纸浆模塑包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装技术领域，具体而言，涉及一种纸浆模塑包装结构。


背景技术：

2.目前，对于大件及重量较重的产品进行包装运输，其包装结构主要采用泡沫或者塑料来固定组合零件的位置，比如用于对金属铁床或其它组合产品的包装，现大多采用聚苯乙烯泡沫(eps)进行包装。
3.但是，采用泡沫或者塑料等方式来包装会产生环境污染等问题，世界上很多地方出台了限塑令，使聚苯乙烯泡沫(eps)包装被限制，这样，大件及重量较重的产品的包装成了本领域中亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑包装结构，其能够避免环境污染，同时又能解决大件及重量较重的产品的包装问题，包装结构可靠，可对待包装物的位置进行可靠固定。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种组合产品的纸浆模塑包装结构，包括第一包装纸盒和间隔设于所述第一包装纸盒内的多个纸塑模块，每个所述纸塑模块包括相对设置的支撑面和固定面，所述支撑面用于与待包装物接触，所述支撑面上设有用于固定所述待包装物的凹槽；所述固定面凸设有多个支撑块，所述支撑块设于所述第一包装纸盒的底部，多个所述支撑块远离所述支撑面的一端端面位于同一平面上。
7.在可选的实施方式中，多个所述纸塑模块包括依次间隔设置的第一纸塑件、第二纸塑件、第三纸塑件和第四纸塑件；
8.所述第一纸塑件、所述第二纸塑件和所述第三纸塑件用于承载所述待包装物的一部分可折叠连杆架，所述第二纸塑件、所述第三纸塑件和所述第四纸塑件用于承载所述待包装物的另一部分可折叠连杆架，所述第一纸塑件与所述第三纸塑件之间的距离小于或等于所述可折叠连杆架的长度，所述第二纸塑件与所述第四纸塑件之间的距离小于或等于所述可折叠连杆架的长度；
9.所述纸塑模块的侧边与所述第一包装纸盒的内壁之间的间隙用于叠放所述待包装物的第一横杆和第二横杆，以使所述纸塑模块的侧壁和所述第一包装纸盒的内壁分别用于与所述第一横杆或所述第二横杆的侧面抵接；所述第一纸塑件或所述第四纸塑件的端面用于与所述第一横杆和所述第二横杆的端面抵接。
10.在可选的实施方式中，所述第一纸塑件的支撑面上设有第一凹槽，所述第二纸塑件的支撑面上设有第二凹槽，所述第三纸塑件的支撑面上设有第三凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽的槽底位于同一平面，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽用于共同容置两个并排设置的所述可折叠连杆架；其中，所述第一凹槽和所述第二
凹槽用于承载所述可折叠连杆架的短连杆，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽用于共同承载所述可折叠连杆架的长连杆。
11.在可选的实施方式中，所述第二纸塑件的支撑面上设有第四凹槽，所述第四凹槽的槽底低于所述第二凹槽的槽底，所述第三纸塑件的支撑面上设有第五凹槽，所述第五凹槽的槽底低于所述第三凹槽的槽底，所述第四纸塑件的支撑面上设有第六凹槽，所述第四凹槽、所述第五凹槽和所述第六凹槽的槽底位于同一平面；
12.所述第四凹槽、所述第五凹槽和所述第六凹槽用于共同承载所述可折叠连杆架的长连杆，所述第五凹槽和第六凹槽还用于共同承载所述可折叠连杆架的短连杆。
13.在可选的实施方式中，所述第一纸塑件远离所述第二纸塑件的一侧设有第一强化部，所述第一纸塑件远离所述第二纸塑件的一侧设有第一插接槽，所述第一强化部上设有与所述第一插接槽相适应的第一插接块，所述第一插接块可卡入所述第一插接槽中；
14.所述第四纸塑件远离所述第三纸塑件的一侧设有第二强化部，所述第四纸塑件远离所述第三纸塑件的一侧设有第二插接槽，所述第二强化部上设有与所述第二插接槽相适应的第二插接块，所述第二插接块可卡入所述第二插接槽中。
15.在可选的实施方式中，所述第一纸塑件上设有第一转轴，所述第一强化部可转动地连接在所述第一转轴上；所述第四纸塑件上设有第二转轴，所述第二强化部可转动地连接在所述第二转轴上。
16.在可选的实施方式中，所述第一纸塑件和/或所述第四纸塑件的端面设有延伸部，所述延伸部用于与所述第一横杆和所述第二横杆的端面抵持。
17.在可选的实施方式中，所述第一包装纸盒的底部设有纸塑垫板，所述纸塑垫板用于承载所述第一横杆，以使所述第一横杆远离所述第一包装纸盒底部的一面与所述第二横杆远离所述第一包装纸盒底部的一面齐平。
18.在可选的实施方式中，所述纸浆模塑包装结构还包括第二包装纸盒，所述第二包装纸盒用于容纳所述待包装物的前框架和后框架，所述第二包装纸盒和所述第一包装纸盒分体设置。
19.在可选的实施方式中，所述第一包装纸盒包括底部和与所述底部连接的四个侧部，每个所述侧部包括第一分段和第二分段，所述第一分段与所述底部连接，所述第一分段远离所述底部的一端设有第三转轴，所述第二分段与所述第一分段通过所述第三转轴转动连接；所述第二分段用于在转动至与所述第一分段共面的状态下以使所述第一包装纸盒在远离所述底部的一侧形成开口，所述第二分段还用于在转动至与所述第一分段垂直的状态下以封闭所述开口；所述第一包装纸盒用于容纳所述纸塑模块和所述待包装物。
20.本实用新型实施例的有益效果是：
21.该纸浆模塑包装结构通过在第一包装纸盒内间隔设置多个纸塑模块，纸塑模块的支撑面上设有多个凹槽，用于固定待包装物的位置；纸塑模块的固定面上设有多个支撑块，用于起到支撑和缓冲作用，并且能够起到提高结构强度的作用，多个支撑块的端面位于同一平面，用于设置在第一包装纸盒的底部，可以提高包装结构的稳定性。该纸浆模塑包装结构采用纸塑材料，可以避免环境污染的问题，同时对于大件、质量较大的组合产品的包装，具有结构稳定、固定可靠、强度大的特点，实用性强，具有极大的推广应用价值。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的纸浆模塑包装结构的分解示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的金属床拆卸前的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的金属床拆卸后的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的纸浆模塑包装结构的第一纸塑件的一种结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的纸浆模塑包装结构的第二纸塑件的一种结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的纸浆模塑包装结构的第三纸塑件的一种结构示意图；
29.图7为本实用新型实施例提供的纸浆模塑包装结构的第四纸塑件的一种结构示意图；
30.图8为本实用新型实施例提供的纸浆模塑包装结构的第一纸塑件的一种拆分结构示意图；
31.图9为本实用新型实施例提供的纸浆模塑包装结构的第四纸塑件的一种拆分结构示意图；
32.图10为本实用新型实施例提供的纸浆模塑包装结构的第二包装纸盒的一种拆分结构示意图。
33.图标：100
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纸浆模塑包装结构；10
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第一包装纸盒；1001
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底部；1003
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侧部；1004
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第一分段；1005
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第二分段；1006
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第三转轴；30
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第二包装纸盒；301
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第四转轴；110
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第一纸塑件；101
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支撑面；103
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支撑块；105
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第一止挡面；111
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第一凹槽；113
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延伸部；115
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第一转轴；116
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第一插接槽；117
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第一强化部；118
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第一插接块；120
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第二纸塑件；121
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第二凹槽；1211
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第一放置槽；1212
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第二放置槽；1213
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第三放置槽；1215
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第四放置槽；125
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第四凹槽；126
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第一分隔台；127
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凸起；130
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第三纸塑件；131
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第三凹槽；1311
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第一承载部；1312
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第二承载部；1313
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第三承载部；135
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第五凹槽；1351
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第五放置槽；1352
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第六放置槽；1353
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第七放置槽；137
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第二分隔台；140
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第四纸塑件；141
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第六凹槽；143
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第二转轴；144
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第二插接槽；145
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第二强化部；146
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第二插接块；200
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金属床；210
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可折叠连杆架；211
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长连杆；213
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短连杆；220
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第一横杆；221
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纸塑垫板；230
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第二横杆；240
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前框架；250
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后框架。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.由于采用泡沫或者塑料等来包装会产生环境污染问题，不符合当今社会的环保理念。在世界各地均陆续出台限塑令后，使得聚苯乙烯泡沫(eps)包装受到限制，对于大件以及质量较大的组合产品的包装问题成为该行业中亟待解决的技术问题。
41.为了克服现有技术的缺陷，本技术提出了一种纸浆模塑包装结构100，采用纸塑材料代替泡沫或者塑料，解决了现有包装会带来环境污染的问题，同时结合纸塑材料的特性，设计出新型的包装结构，使得该纸浆模塑包装结构100具有结构稳定、可靠性高、强度大，适用于大件及质量较大的组合产品的包装。
42.请参照图1，本实施例提供一种纸浆模塑包装结构100，包括第一包装纸盒10和间隔设于第一包装纸盒10内的多个纸塑模块，每个纸塑模块包括相对设置的支撑面101和固定面(图未标)，支撑面101用于与待包装物接触，即靠近第一包装纸盒10顶部的一面，支撑面101上设有用于固定待包装物的凹槽；固定面为靠近第一包装纸盒10底部1001的一面，固定面凸设有多个支撑块103，支撑块103设于第一包装纸盒10的底部1001，多个支撑块103远离支撑面101的一端端面位于同一平面上，提高纸塑模块的装配稳定性，使得结构更加稳定、可靠。
43.可选地，本实施例中，待包装物以金属床200为例进行说明，即该纸浆模塑包装结构100用于包装金属床200。金属床200体积大、质量大，现有技术中通常采用泡沫或塑料进行包装固定，本实施例中采用纸塑结构进行包装。具体地，请参考图2，金属床200包括第一横杆220、第二横杆230、可折叠连杆架210、前框架240和后框架250，三个可折叠连杆架210间隔平行设置，第一横杆220用于将三个可折叠连杆架210连接，共同搭建为框架结构，第二横杆230的数量为多个，均匀分布在第一横杆220的两侧，且与第一横杆220平行间隔设置，
用于连接三个可折叠连杆架210，以提高金属床200的整体结构强度和稳定性。前框架240和后框架250分别相对地设置在可折叠连杆架210的两端。在对金属床200进行包装时，需要将金属床200进行拆卸，以减小包装体积，便于运输。拆卸后的金属床200如图3所示，分为三个可折叠连杆架210、一根第一横杆220、14根第二横杆230、一块前框架240和一块后框架250。其中，每个可折叠连杆架210包括两个长连杆211和一个短连杆213，两个长连杆211和一个短连杆213采用铰接，可实现相对转动。折叠状态下，两个长连杆211和一个短连杆213的头部(铰接处)大致齐平，相互平行并排设置，且短连杆213位于两个长连杆211之间。14根第二横杆230分为两组，每组7根，每组的7根第二横杆230叠放为一堆。
44.多个纸塑模块包括依次间隔设置的第一纸塑件110、第二纸塑件120、第三纸塑件130和第四纸塑件140。第一纸塑件110、第二纸塑件120和第三纸塑件130用于承载待包装物的一部分可折叠连杆架210，第二纸塑件120、第三纸塑件130和第四纸塑件140用于承载待包装物的另一部分可折叠连杆架210，第一纸塑件110与第三纸塑件130之间的距离小于或等于可折叠连杆架210的长度，第二纸塑件120与第四纸塑件140之间的距离小于或等于可折叠连杆架210的长度。纸塑模块的侧边与第一包装纸盒10的内壁之间的间隙用于叠放待包装物的第一横杆220和第二横杆230，以使纸塑模块的侧壁和10的内壁分别用于与第一横杆220或第二横杆230的侧面抵接；第一纸塑件110或第四纸塑件140的端面用于与第一横杆220和第二横杆230的端面抵接。
45.请参考图4至图7，可选地，第一纸塑件110的支撑面101上设有第一凹槽111，第二纸塑件120的支撑面101上设有第二凹槽121，第三纸塑件130的支撑面101上设有第三凹槽131，第一凹槽111、第二凹槽121和第三凹槽131的槽底位于同一平面，第一凹槽111、第二凹槽121和第三凹槽131用于共同容置两个并排设置的可折叠连杆架210。即两个可折叠连杆架210并排设置，两个可折叠连杆架210的头部位于同一端面，共同设置在第一凹槽111上，第一凹槽111的底面与支撑面101之间形成第一止挡面105，两个可折叠连杆架210的头部抵持在第一凹槽111的第一止挡面105上，完成轴向限位。容易理解，第一凹槽111的宽度与两个可折叠连杆架210的头部的宽度之和相适应。其中，第一凹槽111和第二凹槽121用于承载可折叠连杆架210的短连杆213，即第一凹槽111与第二凹槽121之间的距离与短连杆213的长度相适应。第一凹槽111、第二凹槽121和第三凹槽131用于共同承载可折叠连杆架210的长连杆211，即第一凹槽111与第三凹槽131之间的距离与长连杆211的长度相适应。需要说明的是，第一凹槽111、第二凹槽121和第三凹槽131的数量可以是一个或多个，若数量为多个，多个凹槽之间形成凸台，对待包装物起到限位固定作用，这里不作具体限定。
46.第二纸塑件120的支撑面101上设有第四凹槽125，第四凹槽125的槽底低于第二凹槽121的槽底，第三纸塑件130的支撑面101上设有第五凹槽135，第五凹槽135的槽底低于第三凹槽131的槽底，第四纸塑件140的支撑面101上设有第六凹槽141，第四凹槽125、第五凹槽135和第六凹槽141的槽底位于同一平面。第四凹槽125、第五凹槽135和第六凹槽141用于共同承载可折叠连杆架210的长连杆211，第五凹槽135和第六凹槽141还用于共同承载可折叠连杆架210的短连杆213。可选的，另一个可折叠连杆架210的头部设于第四纸塑件140的第六凹槽141内，长连杆211同时放置在第四凹槽125、第五凹槽135和第六凹槽141中，短连杆213的一端设于第六凹槽141中，另一端设于第五凹槽135中。类似地，第四凹槽125、第五凹槽135和第六凹槽141的数量可以是一个或多个，若数量为多个，多个凹槽之间形成凸台，
对待包装物起到限位固定作用，这里不作具体限定。这样，四个纸塑模块对三个可折叠连杆架210起到了支撑和固定作用，并且，三个可折叠连杆架210中两个并排设置，另一个与之交错放置，在高度上具有安装高度差，相互不会碰撞挤压，既提高了包装的稳定性和可靠性，也缩小了包装体积，结构更加紧凑，便于运输。
47.进一步地，第二纸塑件120用于承载两个排设置的可折叠连杆架210中，第二凹槽121包括第一放置槽1211、第二放置槽1212、第三放置槽1213和第四放置槽1215，第一放置槽1211靠近第一纸塑件110设置，用于承载两个短连杆213远离头部的一端。第四凹槽125靠近第三纸塑件130设置，第一放置槽1211和第四凹槽125之间形成第一分隔台126，第一分隔台126上设有第二放置槽1212，用于承载中间两个长连杆211；第一分隔台126的两侧分别设有第三放置槽1213和第四放置槽1215，分别用于承载两侧的长连杆211。其中，第一放置槽1211、第二放置槽1212、第三放置槽1213和第四放置槽1215的槽底均位于同一平面。第四凹槽125的数量为两个，两个第四凹槽125之间形成凸起127，两个第四凹槽125用于承载另一可折叠连杆架210中两个长连杆211远离头部的一端。
48.第三纸塑件130中，第三凹槽131的底壁包括设于靠近第二纸塑件120的第一承载部1311、第二承载部1312和第三承载部1313，第一承载部1311、第二承载部1312和第三承载部1313间隔设置，位于同一平面，第一承载部1311位于第二承载部1312和第三承载部1313之间。第一承载部1311用于放置两个并列设置的可折叠连杆架210中，中间的两个长连杆211远离头部的一端；第二承载部1312和第三承载部1313分别用于承载两边的长连杆211远离头部的一端。第五凹槽135包括靠近第四纸塑件140设置的第五放置槽1351和与第五放置槽1351连通的第六放置槽1352和第七放置槽1353，第六放置槽1352和第七放置槽1353分设于第一承载部1311的两侧，且第六放置槽1352和第七放置槽1353的槽底低于第一承载部1311，第一承载部1311和第五放置槽1351之间形成有第二分隔台137，用于防止可折叠连杆架210之间相互碰撞、磨损。第五放置槽1351用于放置另一可折叠连杆架210中短连杆213远离头部的一端；第六放置槽1352和第七放置槽1353用于承载另一可折叠连杆架210中的长连杆211。
49.请参考图8和图9，进一步地，第一纸塑件110远离第二纸塑件120的一侧设有第一强化部117，第一纸塑件110远离第二纸塑件120的一侧设有第一插接槽116，第一强化部117上设有与第一插接槽116相适应的第一插接块118，第一插接块118可卡入第一插接槽116中。第四纸塑件140远离第三纸塑件130的一侧设有第二强化部145，第四纸塑件140远离第三纸塑件130的一侧设有第二插接槽144，第二强化部145上设有与第二插接槽144相适应的第二插接块146，第二插接块146可卡入第二插接槽144中。容易理解，第一强化部117与第一纸塑件110可以一体成型，也可以分体连接，第二强化部145与第二纸塑件120可以一体成型，也可以分体连接。可选地，第一纸塑件110上设有第一转轴115，第一强化部117可转动地连接在第一转轴115上，即第一强化部117可绕第一转轴115翻转。第四纸塑件140上设有第二转轴143，第二强化部145可转动地连接在第二转轴143上。当多个纸塑模块将金属床200的位置固定后，第一强化部117可绕第一转轴115翻转，以使第一强化部117上的第一插接块118卡入第一纸塑件110的第一插接槽116中；第二强化部145可绕第二转轴143翻转，以使第二强化部145上的第二插接块146卡入第四纸塑件140的第二插接槽144中。这样，在第一包装纸盒10中，第一强化部117和第二强化部145的设置既可以提高第一纸塑件110和第四纸
塑件140的结构强度，又可以使得第一纸塑件110和第四纸塑件140分别与第一包装纸盒10内壁的接触面积显著增大。当第一包装纸盒10的两端受到外力作用时，较大的受力面积也增加了第一纸塑件110和第四纸塑件140的承载能力。在运输和搬运过程中，外力首先到达第一包装纸盒10和纸塑模块，经第一包装纸盒10和纸塑模块的缓冲作用后才能到达金属床200，对金属床200起到有效的保护作用。
50.第一横杆220和第二横杆230分别叠放在纸塑模块侧面与第一包装纸盒10的内壁之间。本实施例中，七个第二横杆230堆叠为第一组，贴着纸塑模块的侧壁放置，剩余七个第二横杆230堆叠为第二组，贴着第一组的第二横杆230的侧壁放置；第一横杆220再贴着第二组的第二横杆230的侧壁放置，或者，第一横杆220置于第二横杆230远离第一包装纸盒10底部1001的一侧。本实施例中，第一横杆220贴着第二组的第二横杆230的侧壁放置，为了使包装结构的稳定性更好，第一包装纸盒10的底部1001设有纸塑垫板221，纸塑垫板221用于承载第一横杆220，并且用于使第一横杆220远离第一包装纸盒10底部1001的一面与第二横杆230远离第一包装纸盒10底部1001的一面齐平。
51.可选地，第一纸塑件110和/或第四纸塑件140的端面设有延伸部113，延伸部113用于与第一横杆220和第二横杆230的端面抵持。容易理解，第一纸塑件110和第四纸塑件140可以分别设置一个延伸部113，两个延伸部113之间的距离分别和第一横杆220、第二横杆230的长度相适应，两端面分别与两个延伸部113抵持，或者仅第一纸塑件110和第四纸塑件140中的一个设置延伸部113，这里不作具体限定。本实施例中，仅在第一纸塑件110的一端设置延伸部113，用于抵持第一横杆220和第二横杆230的端面，对第一横杆220和第二横杆230起到固定限位作用。需要说明的是，本实施例中，为了便于生产制造，第一纸塑件110、第二纸塑件120、第三纸塑件130和第四纸塑件140可分别采用一体成型。
52.本实施例中，第一包装纸盒10包括底部1001和与底部1001连接的四个侧部1003，每个侧部1003包括第一分段1004和第二分段1005，第一分段1004与底部1001连接，第一分段1004远离底部1001的一端设有第三转轴1006，第二分段1005与第一分段1004通过第三转轴1006转动连接；第二分段1005用于在转动至与第一分段1004共面的状态下以使第一包装纸盒10在远离底部1001的一侧形成开口，第二分段1005还用于在转动至与第一分段1004垂直的状态下以封闭开口；第一包装纸盒10用于容纳纸塑模块和待包装物。可以理解，第一包装纸盒10的上端具有开口，以便于安装纸塑模块和待包装物，四个侧部1003上的第二分段1005同时向内侧转动至同一平面后，封闭该开口，完成待包装物的打包，便于待包装物的移动和运输。可选地，四个第二分段1005中，其中两个相对设置的第二分段1005长度较长，另两个相对设置的第二分段1005长度较短。长度较长的两个第二分段1005尺寸大小一致，设于第一包装纸盒10的长侧面，且长度分别为第一包装纸盒10的长度，宽度分别为第一包装纸盒10的宽度的一半，这样，当长度较长的两个第二分段1005向内侧翻转至共面时，能完全将开口封闭。另两个长度较短的第二分段1005分设于第一包装纸盒10的短侧面，用于进一步增强第一包装纸盒10的结构强度。第一包装纸盒10的长度和宽度根据待包装物的尺寸而设定，这里不作具体限定。
53.本实施例中，包装金属床200后，第一包装纸盒10的顶壁与可折叠连杆架210接触，底壁与纸塑模块的固定面接触，前后两个壁面中，其中一个与第一纸塑件110端面接触，另一个与第四纸塑件140的端面接触；左右两个壁面中，一个与纸塑模块的侧壁接触，另一个
与第一横杆220的侧面接触。
54.请参考图10，可选地，纸浆模塑包装结构100还包括第二包装纸盒30，第二包装纸盒30用于容纳待包装物的前框架240和后框架250，第二包装纸盒30和第一包装纸盒10分体设置。第二包装纸盒30采用与第一包装纸盒10相同的包装结构和包装方式，形成包装体。前框架240和后框架250叠放于包装体内，包装体的内腔空间与前框架240和后框架250叠放后的体积相适应。可选地，第二包装纸盒30的每个侧壁也包括两部分，两部分通过第四转轴301可转动地连接，以便于第二包装纸盒30形成开口或封闭开口，其包装原理与第一包装纸盒10类似，这里不再赘述。第二包装纸盒30的尺寸根据实际的待包装物尺寸而定。当然，根据实际待包装物的结构和尺寸不同，在其它可选的实施方式中，第二包装纸盒30也可以设置在第一包装纸盒10内，这里不作具体限定。
55.综上所述，本实用新型实施例提供的纸浆模塑包装结构100，具有以下几个方面的有益效果：
56.该纸浆模塑包装结构100采用纸塑材料代替泡沫和塑料等进行包装，可以减少环境污染。多个纸塑模块在第一包装纸盒10中间隔设置，共同分担待包装物的重量，通过在纸塑模块上设置高低错位的凹槽，用于对待包装物的位置进行固定，同时起到支撑和缓冲作用，对待包装物起到有效的保护作用，也避免了待包装物因零部件多、重量不一致等在包装中不能固定所造成的纸塑模块的损坏，从而避免造成外包装的损坏。通过对纸塑模块上凹槽的合理布局，有效利用空间，缩减包装体积，减轻重量，纸塑模块上的凹槽和凸台能够在模具中一次成型，制造简单。同时通过设置第一强化部117和第二强化部145，提高包装结构的强度和缓冲效果。该纸浆模塑包装结构100能够将待包装物的各零部件在最小空间内包装并固定，减少组合零件中较重零部件对纸浆模塑产品的冲击及损坏外包装的现象，不仅适用上述的金属床200，也适用于其它大件、质量较大的组合产品，应用范围广。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。