一种电子轴印刷机出卷装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷设备领域，具体是一种电子轴印刷机出卷装置。


背景技术：

2.在印刷卷膜完成后，要进行出卷操作，此时卷膜经过印刷工艺流程后，张力和平整度会发生变化，还有经过紫外线灯后印刷在卷膜上的墨水还没有完全固化，防止墨水相互粘黏和受到其他污染，因此需要对卷膜进行贴膜处理，然后在进行切膜收卷，由于卷膜和贴膜的张力和平整度不一致，会导致贴膜错位、产生气泡等情况，切膜时还会导致凹凸不平的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电子轴印刷机出卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电子轴印刷机出卷装置，包括支架、第一张力调整装置、驱动装置、贴膜装置、第二张力调整装置、紫外线灯和摆臂，所述第一张力调整装置、贴膜装置和第二张力调整装置均安装在支架上部，所述驱动装置安装在支架侧壁，所述驱动装置驱动贴膜装置转动，所述紫外线灯设置在支架后方侧壁上，所述摆臂一端安装在支架前方侧壁上，所述摆臂另一端安装有切膜装置。
6.进一步的技术方案，所述第一张力调整装置包括第一固定轴，两个第一动作块、第一输送辊、两个第一限位块和第一气缸，两个所述第一动作块的一端套设在第一固定轴的两端，两个所述第一动作块的另一端与第一输送辊连接，所述第一固定轴两端安装在支架侧壁内侧，所述第一动作块中部通过第一连接块与第一气缸的传动部连接，所述第一气缸的缸体末端与支架通过第一固定块固定，两个所述第一限位块一端安装在支架侧壁内侧，另一端为开放式结构的第一限位腔，两个所述第一动作块下端分别置于第一限位腔中。
7.进一步的技术方案，所述驱动装置包括第一固定架，所述第一固定架一端安装在支架外侧壁，所述第一固定架另一端设有安装孔，所述安装孔外侧安装有驱动电机，所述驱动电机包括传动部，所述传动部贯穿安装孔置于第一固定架内部，所述传动部套设有第一传动轮，所述第一传动轮上方设有第二传动轮，所述第二传动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮与第一传动轮对应设置，并通过传动带连接，所述从动轮上方对应设有第三传动轮，并通过传动带连接，所述第二传动轮与支架外侧壁之间通过第二固定块连接。
8.进一步的技术方案，所述贴膜装置包括传动辊和两个第二动作块，所述传动辊一端贯穿支架侧壁与第三传动轮连接，所述传动辊另一端对应安装在支架侧壁，所述传动辊后方设有压紧辊，所述压紧辊两端分别与两个第二动作块的一端连接，所述传动辊下方设有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的传动部与其中一个第二动作块的另一端连接，所述第二气缸与支架侧壁之间通过第三固定块连接，所述第三气缸的缸体与另一个第二动作
块的另一端连接，且所述第三气缸与第二气缸相对设置，所述压紧辊下方设有第二固定轴，所述第二固定轴两端分别贯穿两个第二动作块中部，并且安装在支架侧壁。
9.进一步的技术方案，所述贴膜装置后方安装有输送辊调节装置，所述输送辊调节装置包括两个第二固定架、两根调节杆和第二输送辊，两个所述第二固定架一端安装在支架上，两个所述第二固定架中部设有横向滑槽，所述滑槽放置有滑块，所述两个调节杆贯穿两个第二固定架的另一端与滑块连接，所述第三气缸的传动部设置有y型接头，所述第二输送辊一端贯穿y型接头与第一滑块连接，所述第二输送辊的另一端与另一个滑块连接。
10.进一步的技术方案，所述第二张力调整装置包括第三固定轴，两个第三动作块、第三输送辊、两个第二限位块和第四气缸，两个所述第三动作块的一端套设在第三固定轴的两端，两个所述第三动作块的另一端分别与第三输送辊的两端连接，所述第三固定轴两端安装在支架侧壁内侧，所述第三动作块中部通过第二连接块与第四气缸的传动部连接，所述第四气缸的缸体末端与支架侧壁内侧通过第四固定块固定，两个所述第二限位块一端安装在支架侧壁内侧，另一端为开放式结构的第二限位腔，两个所述第三动作块下端分别置于第二限位腔中。
11.进一步的技术方案，所述切膜装置包括两个第五气缸、第四固定轴和两块第一传动块，两块所述第一传动块一端套设在第四固定轴两端，所述第四固定轴两端贯穿摆臂侧壁与安装在摆臂外侧壁的两块第二传动块一端连接，两块所述第二传动块另一端与两个第五气缸的传动部连接，两个所述第五气缸的缸体末端通过第五固定块固定在摆臂的侧壁下方，两块所述第一传动块另一端与切刀连接，所述切刀上方设有第四输送辊，所述第四固定轴前方设有第五固定轴，所述第五固定轴两端分别与两块第三传动块一端套设连接，并且所述第五固定轴贯穿摆臂侧壁与安装在摆臂外侧壁的两块第四传动块一端连接，两块所述第四传动块另一端与两个第六气缸的传动部连接，两个所述第六气缸的缸体末端通过第六固定块固定在摆臂外侧壁，两个所述第三传动块另一端与第五输送辊连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供一种电子轴印刷机出卷装置，印刷处理后的卷膜a进入第一张力调整装置，调整张力和平整度后，进入贴膜装置，同时贴膜b进入贴膜装置与卷膜a贴合，通过对卷膜a和贴膜b进行施压，排出空气，使卷膜a和贴膜b达到贴合目的，贴合后的产品进入第二张力调整装置，设定好第二张力调整装置的参数，使经过第二张力调整装置后的卷膜a与贴膜b的张力和平整度保持一致，使经过张力调整装置后的卷膜与贴膜的张力和平整度保持一致，防止贴膜错位、产生气泡等情况，切膜时还会导致凹凸不平的情况，最后通过切膜装置，进行分切出卷处理。
附图说明
14.图1：本实用新型的立体图。
15.图2：本实用新型的第一张力调整装置结构图。
16.图3：本实用新型的驱动装置装置结构。
17.图4：本实用新型的贴膜装置装置结构图。
18.图5：本实用新型的输送辊调节装置结构图。
19.图6：本实用新型的第二张力调整装置结构图。
20.图7：本实用新型的切膜装置结构图。
21.图8：本实用新型的运行示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
23.请参照图1
‑
8，
24.一种电子轴印刷机出卷装置，包括支架1、第一张力调整装置2、驱动装置3、贴膜装置4、第二张力调整装置6、紫外线灯9和摆臂7，所述第一张力调整装置2、贴膜装置4和第二张力调整装置6均安装在支架1上部，所述驱动装置3安装在支架1侧壁，所述驱动装置驱动贴膜装置4转动，所述紫外线灯9设置在支架1后方侧壁上，所述摆臂7一端安装在支架1前方侧壁上，所述摆臂7另一端安装有切膜装置8。
25.在印刷卷膜a完成后，要进行出卷操作，此时卷膜a经过印刷工艺流程后，张力和平整度会发生变化，还有经过紫外线灯9后印刷在卷膜a上的墨水还没有完全固化，防止墨水相互粘黏和受到其他污染，因此需要对卷膜a进行贴膜b处理，然后在进行切膜收卷，由于卷膜a和贴膜b的张力和平整度不一致，会导致贴膜b错位、产生气泡等情况，切膜时还会导致凹凸不平的情况。
26.如图8所示，使用时，印刷处理后的卷膜a进入第一张力调整装置2，调整张力和平整度后，进入贴膜装置4，同时贴膜b进入贴膜装置4与卷膜a贴合，通过对卷膜a和贴膜b进行施压，排出空气，使卷膜a和贴膜b达到贴合目的，贴合后的产品进入第二张力调整装置6，设定好第二张力调整装置6的参数，使经过第二张力调整装置6后的卷膜a与贴膜b的张力和平整度保持一致，最后通过切膜装置 8，进行分切出卷处理，其中卷膜a是被印刷产品，而贴膜b是保护卷膜a不受污染或粘连的保护膜。
27.进一步的技术方案，所述第一张力调整装置2包括第一固定轴21，两个第一动作块22、第一输送辊23、两个第一限位块24和第一气缸25，两个所述第一动作块 22的一端套设在第一固定轴21的两端，两个所述第一动作块22的另一端与第一输送辊23连接，所述第一固定轴21两端安装在支架1侧壁内侧，所述第一动作块22 中部通过第一连接块27与第一气缸25的传动部连接，所述第一气缸25的缸体末端与支架1通过第一固定块26固定，两个所述第一限位块24一端安装在支架1侧壁内侧，另一端为开放式结构的第一限位腔241，两个所述第一动作块22下端分别置于第一限位腔241中。
28.如图2所示，第一固定轴21两端套设有第一动作块22，并与支架1侧壁连接，作用在于成为两个第一动作块22的支点，可以使第一动作块22同时动作，使两个第一动作块22所受到的力保持一致，第一气缸25可以伸缩动作，为装置提供动力输出，最终使设置在两个第一动作块22另一端的第一输送辊23来回摆动，从而实现调节张力和平整度的目的。
29.进一步的技术方案，所述驱动装置3为卷膜a向前提供运输提供动力，包括第一固定架31，所述第一固定架31一端安装在支架1外侧壁，所述第一固定架31另一端设有安装孔311，所述安装孔311外侧安装有驱动电机32，所述驱动电机32 包括传动部，所述传动部贯穿安装孔311置于第一固定架31内部，所述传动部套设有第一传动轮33，所述第一传动轮33上方设有第二传动轮34，所述第二传动轮 34包括主动轮341和从动轮342，所述主动轮341
与第一传动轮33对应设置，并通过传动带36连接，所述从动轮342上方对应设有第三传动轮35，并通过传动带 36连接，通过设置多个传动轮增大传动比，使动力输出更加平稳，效率更高，所述第二传动轮34与支架1外侧壁之间通过第二固定块37连接。
30.进一步的技术方案，所述贴膜装置4包括传动辊41和两个第二动作块42，所述传动辊41一端贯穿支架1侧壁与第三传动轮35连接，所述传动辊41另一端对应安装在支架1侧壁，所述传动辊41后方设有压紧辊43，所述压紧辊43两端分别与两个第二动作块42的一端连接，所述传动辊41下方设有第二气缸44和第三气缸45，所述第二气缸44的传动部与其中一个第二动作块42的另一端连接，所述第二气缸44与支架1侧壁之间通过第三固定块46连接，所述第三气缸45的缸体与另一个第二动作块42的另一端连接，且所述第三气缸45与第二气缸44相对设置，所述压紧辊43下方设有第二固定轴47，所述第二固定轴47两端分别贯穿两个第二动作块42中部，并且安装在支架1侧壁。
31.如图4所示，传动辊41获得来自第三传动轮35的动力输出，使传动辊41能够进行滚动，牵引卷膜a向前，当卷膜a经过传动辊41表面时，第二动作块42一端的第二气缸44动作，以第二固定轴47作为支点，使两个第二动作块42可以同时进行旋转，带动压紧辊43往传动辊41方向移动，最终与卷膜a表面接触，同时向卷膜a和贴膜b施加压力，排出空气，使卷膜a和贴膜b达到贴合目的。
32.进一步的技术方案，所述贴膜装置4后方安装有输送辊调节装置5，所述输送辊调节装置5包括两个第二固定架51、两根调节杆52和第二输送辊53，两个所述第二固定架51一端安装在支架1上，两个所述第二固定架51中部设有横向滑槽511，所述滑槽511放置有滑块54，所述两个调节杆52贯穿两个第二固定架51的另一端与滑块54连接，所述第三气缸45的传动部设置有y型接头55，所述第二输送辊53一端贯穿y型接头55与第一滑块54连接，所述第二输送辊53的另一端与另一个滑块54连接。
33.如图5所示，当贴膜装置4动作时，带动第三气缸45整体向前，第三气缸45与第二输送辊53一端连接，第三气缸45可以根据设定参数进行伸缩动作动作，带动其中一个滑块54在滑槽511横向移动，使第二输送辊53两端的位置发生错位，最终达到调整卷膜a 张力和平整度的目的，同时可以根据实情况转动调节杆52，进行手动调整。
34.进一步的技术方案，所述第二张力调整装置6包括第三固定轴61，两个第三动作块62、第三输送辊63、两个第二限位块64和第四气缸65，两个所述第三动作块 62的一端套设在第三固定轴61的两端，两个所述第三动作块62的另一端分别与第三输送辊63的两端连接，所述第三固定轴61两端安装在支架1侧壁内侧，所述第三动作块62中部通过第二连接块67与第四气缸65的传动部连接，所述第四气缸 65的缸体末端与支架1侧壁内侧通过第四固定块26固定，两个所述第二限位块64 一端安装在支架1侧壁内侧，另一端为开放式结构的第二限位腔641，两个所述第三动作块62下端分别置于第二限位腔641中。
35.如图6所示，第三固定轴61两端套设有第三动作块62，并与支架1侧壁连接，作用在于成为两个第三动作块62的支点，可以使第三动作块62同时动作，使两个第三动作块62所受到的力保持一致，第四气缸65可以伸缩动作，为装置提供动力输出，最终使设置在两个第三动作块62另一端的第三输送辊63来回摆动，从而实现调节张力和平整度的目的。
36.进一步的技术方案，所述切膜装置8包括两个第五气缸81、第四固定轴82和两块第一传动块84，两块所述第一传动块84一端套设在第四固定轴82两端，所述第四固定轴82两
端贯穿摆臂7侧壁与安装在摆臂7外侧壁的两块第二传动块83一端连接，两块所述第二传动块83另一端与两个第五气缸81的传动部连接，两个所述第五气缸81的缸体末端通过第五固定块85固定在摆臂7的侧壁下方，两块所述第一传动块84另一端与切刀86连接，所述切刀86上方设有第四输送辊87，所述第四固定轴82前方设有第五固定轴88，所述第五固定轴88两端分别与两块第三传动块89一端套设连接，并且所述第五固定轴88贯穿摆臂7侧壁与安装在摆臂7外侧壁的两块第四传动块810一端连接，两块所述第四传动块810另一端与两个第六气缸811的传动部连接，两个所述第六气缸811的缸体末端通过第六固定块812固定在摆臂7外侧壁，两个所述第三传动块89另一端与第五输送辊813连接。
37.如图7所示，经过第二调整装置6后的产品(贴膜b和卷膜a贴合后形成)，先经过第五输送辊813下方，再从切刀86与第四传动辊41穿出，当需要切膜时两个第六气缸811动作，通过两个第三、两第四传动块810的作用带动第五输送辊813 向后移动瞬间拉紧卷膜a，然后第五气缸81动作，两个通过第一、两个第二传动块 84的作用，带动切刀86向前动作，时切刀86的刀刃与卷膜a接触，快速切割，切割结束后第五气缸81和第六气缸811复位。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。