆12的一端与驱动电机11的输出轴固定连接，螺纹杆12的另一端与底座2内腔另一侧的内壁转动连接，支板13的一端与螺纹杆12螺纹套接，支板13的另一端向上延伸且与基块8的底端固定连接，且支板13与底座2的顶端内部滑动连接。
20.清理机构10包括伺服电机14、传动杆15和清理杆16，伺服电机14安装在基块8的顶端，传动杆15的一端与伺服电机14的输出轴固定连接，传动杆15的另一端与清理杆16固定连接，清理杆16的另一端延伸至排料管5的内部，且与排料管5的内壁滑动连接。
21.底座2的顶部开设有与支板13相适配的限位槽，限位槽为水平方向设置的条形槽，支板13的顶端延伸至限位槽内，且与限位槽的内壁滑动连接。
22.清理杆16包括连接杆17、清理圈18和连接条19，连接杆17的一端与传动杆15固定连接，连接条19呈环形对称安装在连接杆17的另一端，清理圈18套装在连接杆17的外围，且清理圈18的内壁与连接条19固定连接。
23.连接杆17为弹性塑胶制品，可以在排料管5的弯曲部分发生弹性形变，同时也不影响伺服电机14的驱动旋转，会随之转动，对管道内壁进行刮除，清理圈18可选用不锈钢材
质，便于对管壁物料进行刮除。
24.需要说明的是，下料管6与排料管5之间为可拆卸连接，下料管6为竖直管体，可以由人工手动简单清理即可。
25.本实用新型通过驱动电机11带动螺纹杆12转动，使得支板13沿着螺纹杆12和限位槽水平滑动，从而带动基块8在底座2上滑动，基块8带动清理机构14向排料管5内移动，使得清理杆16逐渐延伸至排料管5内，对管壁进行一次疏通和清理，通过伺服电机14带动传动杆15和清理杆16转动，使得清理杆16在排料管5内旋转，再通过基块8带动伺服电机14向外移动，使得清理杆16在转动的同时，还能向外移动，实现管壁残余物料的二次清除，整体结构简单，操作便捷，能够对排料管5的弯曲部分和水平部分进行清理，避免排料管5内部堵塞而影响正常下料，为实际使用带来便利。
26.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。