一种漏斗装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料传输设备技术领域，尤其涉及一种漏斗装置。


背景技术：

2.在矿业行业中，经常使用漏斗作为物料中间传输的设备。现有技术中，都是先制作一个工作平台，在工作平台上开孔，然后将漏斗安装在开孔中。通过工作平台来支撑漏斗，存在重量大、体积大、不变移动的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种漏斗装置，通过安装支架来支撑漏斗，安装支架还可以与移动设备的叉臂连接，重量轻，方便移动，提高了工作效率。
4.本实用新型技术方案提供一种漏斗装置，包括用于与移动设备的叉臂连接的安装支架和安装在所述安装支架上的漏斗；
5.所述安装支架包括两条间隔布置的连接臂，两条所述连接臂之间连接有连接板；
6.每条所述连接臂的后端都具有连接通孔；
7.所述连接板上设置有两个间隔布置的后部支撑腿，每条所述连接臂上位于所述连接板的前侧设置有前部支撑腿，所述前部支撑腿和所述后部支撑腿都竖直向上延伸；
8.所述前部支撑腿和所述后部支撑腿都处于所述漏斗的外侧；
9.两条所述前部支撑腿和两条所述后部支撑腿分别与所述漏斗连接。
10.进一步地，所述前部支撑腿和所述后部支撑腿分别与所述漏斗焊接。
11.进一步地，两条所述前部支撑腿处于所述漏斗的前侧，两条所述后部支撑腿处于所述漏斗的后侧；
12.所述前部支撑腿的上端具有向前向上倾斜延伸的前部支撑腿延伸板，所述后部支撑腿上具有具有向后向上倾斜延伸的后延伸板；
13.所述前部支撑腿延伸板与所述漏斗的前壁连接，所述后延伸板与所述漏斗的后壁连接。
14.进一步地，两条所述前部支撑腿之间的宽度与两条所述后部支撑腿之间的宽度相等。
15.进一步地，所述前部支撑腿可前后调节地安装在所述连接臂上。
16.进一步地，每条所述连接臂的前部沿着前后方向都间隔地设置有多个前部插孔；
17.每条所述前部支撑腿的下端都设置有支撑腿插接块；
18.所述支撑腿插接块可插拔地配合在所述前部插孔中。
19.进一步地，所述前部插孔的孔壁上设置有前部插孔凹凸部，所述支撑腿插接块上设置有能够与所述前部插孔凹凸部咬合的第一凹凸部。
20.进一步地，所述连接板的左右两端分别可前后调节地安装在两条所述连接臂上。
21.进一步地，每条所述连接臂的后部沿着前后方向间隔地设置有多个后部插孔；
22.所述连接板的底部设置有两块用于与两条所述连接臂上的所述后部插孔配合的连接板插接块；
23.所述连接板插接块可插拔地配合在所述后部插孔中。
24.进一步地，所述后部插孔的孔壁上设置有后部插孔凹凸部，所述连接板插接块上设置有能够与所述后部插孔凹凸部咬合的第二凹凸部。
25.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
26.本实用新型提供的漏斗装置，安装支架可以与移动设备的叉臂连接，通过移动设备来移动漏斗装置，方便漏斗装置的移动。
27.本实用新型提供的漏斗装置，其安装支架由两条连接臂、一块连接板、两条前部支撑腿和两条后部支撑腿组成，通过两条前部支撑腿和两条后部支撑腿来支撑漏斗，减轻了结构重量，方便漏斗装置的移动，提高了工作效率。
附图说明
28.图1为本实用新型一实施例提供的漏斗装置的侧视图；
29.图2为安装支架的立体图；
30.图3为两条连接臂上分别设置有前部插孔和后部插孔的示意图；
31.图4为前部插孔的孔壁上设置有前部插孔凹凸部的示意图；
32.图5为前部支撑腿的下端设置有支撑腿插接块的示意图；
33.图6为支撑腿插接块上设置有第一凹凸部的示意图；
34.图7为连接板的底部设置有两块连接板插接块的示意图；
35.图8为后部插孔的孔壁上设置有后部插孔凹凸部的示意图；
36.图9为连接板插接块上设置有第二凹凸部的示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
38.如图1
‑
2所示，本实用新型一实施例提供的漏斗装置，包括用于与移动设备的叉臂连接的安装支架2和安装在安装支架2上的漏斗1。
39.安装支架2包括两条间隔布置的连接臂21，两条连接臂21之间连接有连接板22。
40.每条连接臂21的后端都具有连接通孔211。
41.连接板22上设置有两个间隔布置的后部支撑腿23，每条连接臂21上位于连接板22的前侧设置有前部支撑腿24，前部支撑腿24和后部支撑腿23都竖直向上延伸。
42.前部支撑腿24和后部支撑腿23都处于漏斗1的外侧。两条前部支撑腿24和两条后部支撑腿23分别与漏斗1连接。
43.本实用新型提供的漏斗装置包括有漏斗1和安装支架2。漏斗1为菱形漏斗，其横截面为矩形，漏斗1的四周表面为平面。漏斗1安装在安装支架2上。安装支架2可以与移动设备上的叉臂连接，通过移动设备来移动该漏斗装置。移动设备可以为装载机、叉车等。
44.安装支架2包括有两条连接臂21，两条连接臂21间隔且平行布置。每条连接臂21的后端都具有连接通孔211。在将安装支架2安装在移动设备时，固定销轴插入连接通孔211并与移动设备上的叉臂固定，从而将连接臂21紧固在移动设备上的叉臂上。
45.两条连接臂21之间通过连接板22连接，连接板22连接在连接臂21的上部。
46.两条后部支撑腿23左右间隔地安装在连接板22的顶部。后部支撑腿23可以通过销轴与连接板22连接，后部支撑腿23也可以与连接板22焊接。后部支撑腿23从连接板22上向上延伸，用于固定漏斗1的后部。
47.前部支撑腿24位于连接板22或后部支撑腿23的前侧。前部支撑腿24固定安装在连接臂21上并向上延伸，用于固定漏斗1的前部。前部支撑腿24可以通过销轴与连接臂21连接，前部支撑腿24也可以与连接臂21焊接。
48.两条前部支撑腿24和两条后部支撑腿23都处于漏斗1的外侧，漏斗1连接在两条前部支撑腿24和两条后部支撑腿23上。前部支撑腿24、后部支撑腿23可通过螺栓与漏斗1连接，前部支撑腿24、后部支撑腿23也可与漏斗1焊接。
49.由此，本实用新型提供的漏斗装置，安装支架2可以与移动设备的叉臂连接，通过移动设备来移动漏斗装置，方便漏斗装置的移动。
50.本实用新型提供的漏斗装置，其安装支架2由两条连接臂21、一块连接板22、两条前部支撑腿24和两条后部支撑腿23组成，通过两条前部支撑腿24和两条后部支撑腿23来支撑漏斗1，减轻了结构重量，方便漏斗装置的移动，提高了工作效率。
51.在其中一个实施例中，前部支撑腿23和后部支撑腿24分别与漏斗1焊接，提高了前部支撑腿23、后部支撑腿24与漏斗1的连接强度，提高了连接稳定性。
52.在其中一个实施例中，如图1
‑
2所示，两条前部支撑腿24处于漏斗1的前侧，两条后部支撑腿23处于漏斗1的后侧。
53.前部支撑腿24的上端具有向前向上倾斜延伸的前延伸板26，后部支撑腿23上具有具有向后向上倾斜延伸的后延伸板25。
54.前延伸板26与漏斗1的前壁11连接，后延伸板25与漏斗1的后壁12连接。
55.漏斗1的前侧为平整的前壁11，前壁11向前向上延伸。漏斗1的后侧为平整的后壁12，后壁12向后向上倾斜延伸。
56.前延伸板26连接在前部支撑腿24的上端，其向前向上倾斜延伸。前延伸板26可以焊接在前部支撑腿24上，或者前延伸板26与前部支撑腿24一体成型。
57.后延伸板25连接在后部支撑腿23的上端，其向后向上倾斜延伸。后延伸板25可以焊接在后部支撑腿23上，或者后延伸板25与后部支撑腿23一体成型。
58.组装时，前延伸板26与漏斗1的前壁11连接，后延伸板25与漏斗1的后壁12连接。
59.前延伸板26与前壁11贴合，两者可焊接或通过螺栓连接，方便将漏斗1的前部固定在前部支撑腿24上，并提高了连接稳定性。
60.后延伸板25与后壁12贴合，两者可焊接或通过螺栓连接，方便将漏斗1的后部固定在后部支撑腿23上，并提高了连接稳定性。
61.在其中一个实施例中，两条前部支撑腿24之间的宽度与两条后部支撑腿23之间的宽度相等。两侧的前部支撑腿24和后部支撑腿23对称布置，可以提高对漏斗1支撑连接的稳定性。
62.在其中一个实施例中，前部支撑腿24可前后调节地安装在连接臂21上，可以通过调节前部支撑腿24在连接臂21上的位置，进而调节前部支撑腿24与后部支撑腿23之间距离，以固定安装不同尺寸的漏斗1。
63.在其中一个实施例中，如图3和图5所示，每条连接臂21的前部沿着前后方向都间隔地设置有多个前部插孔212。
64.每条前部支撑腿24的下端都设置有支撑腿插接块241。支撑腿插接块241可插拔地配合在前部插孔212中。
65.连接臂21的前部设置有多个前部插孔212，多个前部插孔212前后间隔布置。两条连接臂21上的多个前部插孔212，一一对应，成对配置，使得两条连接臂21上两条前部支撑腿24所处的平面能够与连接板22保持平行。
66.支撑腿插接块241固定安装在前部支撑腿24的下端，支撑腿插接块241可与前部支撑腿24一体成型。
67.支撑腿插接块241能够插入在前部插孔212中，以将前部支撑腿24与连接臂21固定。支撑腿插接块241也能够从前部插孔212中拔出，以再插入另外的前部插孔212中，从而调节前部支撑腿24与后部支撑腿23之间距离，以固定安装不同尺寸的漏斗1。
68.在其中一个实施例中，如图4和图6所示，前部插孔212的孔壁2121上设置有前部插孔凹凸部2122，支撑腿插接块241上设置有能够与前部插孔凹凸部2122咬合的第一凹凸部2411。
69.前部插孔凹凸部2122和第一凹凸部2411可分别为齿部，在将支撑腿插接块241插入在前部插孔212中时，前部插孔凹凸部2122和第一凹凸部2411咬合定位，可以防止支撑腿插接块241从前部插孔212中脱离。当用力向上拉动支撑腿插接块241时，可以克服前部插孔凹凸部2122和第一凹凸部2411之间的摩擦力，将支撑腿插接块241从前部插孔212中拔出。
70.在其中一个实施例中，连接板22的左右两端分别可前后调节地安装在两条连接臂21上，可以通过调节连接板22在连接臂21上的位置，进而调节后部支撑腿23与前部支撑腿24之间距离，以固定安装不同尺寸的漏斗1。
71.在其中一个实施例中，如图3和图7所示，每条连接臂21的后部沿着前后方向间隔地设置有多个后部插孔213。
72.连接板22的底部设置有两块用于与两条连接臂21上的后部插孔213配合的连接板插接块221。
73.连接板插接块221可插拔地配合在后部插孔213中。
74.连接臂21的后部设置有多个后部插孔213，多个后部插孔213前后间隔布置。两条连接臂21上的多个后部插孔213，一一对应，成对配置，使得连接板22能够平行前后移动调节。
75.连接板插接块221固定安装在连接板22的底部，连接板插接块221可与连接板22一体成型。
76.连接板插接块221能够插入在后部插孔213中，以将连接板22与连接臂21固定。连接板插接块221也能够从后部插孔213中拔出，以再插入另外的后部插孔213中，从而调节后部支撑腿23与前部支撑腿24之间距离，以固定安装不同尺寸的漏斗1。
77.根据需要，可以通过调节前部支撑腿24和连接板22，以扩大调节范围，能够适应更
大尺寸的漏斗。
78.在其中一个实施例中，如图8
‑
9所示，后部插孔231的孔壁2131上设置有后部插孔凹凸部2132，连接板插接块221上设置有能够与后部插孔凹凸部2132咬合的第二凹凸部2211。
79.后部插孔凹凸部2132和第二凹凸部2211可分别为齿部，在将连接板插接块221插入在后部插孔213中时，后部插孔凹凸部2132和第二凹凸部2211咬合定位，可以防止连接板插接块221从后部插孔213中脱离。当用力向上拉动连接板22时，可以克服后部插孔凹凸部2132和第二凹凸部2211之间的摩擦力，将连接板插接块221从后部插孔213中拔出。
80.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
81.以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。