一种新型型钢打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包机领域，具体是一种新型型钢打包机。


背景技术：

2.目前国内型钢生产使用的打包机大多应用的是棒材打包机改进而来，其打包带有两种，一种为高线，一种是厚度1.2mm以下的钢带。采用高线打包容易将型钢划伤，造成用户的退货。而采用厚度1.2mm以下的钢带打包，由于钢带的强度太低极易断带。特别是随着钢铁行业机器换人步伐的加快，成品收集大多采用电磁吸盘起吊，这时整捆型钢的重量全部由打包带承受，断带更加严重。所以大多数钢铁企业均采用人工用(2～4)*(20～40)mm的钢带打包。而且工人工作环境恶劣、劳动强度大、打包效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型针对钢铁生产现场的迫切需求，提供一种新型型钢打包机，可解决上述问题。
4.为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种新型型钢打包机，包括工作台、第一机架、第二机架、横梁、第一折弯机构、第二折弯机构、第一升降台和第二升降台，所述工作台前端设有用于输送型钢垛的输送机构，第二机架固定于工作台的一端，第一机架可水平调节连接于工作台的另一端，横梁可调节连接于第二机架和第一机架之间，横梁、第二机架和第一机架之间形成用于型钢垛穿过的空间，第一升降台和第二升降台均设于工作台的前端，第一折弯机构设于第一升降台上端，第二折弯机构设于第二升降台上端，第一折弯机构和第二折弯机构均可水平移动，第一折弯机构和第二折弯机构的上端面为用于放置钢带的平台，第一折弯机构和第二折弯机构的上端面与输送机构的上端面平齐。
6.进一步，所述第一机架和第二机架上均可滑动连接有矩形套管，横梁水平插入两个矩形套管内，矩形套管均连接于液压缸的缸杆，液压缸连接并调节矩形套管的竖直移动位置。
7.进一步，第一机架为移动机架，第二机架为移动机架或固定机架。
8.进一步，所述第一机架通过液压缸连接并调节水平位置，液压缸的缸杆连接第一机架。
9.进一步，当第二机架为移动机架时，第二机架通过液压缸连接并调节水平位置，液压缸的缸杆连接第一机架。
10.进一步，所述第一折弯机构和第二折弯机构均由一个液压缸连接并驱动水平移动。
11.进一步，所述第一折弯机构和第二折弯机构的相对的一端均连接有一个挤压辊，挤压辊的上端面均与第一折弯机构、第二折弯机构的上端面平齐。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的新型型钢打包机具有以下优势：适用于使用
厚度2
‑
4mm、宽度20
‑
40mm的钢带，对型钢打包；既有打包机的功能，同时，也有侧面夹紧和上面夹紧的功能。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2
‑
3为本实用新型的立体示意图；
16.图4为本实用新型的侧视图；
17.附图标记说明：
[0018]1‑
第一机架；2
‑
第二机架；3
‑
横梁；4
‑
第一折弯机构；5
‑
第二折弯机构；6
‑
第一升降台；7
‑
第二升降台；8
‑
型钢垛；9
‑
挤压辊；10
‑
工作台；11
‑
矩形套管。
具体实施方式
[0019]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]
如图1
‑
4所示，一种新型型钢打包机，包括工作台10、第一机架1、第二机架2、横梁3、第一折弯机构4、第二折弯机构5、第一升降台6和第二升降台7，所述工作台10前端设有用于输送型钢垛8的输送机构，第二机架2固定于工作台10的一端，第一机架1可水平调节连接于工作台10的另一端，横梁3可调节连接于第二机架2和第一机架1之间，横梁3、第二机架2和第一机架1之间形成用于型钢垛8穿过的空间，第一升降台6和第二升降台7均设于工作台10的前端，第一折弯机构4设于第一升降台6上端，第二折弯机构5设于第二升降台7上端，第一折弯机构4和第二折弯机构5均可水平移动，第一折弯机构4和第二折弯机构5的上端面为用于放置钢带的平台，第一折弯机构4和第二折弯机构5的上端面与输送机构的上端面平
齐。
[0024]
所述第一机架1和第二机架2上均可滑动连接有矩形套管11，横梁3水平插入两个矩形套管11内，矩形套管11均连接于液压缸的缸杆，液压缸连接并调节矩形套管11的竖直移动位置。
[0025]
第一机架1为移动机架，第二机架2为移动机架或固定机架。
[0026]
所述第一机架1通过液压缸连接并调节水平位置，液压缸的缸杆连接第一机架1。
[0027]
当第二机架2为移动机架时，第二机架2通过液压缸连接并调节水平位置，液压缸的缸杆连接第一机架1。
[0028]
所述第一折弯机构4和第二折弯机构5均由一个液压缸连接并驱动水平移动。
[0029]
所述第一折弯机构4和第二折弯机构5的相对的一端均连接有一个挤压辊9，挤压辊9的上端面均与第一折弯机构4、第二折弯机构5的上端面平齐。
[0030]
一种利用上述的新型型钢打包机的打包方法，包括如下步骤：
[0031]
步骤a，由型钢码成的型钢垛8经过输送机构输送到横梁3、第二机架2和第一机架1形成的空间内，打包处位于第一折弯机构4和第二折弯机构5的位置，第一机架1、第二机架2、横梁3对型钢垛8进行挤压定位；
[0032]
步骤b，用于打包的钢带通过送料装置(图中未画出)水平穿入至型钢垛8的下端与第一折弯机构4上端和第二折弯机构5上端之间的缝隙；
[0033]
步骤c，第一升降台6和第二升降台7带动第一折弯机构4、第二折弯机构5同时上升，进而带动两边的钢带上升，使得钢带的左右折弯同时进行，直至碰触到横梁3后停止，此时钢带折成u形；防止钢带折弯过程中产生窜动，造成焊接位置的偏移。
[0034]
步骤d，第一折弯机构4由左向右移动，将处于竖直状态的钢带顺时针方向压向型钢垛8的上表面，第二折弯机构5由右向左移动，将处于竖直状态的钢带逆时针方向压向型钢垛8的上表面，保证钢带的两端头部的重叠并留出焊接位置；
[0035]
步骤e，由焊接机器人将钢带两端焊接在一起，完成一次打捆。
[0036]
其中，针对(2～4)*(20～40)mm的钢带厚度大、硬度高的特点，采用直条穿带。根据设计的型钢垛外形尺寸，来定位钢带位置。
[0037]
第一折弯机构4和第二折弯机构5上升过程中，钢带紧贴型钢垛而又不发生碰撞及划伤。
[0038]
采用横梁进行上压紧，防止钢带折弯过程中型钢窜动。
[0039]
适用范围：本实用新型适用于使用厚度2
‑
4mm、宽度20
‑
40mm的钢带，对型钢打包。
[0040]
其它功能：本实用新型既有打包机的功能，同时，也有侧面夹紧和上面夹紧的功能。
[0041]
图2
‑
4中体现了第一机架1、第二机架2、横梁3、型钢垛8、工作台10和矩形套管11的连接关系和位置关系示意图。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。