一种PET膜料用的横切机的制作方法

本实用新型涉及pet膜料生产和加工技术领域，具体为一种pet膜料用的横切机。

背景技术：

现有的pet磨料切割设备体积大，且切割位置受膜料运行的速度影响比较大，同时现有的监控设备例如电眼的安装位置不可以动，因此不能准确监控膜料，进而导致膜料切割时，切边不整齐，切边位置不精确的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pet膜料用的横切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet膜料用的横切机，包括机架，所述机架上设有调节机构；所述调节机构，包括固定在机架上的第一固定板和第二固定板；所述第一固定板与所述第二固定板上均设有导向杆和驱动杆；所述调节机构，还包括第一墙板和第二墙板，且所述第一墙板与所述第二墙板均通过设有的滑块与所述导向杆以及所述驱动杆连接；在所述第一墙板与所述第二墙板之间设有横梁、主轴和浮辊；所述横梁上还设有用于固定计数器的支撑架和用于固定电眼的固定架，且所述固定架与所述支撑架与所述横梁滑动连接；所述主轴上设有齿轮，通过所述齿轮与所述驱动杆上设有的齿槽啮合，通过所述主轴的转动，驱动所述第一墙板和所述第二墙板在所述驱动杆上滑动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述机架上还设有电控箱，且所述电控箱通过设有的支架与所述机架固定连接；所述机架上还设有负压箱，且所述负压箱与所述电控箱对称设置在所述调节机构的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一固定板与所述第二固定板上还设有支撑杆，并通过所述支撑杆将设有的球头万向节固定在所述第一固定板和第二固定板上；所述球头万向节的另一端通过设有的连杆与所述机架连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述导向杆与所述驱动杆远离所述支撑杆的一端还设有挡板。

作为本实用新型的优选技术方案：所述浮辊的数量为三个，并排设置在所述第一墙板和第二墙板之间。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.通过导向杆引导所述横梁滑动，通过所述驱动杆驱动所述横梁滑动，进而使得该装置可以自由调节膜料的切割长度，同时利用支撑架固定计数器使得膜料切割的数量可以自动统计，通过固定架固定电眼，进而便于精准控制膜料移动的位置，尤其是，计数器以及电眼可以跟随横梁同步运动，进而使得膜料的切割位置准确；

2.由于所述调节机构上还设有浮辊，通过横梁的移动此时浮辊同样跟随横梁同步运动，进而使得膜料的张紧力度可以调节，同时利用浮辊延长膜料的长度，进而使得该装置可以进一步的缓解，设备启、停时，对膜料的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的一侧示意图；

图3为本实用新型调节机构的另一侧示意图。

图中：1、机架；2、连杆；3、调节机构；4、负压箱；5、电控箱；6、支架；30、第一固定板；31、驱动杆；32、球头万向节；33、导向杆；34、挡板；35、滑块；36、固定架；37、支撑架；38、横梁；39、第一墙板；310、第二墙板；311、主轴；312、齿轮；313、浮辊；314、第二固定板；315、支撑杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种pet膜料用的横切机，包括机架1，所述机架1上设有调节机构3；所述调节机构3，包括固定在机架1上的第一固定板30和第二固定板314；所述第一固定板30与所述第二固定板314上均设有导向杆33和驱动杆31；所述调节机构3，还包括第一墙板39和第二墙板310，且所述第一墙板39与所述第二墙板310均通过设有的滑块35与所述导向杆33以及所述驱动杆31连接；在所述第一墙板39与所述第二墙板310之间设有横梁38、主轴311和浮辊313；所述横梁38上还设有用于固定计数器的支撑架37和用于固定电眼的固定架36，且所述固定架36与所述支撑架37与所述横梁38滑动连接；

通过上述技术方案，通过导向杆33引导所述横梁38滑动，通过所述驱动杆31驱动所述横梁38滑动，因此可以使得固定在调节机构3上的膜料可以被拉长也可以被缩短，因此使得该装置可以自由调节膜料的切割长度；

同时利用支撑架37固定计数器使得膜料切割的数量可以自动统计，通过固定架36固定电眼，进而便于精准控制膜料移动的位置，尤其是，计数器以及电眼可以跟随横梁38同步运动，进而使得膜料的切割位置准确；

由于所述调节机构3上还设有浮辊313，通过横梁38的移动此时浮辊313同样跟随横梁38同步运动，进而使得膜料的张紧力度可以调节，同时利用浮辊313延长膜料的长度，进而使得该装置可以进一步的缓解，设备启、停时，对膜料的伤害。

由于所述主轴311上设有齿轮312，通过所述齿轮312与所述驱动杆31上设有的齿槽啮合，通过所述主轴311的转动，驱动第一墙板39和第二墙板310在所述驱动杆31上滑动；通过上述技术方案，因此使得调节机构3可以同步，且定向的移动，保证膜料切割的长度可以调节，即通过改变电眼与机架1内部横切刀之间的距离，进而延长膜料被切割的长度。

为了进一步的优化该装置的结构，解决现有设备体积大、设备之间布局不合理的问题，所述机架1上还设有电控箱5，且所述电控箱5通过设有的支架6与所述机架1固定连接；所述机架1上还设有负压箱4，且所述负压箱4与所述电控箱5对称设置在所述调节机构3的两侧。通过上述技术方案，该装置将电控箱5以及负压箱4固定在机架1的上方，从而解决了现有设备电控箱5以及负压箱4位于机架1侧面，对空间的占用问题，同时将电控箱5以及负压箱4设置在机架1的上方，也使得该装置的整体结构更为紧凑，优化了该装置的结构布局。

为了进一步的对调节机构3进行支撑，所述第一固定板30与所述第二固定板314上还设有支撑杆315，并通过所述支撑杆315将设有的球头万向节32固定在所述第一固定板30和第二固定板314上；所述球头万向节32的另一端通过设有的连杆2与所述机架1连接。

由于所述导向杆33与所述驱动杆31远离所述支撑杆315的一端还设有挡板34，限制第一墙板39和第二墙板310移动的位置，进而避免两个墙板出现脱落的问题。

为了进一步的延长膜料的长度，缓冲设备启、停造成膜料被拉伸变形的问题，所述浮辊313的数量为三个，并排设置在所述第一墙板39和第二墙板310之间，由于利用三个浮辊313，缠绕膜料，因此同等距离上，膜料的长度变得更长，进而当设备启动或者停止时，三个浮辊313可以吸收膜料移动的长度，进而避免设备过度拉伸膜料，造成膜料本体发生形变的问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。