用于土壤修复菌剂生产用的自动包装机的制作方法

1.本技术涉及土壤修复菌剂包装的技术领域，尤其是涉及一种用于土壤修复菌剂生产用的自动包装机。


背景技术：

2.菌剂是由有益微生物制成的活菌制剂，特定的菌剂可以促使土壤中的某些植物必需元素含量增加或者将土壤中难以被植物吸收的物质转为容易被吸收的物质，因此菌剂在土壤修复以及改良等工程中具有重要意义。
3.授权公告号为cn204433088u的中国实用新型公开了一种用于粉末材料的包装机构，包括料仓，料仓下设有出料管道，出料管道的端壁上设有用于包装粉末材料的包装袋。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在将料仓内的粉末状的材料通过出料管道进入包装袋内，但是粉末状的材料在进入包装袋内时，材料之间容易碰撞而产生粉尘，粉尘飘出包装袋进入环境中造成污染，进而影响工作人员的工作。


技术实现要素：

5.为了改善粉末状的材料在包装过程中产生的粉尘容易污染环境的问题，本技术提供一种用于土壤修复菌剂生产用的自动包装机。
6.本技术提供的一种用于土壤修复菌剂生产用的自动包装机采用如下的技术方案：
7.一种用于土壤修复菌剂生产用的自动包装机，包括包装架、设置在包装架上的料仓以及设置在料仓上的注料管，所述注料管上设有用于夹持包装袋的袋口的夹持组件，所述包装架上固定有与夹持组件相对设置的承载台，所述夹持组件包括设置在注料管上的夹持套、固定在夹持套上的夹持气缸以及固定在夹持气缸上的移动板，所述夹持套的外侧壁上铰接有夹板，所述夹板的侧面上铰接有夹杆，所述夹杆的端壁与所述移动板相铰接，所述夹板的侧面上设有与夹持套相抵紧的压块。
8.通过采用上述技术方案，在进行包装时，先将材料注入到料仓内，再将包装袋放置在承载台上，将包装袋的袋口套在注料管的端壁上，从而通过注料管将材料注入包装袋内，包装袋装满后对包装袋进行封口；当材料注入包装袋而产生粉尘时，利用夹持组件将包装袋的袋口套设在夹持套上，夹持气缸的活塞杆伸出，从而带动移动板移动，移动板拉动夹杆移动，夹杆从而推动夹板移动，夹板推动压块挤压包装袋，以此将包装袋的袋口抵紧在夹持套上，顺利完成对包装袋的夹持，以此封闭包装袋与注料管之间的间隙，从而限制粉尘的移动范围，减少粉尘进入环境中造成污染的可能性。
9.可选的，所述夹持套的外侧壁上环设有若干个夹块，两相邻所述夹块之间形成供压块插入的挤压间隙。
10.通过采用上述技术方案，在对包装袋夹持时，压块将包装袋挤压至挤压间隙内，利用夹块和压块之间的配合，从而进一步夹紧包装袋的袋口，减少粉尘通过包装袋的袋口飞出的可能性。
11.可选的，所述压块的侧面上设有压垫。
12.通过采用上述技术方案，当压块挤压包装袋时，通过压垫增加压块与包装袋之间的摩擦力，减少包装袋与压块脱离的可能性。
13.可选的，所述夹持套的外顶壁上固定有导柱，所述导柱穿过所述移动板并与所述移动板滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，导柱限制移动板的移动方向，减少移动板在移动时发生偏移的可能性。
15.可选的，所述包装架上固定有集尘箱，所述集尘箱的侧面上设有集尘软管，所述集尘软管伸入所述夹持套内，所述集尘箱内设有集尘风机，所述集尘风机的抽风口朝向集尘箱内设置。
16.通过采用上述技术方案，在包装过程中，启动集尘风机，集尘风机通过集尘软管将粉尘抽入集尘箱内，以此减少夹持套内粉尘的含量，进一步降低粉尘进入环境中的可能性。
17.可选的，所述集尘箱内设有滤网，所述滤网设置在集尘风机和集尘软管之间。
18.通过采用上述技术方案，当粉尘进入集尘箱内时，滤网滞留粉尘，减少粉尘堵塞集尘风机的可能性。
19.可选的，所述注料管上滑移连接有调节管，所述调节管上插设有固定杆，所述固定杆插入调节管的一端插入注料管内。
20.通过采用上述技术方案，在对不同尺寸的包装袋包装时，通过移动调节管，调节注料管与包装袋之间的距离，在完成调节后，将固定杆插入，将调节管与注料管固定，以此方便对不同尺寸的包装袋进行包装。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.在进行包装时，先将材料放入料仓内，将包装袋放置在承载台上，将包装袋的袋口套在注料管的端壁上，从而通过注料管将料仓内的材料注入包装袋内；在注入过程中，通过夹持组件将包装袋的袋口抵紧在注料管上，封闭包装袋与注料管之间的间隙，从而减少粉尘通过包装袋的袋口进入环境而造成污染的可能性；
23.2.压垫增加压块与包装袋之间的摩擦力，减少包装袋在包装过程中与夹持套脱离的可能性；
24.3.滤网滞留进入集尘箱内的粉尘，减少粉尘堵塞滤网的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中用于土壤修复菌剂生产用的自动包装机的整体结构示意图。
26.图2是图1中料仓、注料管、调节管以及夹持组件的剖面结构示意图。
27.图3是图2中a部放大图。
28.图4是本技术实施例中调节管、夹持组件、集尘箱以及集尘风机的结构示意图。
29.图5是图4中b部放大图。
30.图6是图4中集尘箱、滤网以及集尘风机的剖面结构示意图。
31.附图标记说明：1、包装架；11、料仓；12、承载台；121、下料辊；13、注料管；131、电磁启闭阀；132、连接孔；14、调节管；141、固定孔；142、固定杆；15、集尘箱；151、集尘风机；152、
集尘软管；153、滤网；2、夹持组件；21、夹持套；211、导柱；212、夹块；213、挤压间隙；22、夹持气缸；23、移动板；231、夹杆；24、夹板；241、压块；242、压垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于土壤修复菌剂生产用的自动包装机。
34.参照图1，用于土壤修复菌剂生产用的自动包装机包括固定在地面上的包装架1、焊接在包装架1上的料仓11以及焊接在包装架1上且位于料仓11下方的承载台12，承载台12内可以设置重力传感器以检测受到的重力，承载台12的顶壁上转动连接有若干个下料辊121；料仓11的底壁上焊接有注料管13，注料管13内设有电磁启闭阀131，注料管13沿竖直方向设置。
35.参照图2和图3，注料管13远离料仓11的一端滑移连接有调节管14，调节管14套设在注料管13外侧，调节管14的侧面上贯穿设有固定孔141，固定孔141设置若干个，若干个固定孔141沿竖直方向均布，固定孔141内插入有固定杆142，注料管13的侧面上开设有与固定孔141相连通的连接孔132，固定杆142插入固定孔141内的一端插入连接孔132内；调节管14远离注料管13的一端设有用于对包装袋袋口夹持的夹持组件2；在进行包装前，先将材料加入到料仓11内，再将包装袋放置在承载台12上，根据包装袋的尺寸，拉动调节管14移动，当调节管14伸入包装袋内时，将固定杆142依次插入固定孔141和连接孔132内，固定调节管14；再利用夹持组件2将包装袋的袋口夹持柱，从而封闭包装袋与调节管14之间的间隙，再打开电磁启闭阀131，料仓11内的材料通过注料管13进入调节管14内，再注入包装袋内，包装袋注满后，再解除夹持组件2对包装袋袋口的夹持，对包装袋进行封口；在包装过程中夹持组件2保持对包装袋袋口的夹持，减少粉尘通过包装袋袋口飞出的可能性，降低粉尘进入环境内造成污染的可能性；在完成包装后，拉动包装袋移动，包装袋带动下料辊121转动，从而减少包装袋与承载台12之间的摩擦，以此顺利完成下料。
36.参照图2和图4，夹持组件2包括夹持套21、夹持气缸22以及移动板23，夹持套21焊接在调节管14的外侧壁上，夹持气缸22通过螺栓固定在夹持套21的外顶壁上，夹持气缸22沿竖直方向设置，夹持气缸22的活塞杆朝向料仓11一侧伸出，移动板23通过螺栓固定在夹持气缸22的活塞杆上，移动板23呈环形，移动板23套设在调节管14外侧，夹持套21的顶壁上焊接有导柱211，导柱211设置四个，四个导柱211沿夹持套21的周向均布，导柱211穿过移动板23并与移动板23滑移连接。
37.参照图4和图5，移动板23的侧面上铰接有夹杆231，夹杆231设置若干个，若干个夹杆231沿移动板23的周向均布，夹杆231远离移动板23的一端铰接有夹板24，夹板24的一侧铰接在夹持套21的外侧壁上、另一侧焊接有压块241，压块241设置在夹板24远离夹杆231的一侧，压块241的侧面上粘黏有压垫242，压垫242与夹持套21的外侧壁相抵紧；夹持套21的外侧壁上环设有若干个夹块212，相邻两夹块212之间形成供压块241插入的挤压间隙213；在对包装袋进行夹持时，先将包装袋套设在夹持套21上，夹块212位于包装袋内，夹持气缸22的活塞杆收缩，推动移动板23移动，导柱211限制移动板23的移动方向；移动板23在移动时拉动夹杆231移动，夹杆231从而推动夹板24翻转，夹板24推动压块241靠近夹持套21，当压垫242与包装袋相抵触时，将包装袋压入挤压间隙213内，从而利用压块241与夹块212配
合，顺利完成对包装袋的袋口的夹持。
38.参照图4和图6，包装架1上焊接有集尘箱15，集尘箱15的侧面上固定有集尘风机151，集尘风机151抽风口朝向集尘箱15内设置，集尘箱15的侧面上插设有集尘软管152，集尘软管152远离集尘箱15的一侧插入夹持套21内，集尘箱15内固定有滤网153，滤网153设置在集尘风机151与集尘软管152之间；在进行包装时，启动集尘风机151，集尘风机151将夹持套21内的粉尘通过集尘软管152抽出，粉尘从而进入集尘箱15内，滤网153滞留粉尘，减少粉尘堵塞集尘风机151的可能性；以此快速减少夹持套21内的粉尘含量，降低在夹持套21与包装袋分离后，粉尘进入环境中造成污染的可能性。
39.本技术实施例一种用于土壤修复菌剂生产用的自动包装机的实施原理为：在进行包装时，先将材料放入料仓11内，再将包装袋放置在承载台12上，将注料管13伸入包装袋内，通过注料管13将料仓11内的材料注入包装袋内，在对包装袋封口后完成包装，在材料进入包装袋前，先将包装袋的袋口通过夹持组件2夹持在注料管13上，以此封闭包装袋与注料管13之间的间隙，减少粉尘通过包装袋的袋口进入环境中造成污染的可能性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。