内耳带口罩机包边牵引机构的制作方法

1.本技术涉及口罩机的技术领域，尤其是涉及一种内耳带口罩机包边牵引机构。


背景技术：

2.口罩作为日常生活用品之一，能抵御雾霾、灰尘以及细菌病毒入侵人体。在工厂化生产中，口罩的生产一般由多台机器配合完成。为了提高生产效率，许多工厂都采用全自动口罩机进行生产，全自动口罩机的生产过程包括热压、折叠、超声波焊接、废料切除、耳带鼻梁条焊接以及灭菌消毒等。
3.目前，常见的医用口罩，一般由普通无纺布、防水无纺布以及过滤无纺布组成。在生产过程中，为了将三层无纺布重合制成口罩，一般将三种原材料卷装在不同高度的辊筒上，通过拉扯原材料转动，将原材料带入口罩机上设置的辊筒组合进行三层叠合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：在辊筒转动过程中，有时会因为锟筒卡顿、锟筒轮心矩不足或锟筒转动速度慢等因素影响，造成无纺布带进料时张紧度不够，从而导致无纺布折叠或出现松动空滞现象，需要工人进行手动调节，费时费力。


技术实现要素：

5.为了有效解决无纺布带张紧度不够的问题，本技术提供一种内耳带口罩机包边牵引机构。
6.本技术提供的一种内耳带口罩机包边牵引机构采用如下的技术方案：
7.一种内耳带口罩机包边牵引机构，包括机架，转动连接于所述机架上的侧面呈正方形的安装方杆以及用于输送无纺布带的弧形板，所述弧形板互相贴合形成空心圆筒，所述安装方杆与所述弧形板之间连接有多根弹簧，所述安装方杆的每一侧面上皆开设有连接槽，所述安装方杆与所述弧形板之间通过所述连接槽设置有供所述弧形板展开或收拢的伸缩组件，所述安装方杆内还开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于驱动所述伸缩组件伸缩的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的弧形板，再加上弹簧的复位作用，使得弧形板能够通过驱动组件驱动伸缩组件进行伸缩，从而使得弧形板能够定期对输送的无纺布带进行张紧度调整，有效保证无纺布带输送的稳定性，能够有效解决人工调整无纺布带费时费力的问题。
9.优选的，所述伸缩组件包括固定块以及滑动连接于固定块上的滑动块，所述固定块与所述安装方杆固定连接，所述滑动块与所述弧形板固定连接，所述固定块侧面靠近所述弧形板处转动连接有滑轮，所述滑动块侧面靠近所述安装方杆处安装有固定座，所述固定座上固定连接有绳索，所述绳索绕过所述滑轮且穿过所述连接槽与所述驱动组件输出端相连接，所述固定块与所述滑动块之间通过滑动件相连接。
10.通过采用上述技术方案，设置的固定块以及滑动块，通过绳索拉动滑动块上的固定座使得滑动块沿固定块远离安装方杆的方向滑动，从而使得弧形板具备展开或收缩功
能，进而能调整弧形板上输送的无纺布带的张紧度。
11.优选的，所述滑动件包括竖直开设在所述固定块靠近所述滑动块侧面的燕尾槽，以及安装于所述滑动块靠近所述固定块侧面的与所述燕尾槽相适配的燕尾条。
12.通过采用上述技术方案，设置的燕尾槽以及燕尾条，使得滑动块能够沿着固定块进行滑动，不仅对伸缩组件的伸缩方向进行限定，而且能使得滑动块与固定块之间保持滑动连接，从而有利于伸缩组件保持稳定。
13.优选的，所述伸缩组件为伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述安装方杆固定连接，所述伸缩杆远离所述安装方杆的一端与所述弧形板固定连接，所述绳索的一端与所述弧形板固定连接，所述绳索的另一端穿过所述连接槽与所述驱动组件输出端相连接。
14.通过采用上述技术方案，绳索的设置，使得通过驱动组件拉动绳索即可将弧形板恢复互相贴合的状态，控制驱动组件放松对绳索的作用力，伸缩杆即可通过弹簧的复位作用使得弧形板弹出进行伸缩，设置的伸缩杆，不仅可以连接安装方杆以及弧形板，还可对弧形板的伸缩起导向作用，从而保证对弧形板输送的无纺布带张紧度的调整能够完整进行。
15.优选的，所述驱动组件包括收卷轴以及安装于安装方杆上的电机，所述收卷轴与所述安装槽底部转动连接，所述绳索缠绕于所述收卷轴表面，所述电机的输出轴与所述收卷轴固定连接。
16.通过采用上述技术方案，设置的收卷轴，通过电机驱动对绳索进行收卷，控制电机转换输出轴的转动方向即可实现对绳索的收卷或释放，从而配合伸缩组件完成伸缩动作。
17.优选的，所述弧形板边角处皆开设有截面呈t形的限位槽，所述限位槽内插接有与所述限位槽相适配的限位块，所述限位块之间连接有与所述弧形板弧度相匹配的限位条，所述限位条靠近输送的无纺布带的一侧为弧形面，所述限位槽内侧设置有用于限制限位条的固定件。
18.通过采用上述技术方案，设置的限位条以及限位块，使得弧形板能够对输送的无纺布带进行限位，从而避免无纺布带脱离弧形板或者发生折叠，设置的限位槽，使得限位块以及限位条对无纺布带的限定位置可调整，从而适配不同尺寸大小的无纺布带，再加上限位条上弧形面的设置，使得弧形板对输送的无纺布带的限位作用进一步加强。
19.优选的，所述固定件包括等距开设于所述限位槽的垂直内壁上的多个限位卡槽，以及卡接于所述限位卡槽内与所述限位卡槽相适配的限位片。
20.通过采用上述技术方案，设置的限位卡槽以及限位片，可对限位块在限位槽内的位置进行固定，从而满足对不同尺寸无纺布带的限位。
21.优选的，所述连接槽内部贴设有缓冲棉。
22.通过采用上述技术方案，缓冲棉的设置，可有效降低绳索与连接槽之间的摩擦，从而能够延长绳索的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的伸缩组件、驱动组件以及弹簧两两配合，使得弧形板能够进行伸缩，从而对输送的无纺布带的张紧度进行调整，使得无纺布带能够保持顺畅的输送状态，有效解决人工调整无纺布费时费力的问题；
25.2.设置的限位槽、限位块、限位条上的圆弧面以及固定件，使得弧形板能够对输送的无纺布带进行限位，从而能够有效解决无纺布带产生偏移或者折叠等问题。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构正视图；
27.图2是本技术实施例1的部分结构侧视图；
28.图3是本技术实施例1中伸缩组件的结构示意图；
29.图4是本技术实施例1中弧形板的结构示意图；
30.图5是本技术实施例2的整体结构正视图。
31.附图标记说明：10、机架；1、安装方杆；11、连接槽；12、安装槽；13、缓冲棉；2、弧形板；21、限位槽；22、限位块；23、限位条；24、限位卡槽；25、限位片；3、弹簧；4、固定块；41、滑动块；42、滑轮；43、固定座；44、绳索；45、伸缩杆； 5、燕尾槽；51、燕尾条；6、收卷轴；61、电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种内耳带口罩机包边牵引机构。
34.实施例1：
35.由于口罩机在输送无纺布带时，有时会因为锟筒卡顿、锟筒轮心矩不足或锟筒转动速度慢等，而使得无纺布带进料时张紧度不够，从而导致无纺布折叠或出现松动空滞现象，为了避免影响后续工序的进行，工人一般需要进行不定期的手动调节。针对这种情况，在此提供一种内耳带口罩机包边牵引机构。
36.参照图1和2，一种内耳带口罩机包边牵引机构，包括机架10、安装方杆1以及四条弧形板2。机架10上转动连接有多个安装方杆1，安装方杆1的横截面为正方形，弧形板2围设在安装方杆1的外围，弧形板2用于输送无纺布带，弧形板2之间互相贴合时可以形成空心圆筒。为了实现对无纺布带的张紧度的调整，在安装方杆1以及弧形板2之间设置有伸缩组件以及多根弹簧3，安装方杆1与弧形板2之间也是通过伸缩组件以及弹簧3进行连接。
37.参照图3，在本实施例中，伸缩组件包括固定块4以及滑动块41，滑动块41滑动连接在固定块4上，且固定块4远离弧形板2的一端与安装方杆1固定连接，滑动块41远离安装方杆1的一端与弧形板2的内侧固定连接，固定块4的一侧面上靠近弧形板2的位置转动连接有滑轮42，滑动块41靠近安装方杆1的位置固定连接有固定座43，固定座43上还固定连接有绳索44，绳索44绕过滑轮42将固定座43与滑轮42相连。
38.在需要对弧形板2输送的无纺布带进行张紧时，拉动绳索44使得绳索44通过固定座43驱动滑动块41沿固定块4延伸方向进行伸展，从而使得弧形板2弹出，弧形板2弹出时带动弹簧3拉伸，当无纺布带的张紧度得到调整，需要多个弧形板2回归成空心圆筒状时，放松对绳索44的作用即可，此时，弹簧3从拉伸状态回归自由状态，弹簧3的弹力带动弧形板2回归互相贴合状态。
39.参照图2，为了使得固定块4与滑动块41之间的相对运动更加顺畅，在固定块4与滑动块41连接的侧面上设置有滑动件。滑动件包括燕尾槽5以及燕尾条51，燕尾槽5开设在固定块4靠近滑动块41的侧面，燕尾条51安装在滑动块41靠近固定块4的侧面。燕尾槽5以及燕尾条51的设置，也使得固定块4与滑动块41之间的连接更加稳固，通过燕尾槽5以及燕尾条51使得固定块4与滑动块41相互滑动，使得伸缩组件实现伸缩。
40.参照图1，为了提高牵引机构的使用便捷度，在安装方杆1内设置有驱动组件对伸缩组件进行驱动。在安装方杆1开设有安装槽12，安装槽12用于放置驱动组件，本实施例中的驱动组件包括收卷轴6以及电机61，电机61安装在安装方杆上，收卷轴6与安装槽12底部转动连接。在安装方杆1靠近伸缩组件的侧面开设有连接槽11，连接滑轮42的绳索44通过连接槽11缠绕在收卷轴6上，电机61的输出轴与收卷轴6固定连接。
41.在本实施例中，当四个弧形板2处于互相贴合状态，弹簧3处于压缩状态，此时，如果需要对无纺布带的张紧度进行调整，控制电机61的输出轴顺时针转动即可放松对绳索44的拉动，弹簧3的弹力使得弧形板2弹出，以此对无纺布带进行紧绷以调整张紧度，调整完毕后，如果需要使得弧形板2回归互相贴合状态，控制电机61的输出轴逆时针转动即可将绳索44收卷至收卷轴6，绳索44拉动滑动块41沿着燕尾槽5运动，使得伸缩组件带动弧形板2收缩，至此完成弧形板2的整个伸缩过程。
42.参照图3，为了减小绳索44与安装方杆1之间的摩擦，在连接槽11内部贴设有缓冲棉13，缓冲棉13可降低绳索44与安装方杆1抵压力，从而延长绳索44的使用寿命。
43.参照图4，为了进一步增强无纺布带在弧形板2上输送的稳定性，在弧形板2边角处皆开设有限位槽21，限位槽21的截面呈t形，在限位槽21内插接有限位块22，在限位块22之间连接有限位条23，限位条23与弧形板2弧度相匹配。在本实施例中，限位条23可对无纺布带进行位置限定，通过在限位槽21内滑动限位块22，调整限位条23适配需限位的无纺布带的尺寸。
44.在本实施例中，为了固定限位块22在限位槽21的位置，在限位槽21内侧设置有固定件。固定件包括限位卡槽24以及限位片25，限位卡槽24等距开设在限位槽21的垂直内壁上，限位片25卡接在限位卡槽24内时，即可对限位块22进行固定，从而保证限位条23对无纺布带的位置限定。为了进一步增强限位条23对无纺布带的限位作用，限位条23靠近输送的无纺布带的一侧设置为弧形面。
45.实施例2：
46.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于伸缩组件。在本实施例中，伸缩组件为伸缩杆45，伸缩杆45的一端与安装方杆1外侧固定连接，伸缩杆45远离安装方杆1的一端与弧形板2内侧固定连接，绳索44的一端与弧形板2内侧固定连接，绳索44的另一端穿过连接槽11缠绕在收卷轴6上。
47.当四个弧形板2之间处于互相贴合的状态，弹簧3处于压缩状态，此时，如果需要对无纺布带的张紧度进行调整，控制电机61的输出轴逆时针转动即可放松对绳索44的拉动，弹簧3的弹力使得弧形板2弹出，以此对无纺布带进行绷紧以调整张紧度，调整完毕后，如果需要使得弧形板2回归互相贴合状态，控制电机61的输出轴顺时针转动即可将绳索44收卷至收卷轴6，绳索44拉动弧形板2回归互相贴合状态，伸缩杆45的设置，能使得伸缩组件的稳定性进一步加强，在弧形板2伸出或者回缩的过程中，对弧形板2起导向作用，至此完成弧形板2的整个伸缩过程。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。