一种抛光粉生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光粉生产技术领域，具体为一种抛光粉生产用输送装置。


背景技术：

2.抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同，通常氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光，石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬，抛光粉在生产时会用输送装置对其进行转运，但现有的输送装置的储料箱和输料管很容易发生堵塞，且不具备可调节的功能，降低了抛光粉生产用输送装置的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抛光粉生产用输送装置，具备防堵塞的优点，解决了现有的输送装置的储料箱和输料管很容易发生堵塞，且不具备可调节的功能，降低了抛光粉生产用输送装置的实用性，不利于使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光粉生产用输送装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离第一电机的一端贯穿至储料箱的内腔，所述第一传动杆表面的顶部固定连接有搅拌杆，所述第一传动杆表面的底部固定连接有第一螺旋叶片，所述底座的顶部且位于支架内腔的底部固定连接有第一支柱，所述第一支柱的顶部活动连接有输送箱，所述输送箱的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第二电机的一端贯穿至输送箱的内腔，且表面固定连接有第二螺旋叶片，所述输送箱底部的右侧固定连接有条块，所述底座顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有螺杆，所述螺杆表面的底部固定连接有第一锥齿轮，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有第二支柱，所述第二支柱远离螺杆的一端贯穿至壳体的外部，且与条块的底部滑动连接，所述底座的顶部且位于壳体的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离第三电机的一端贯穿至壳体内腔的底部，且固定连接有第二锥齿轮。
5.优选的，所述储料箱内腔的底部连通有卸料阀，所述卸料阀的底端与输送箱顶部的左侧之间连通有软管。
6.优选的，所述输送箱内腔底部的右侧连通有出料管，所述第二传动杆远离第二电机的一端通过轴承与输送箱内腔的右侧固定连接。
7.优选的，所述条块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部与第二支柱的顶部活动连接。
8.优选的，所述储料箱内腔的两侧均固定连接有加热块，所述第一支柱的顶部通过
销座与输送箱活动连接。
9.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述螺杆的底部通过轴承与壳体内腔的底部固定连接。
10.优选的，所述壳体内腔的两侧均开设有限位槽，所述第二支柱两侧的底部均固定连接有限位杆，且限位杆远离第二支柱的一端延伸至限位槽的内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底座、支架、储料箱、第一电机、第一传动杆、搅拌杆、第一螺旋叶片、第一支柱、输送箱、第二电机、第二传动杆、第二螺旋叶片、条块、壳体、螺杆、第一锥齿轮、第二支柱、第三电机、传动轴和第二锥齿轮的配合使用，解决了现有的输送装置的储料箱和输料管很容易发生堵塞，且不具备可调节的功能，降低了抛光粉生产用输送装置的实用性，不利于使用的问题。
13.2、本实用新型通过设置卸料阀和软管的配合，能够便于将储料箱内的抛光粉输送至输送箱内，通过设置出料管，能够便于将抛光粉排出，通过设置滑槽和滑块的配合，能够便于输送箱移动，通过设置加热块，能够便于对抛光粉进行除湿。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为图1的外部视图；
16.图3为图1中a处局部放大图。
17.图中：1、底座；2、支架；3、储料箱；4、第一电机；5、第一传动杆；6、搅拌杆；7、第一螺旋叶片；8、第一支柱；9、输送箱；10、第二电机；11、第二传动杆；12、第二螺旋叶片；13、条块；14、壳体；15、螺杆；16、第一锥齿轮；17、第二支柱；18、第三电机；19、传动轴；20、第二锥齿轮；21、卸料阀；22、软管；23、出料管；24、滑槽；25、滑块；26、加热块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种抛光粉生产用输送装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有储料箱3，储料箱3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一传动杆5，第一传动杆5远离第一电机4的一端贯穿至储料箱3的内腔，第一传动杆5表面的顶部固定连接有搅拌杆6，第一传动杆5表面的底部固定连接有第一螺旋叶片7，底座1的顶部且位于支架2内腔的底部固定连接有第一支柱8，第一支柱8的顶部活动连接有输送箱9，输送箱9的左侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第二传动杆11，第二传动杆11远离第二电机10的一端贯穿至输送箱9的内腔，且表面固定连接有第二螺旋叶片12，输送箱9底部的右侧固定连接有条块13，底座1顶部的右侧固定连接有壳体14，壳体14内腔的底部固定连接有螺杆15，螺杆15表面的底部固定连接有第一锥齿轮16，螺杆15表面的顶部螺纹连接有第二支柱17，第二支柱17远离螺杆15的一
端贯穿至壳体14的外部，且与条块13的底部滑动连接，底座1的顶部且位于壳体14的左侧固定连接有第三电机18，第三电机18的输出端固定连接有传动轴19，传动轴19远离第三电机18的一端贯穿至壳体14内腔的底部，且固定连接有第二锥齿轮20，储料箱3内腔的底部连通有卸料阀21，通过设置卸料阀21和软管22的配合，能够便于将储料箱3内的抛光粉输送至输送箱9内，卸料阀21的底端与输送箱9顶部的左侧之间连通有软管22，输送箱9内腔底部的右侧连通有出料管23，通过设置出料管23，能够便于将抛光粉排出，第二传动杆11远离第二电机10的一端通过轴承与输送箱9内腔的右侧固定连接，条块13的底部开设有滑槽24，通过设置滑槽24和滑块25的配合，能够便于输送箱9移动，滑槽24的内腔滑动连接有滑块25，滑块25的底部与第二支柱17的顶部活动连接，储料箱3内腔的两侧均固定连接有加热块26，通过设置加热块26，能够便于对抛光粉进行除湿，第一支柱8的顶部通过销座与输送箱9活动连接，第一锥齿轮16与第二锥齿轮20相啮合，螺杆15的底部通过轴承与壳体14内腔的底部固定连接，壳体14内腔的两侧均开设有限位槽，第二支柱17两侧的底部均固定连接有限位杆，且限位杆远离第二支柱17的一端延伸至限位槽的内腔，通过底座1、支架2、储料箱3、第一电机4、第一传动杆5、搅拌杆6、第一螺旋叶片7、第一支柱8、输送箱9、第二电机10、第二传动杆11、第二螺旋叶片12、条块13、壳体14、螺杆15、第一锥齿轮16、第二支柱17、第三电机18、传动轴19和第二锥齿轮20的配合使用，解决了现有的输送装置的储料箱3和输料管很容易发生堵塞，且不具备可调节的功能，降低了抛光粉生产用输送装置的实用性，不利于使用的问题。
20.使用时，启动第一电机4，第一电机4带动第一传动杆5转动，第一传动杆5同时带动搅拌杆6和第一螺旋叶片7转动，以对抛光粉进行搅拌和输送，同时打开加热块26对抛光粉进行除湿，从而避免抛光粉出现结晶成块，在输送时发生堵塞的情况，然后启动第二电机10，第二电机10带动第二传动杆11转动，第二传动杆11带动第二螺旋叶片12转动，最后通过出料管23将抛光粉排出，当需要对输送箱9的输送高度进行调节时，启动第三电机18，第三电机18带动传动轴19转动，传动轴19带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动螺杆15转动，螺杆15带动第二支柱17向上或向下移动，第二支柱17带动滑块25移动，并带动输送箱9的右侧向上或向下移动，以完成对输送高度的调节。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。