一种轴承加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承生产技术领域，具体涉及一种轴承加工用上料装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，轴承一般包括外圈、内圈、滚动体和保持架四部分，在进行轴承制造工序中，需要通过多种工序将轴承零件传送到所需的工艺流程中。
3.在轴承运输中，通常采用伸缩气杆将轴承推向上料装置上进行运输，现有的上料装置上由于缺少一种对轴承的固定装置，导致轴承在上料装置的传送带的运动和气杆推动的作用下，轴承在上料装置上位置容易发生错位，到下一道工序时需要进行矫正才能够进行加工，很不利于轴承的运输，影响轴承的加工流程，降低轴承生产效率。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种轴承加工用上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用上料装置，以解决上述由于上料装置上缺少一种对轴承固定运输的装置，导致轴承在上料装置的传送带的运动和气杆推动的作用下，轴承在上料装置上位置容易发生错位，影响后续加工的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种轴承加工用上料装置，包括主支撑架，所述主支撑架上设有一对固定挡板，一对所述固定挡板之间设有传输带，所述传输带上开凿有多个活动槽，所述活动槽内设有轴承固定装置，所述轴承固定装置包括圆弧固定板，所述圆弧固定板与活动槽相匹配，所述圆弧固定板一侧设有圆柱套筒，所述圆柱套筒与圆弧固定板之间连接有连接杆，所述连接杆贯穿圆柱套筒设置，所述连接杆位于圆柱套筒内的侧壁上设有限位件，所述限位件与圆柱套筒之间连接有复位弹簧。
8.进一步地，一对所述固定挡板相对的一面上连接有固定槽，一对所述固定槽之间设有强磁铁，对强磁铁起到固定作用，减小强磁铁出现掉落的可能，长时间使用时强磁铁的磁力相对会减弱，方便工作人员进行更换。
9.进一步地，所述连接杆远离圆弧固定板的一面上设有小磁铁块，与强磁铁产生相互吸引的效果，使圆弧固定板随传输带移动到强磁铁处时通过强磁铁的作用将小磁铁块吸引，使圆弧固定板向下缩回。
10.进一步地，所述传输带一侧设有一对衔接板，所述圆柱套筒连接于一对衔接板之间，起到固定圆柱套筒的作用，长时间工作时减小圆柱套筒从传输带上脱落的情况。
11.进一步地，所述主支撑架的一侧设有电动机，一对所述固定挡板之间转动连接有传动轴，所述电动机与传动轴之间转动连接有连接转轴，所述传动轴上连接有一对传动轮，
通过改变传动轮对传输带的支撑以及连接方式，减小工作时传动轮和传动轴对圆柱套筒运动产生的影响，使圆柱套筒移动过程中不易受到触碰导致掉落的现象。
12.进一步地，所述强磁铁远离小磁铁块的一面上设有阻隔板，对强磁铁一面的磁力起到减弱的作用，使圆弧固定板移动到传输带下端时，不易受到强磁铁反面的磁力将圆弧固定板吸引，影响传输带的转动。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型通过轴承上料装置上相应机构的设置，有效的对轴承进行运输上料，减小了轴承推送到上料装置上发生偏移错位的现象，降低对其他轴承加工工艺流程的影响，使轴承能够相对稳定输送，一定程度上提高了轴承的生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例中一种轴承加工用上料装置的立体图；
17.图2为本实用新型一实施例中一种轴承加工用上料装置的正视部分结构剖面图；
18.图3为本实用新型一实施例中一种轴承加工用上料装置的侧视部分结构剖面图；
19.图4为本实用新型一实施例中图2中a处结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例中图3中b处结构示意图。
21.图中：1.主支撑架、101.固定挡板、102.传输带、103.电动机、104.传动轴、105.传动轮、2.轴承固定装置、201.圆弧固定板、202.圆柱套筒、203.连接杆、204.限位件、205.复位弹簧、206.固定槽、207.强磁铁、208.小磁铁块、209.衔接板、210.阻隔板。
具体实施方式
22.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
23.本实用新型公开了一种轴承加工用上料装置，参图1
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图5所示，包括主支撑架1，主支撑架1上设有一对固定挡板101，一对固定挡板101之间设有传输带102，主支撑架1的一侧设有电动机103，一对固定挡板101之间转动连接有传动轴104，电动机103与传动轴104之间转动连接有连接转轴，传动轴104上连接有一对传动轮105，通过改变传动轮105对传输带102的支撑以及连接方式，减小工作时传动轮105和传动轴104对圆柱套筒202运动产生的影响，使圆柱套筒202移动过程中不易受到触碰导致掉落的现象。
24.其中，一对固定挡板101之间转动连接有与传动轴104和传动轮105相匹配的从动轴和从动轮，一对传动轮105和一对从动轮分别连接于传动轴104和从动轴靠近固定挡板101的一侧，使传输带102被一对传动轮105和一对从动轮支撑转动，同时方便传输带102的转动。
25.参图2
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图4所示，传输带102上开凿有多个活动槽，活动槽内设有轴承固定装置2，
轴承固定装置2包括圆弧固定板201，圆弧固定板201与活动槽相匹配，圆弧固定板201一侧设有圆柱套筒202，圆柱套筒202与圆弧固定板201之间连接有连接杆203，连接杆203贯穿圆柱套筒202设置，连接杆203位于圆柱套筒202内的侧壁上设有限位件204，限位件204与圆柱套筒202之间连接有复位弹簧205。
26.其中，连接杆203远离圆弧固定板201的一面上设有小磁铁块208，小磁铁块208与强磁铁207之间的磁力大于复位弹簧205的弹力，从而使圆弧固定板201能够快速向下缩回，减小出现卡顿的现象，与强磁铁207产生相互吸引的效果，使圆弧固定板201随传输带102移动到强磁铁207处时通过强磁铁207的作用将小磁铁块208吸引，使圆弧固定板201向下缩回。
27.参图4
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图5所示，一对固定挡板101相对的一面上连接有固定槽206，一对固定槽206之间设有强磁铁207，强磁铁207设置于传输带102的末端，对强磁铁207起到固定作用，减小强磁铁207出现掉落的可能，长时间使用时强磁铁207的磁力相对会减弱，方便工作人员进行更换，强磁铁207远离小磁铁块208的一面上设有阻隔板210，对强磁铁207一面的磁力起到减弱的作用，使圆弧固定板201移动到传输带102下端时，不易受到强磁铁207反面的磁力将圆弧固定板201吸引，影响传输带102的转动。
28.参图5所示，传输带102一侧设有一对衔接板209，圆柱套筒202连接于一对衔接板209之间，起到固定圆柱套筒202的作用，长时间工作时减小圆柱套筒202从传输带102上脱落的情况。
29.具体使用时，工作人员打电动机103进行工作，当轴承从上一个流程运输到传输带102上时，被卡在圆弧固定板201上，通过传输带102将轴承运输到加工处，当圆弧固定板201移动到传输带102末端时，小磁铁块208和强磁铁207相互吸引，将连接杆203向下拉动，使圆弧固定板201迅速向下缩回，将轴承运输至下一流程，当圆弧固定板201转动到离强磁铁207较远处时，小磁铁块208不受强磁铁207的吸引，在复位弹簧205的作用下复位，继续移动至传输带102前端运输轴承。
30.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
31.本实用新型通过轴承上料装置上相应机构的设置，有效的对轴承进行运输上料，减小了轴承推送到上料装置上发生偏移错位的现象，降低对其他轴承加工工艺流程的影响，使轴承能够相对稳定输送，一定程度上提高了轴承的生产效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。