自动上料盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及上料盘技术领域，尤其涉及自动上料盘结构。


背景技术：

2.现代生产制造业追求高效率且安全的生产模式，并由此创造企业的利益，然而，在现有制造业中，膜片盘簧上料作业是采用人工手动作业，需要人工对膜片盘簧进行出料和上料。
3.目前大多数的设备在上料时，工件易跌落，导致工件磨损，造成工件的质量受影响，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动上料盘结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动上料盘结构，包括设备主体、设备底座和防护装置，所述设备主体与设备底座的表面相抵，所述设备主体的表面固定连接有上料口，所述设备主体的内壁固定连接有上料轨道，所述防护装置设置于上料轨道的一侧，所述防护装置包括防护板，所述防护板与上料轨道的一侧卡接，所述防护板的表面转动连接有四组固定扣，所述防护板的表面固定连接有四组限位底座，所述限位底座的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位底座的一端固定连接有限位块，所述限位块与限位底座的内壁滑动连接，所述限位块的表面固定连接有限位杆，所述限位杆插设在限位弹簧中并与其滑动连接，所述限位杆贯穿限位底座并与其滑动连接，所述限位杆远离限位块的一端固定连接有拉块，所述拉块与限位底座的表面相抵，所述限位块的表面固定连接有固定架，所述固定架远离限位块的一端贯穿固定扣并与其滑动连接，所述固定架远离限位块的一端与防护板滑动连接。
6.优选的，所述设备底座的表面固定连接有四组支撑脚，所述四组支撑脚呈对称设置。
7.优选的，所述设备主体的内壁固定连接有两组支撑柱，所述支撑柱与固定扣的内壁相抵。
8.优选的，所述设备主体的表面设置有固定装置，所述固定装置呈圆形设置。
9.优选的，所述固定装置包括固定底座，所述固定底座与设备主体的内壁固定连接，所述固定底座的内壁固定连接有三组等间距设置的固定弹簧，所述固定弹簧远离固定底座的一端固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有固定杆，所述固定杆插设在固定弹簧中并与其滑动连接，所述固定杆贯穿固定底座并与其滑动连接，所述固定杆远离固定块的一端固定连接有控制架，所述控制架与固定底座的表面相抵，所述控制架的表面固定连接有滑动弹簧，所述滑动弹簧远离控制架的一端固定连接有插销，所述插销的表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆插设在滑动弹簧中并与其滑动连接，所述滑动杆远离插销的一
端与控制架的内壁滑动连接，所述插销与控制架远离固定杆的一端相抵。
10.优选的，所述设备底座的表面固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿设备主体并与其滑动连接，所述连接杆与固定块的表面相抵。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置防护装置，当工件需要防护时，将防护板卡接在上料轨道的一侧，向远离限位底座的方向拉动拉块，带动限位杆和限位块同向滑动，使得控制架随之一起滑动，限位弹簧发生形变，转动固定扣与支撑柱相抵，松开拉块，限位弹簧为挣脱束缚产生弹力带动限位块和控制架复位，控制架和固定环相互约束，固定扣紧锁在支撑柱上，对防护板进行固定，完成防护，目前大多数的设备在上料时，工件易跌落，导致工件磨损，造成工件的质量受影响，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置固定装置，当设备主体与设备底座需要固定时，向靠近固定底座的方向按动插销，使得滑动杆同向滑动，滑动弹簧发生形变，控制架受到挤压，向远离控制底座的方向运动，带动固定杆和同向滑动，固定弹簧发生形变，当连接杆与固定块相抵时，松开插销，滑动弹簧为挣脱束缚产生弹力带动滑动杆和插销复位，固定弹簧为挣脱束缚产生弹力带动控制架和固定块复位，固定块对连接杆进行约束，完成固定，目前大多数的设备都是采用螺栓固定，安装和拆卸非常繁琐，费时费力，降低了工作效率，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出自动上料盘结构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出自动上料盘结构中图1的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出自动上料盘结构中防护装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出自动上料盘结构中固定装置的结构示意图。
18.图例说明：1、设备主体；2、设备底座；3、上料口；4、支撑脚；5、防护装置；51、防护板；52、支撑柱；53、固定架；54、限位块；55、限位底座；56、限位弹簧；57、限位杆；58、拉块；59、固定扣；6、固定装置；61、固定底座；62、插销；63、固定弹簧；64、滑动杆；65、滑动弹簧；66、固定杆；67、控制架；68、连接杆；69、固定块；7、上料轨道。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了自动上料盘结构，包括设备主体1、设备底座2和防护装置5，设备主体1与设备底座2的表面相抵，设备主体1的表面固定连接有上料口3，设备主体1的内壁固定连接有上料轨道7。
22.下面具体说一下其防护装置5和固定装置6的具体设置和作用。
23.如图1和图3所示，防护装置5设置于上料轨道7的一侧，防护装置5包括防护板51，防护板51与上料轨道7的一侧卡接，防护板51的表面转动连接有四组固定扣59，防护板51的表面固定连接有四组限位底座55，限位底座55的内壁固定连接有限位弹簧56，限位弹簧56远离限位底座55的一端固定连接有限位块54，限位块54与限位底座55的内壁滑动连接，限位块54的表面固定连接有限位杆57，限位杆57插设在限位弹簧56中并与其滑动连接，限位杆57贯穿限位底座55并与其滑动连接，限位杆57远离限位块54的一端固定连接有拉块58，拉块58与限位底座55的表面相抵，限位块54的表面固定连接有固定架53，固定架53远离限位块54的一端贯穿固定扣59并与其滑动连接，固定架53远离限位块54的一端与防护板51滑动连接，设备主体1的内壁固定连接有两组支撑柱52，支撑柱52与固定扣59的内壁相抵。
24.其整个防护装置5达到的效果为，通过设置防护装置5，当工件需要防护时，将防护板51卡接在上料轨道7的一侧，向远离限位底座55的方向拉动拉块58，带动限位杆57和限位块54同向滑动，使得控制架67随之一起滑动，限位弹簧56发生形变，转动固定扣59与支撑柱52相抵，松开拉块58，限位弹簧56为挣脱束缚产生弹力带动限位块54和控制架67复位，控制架67和固定环相互约束，固定扣59紧锁在支撑柱52上，对防护板51进行固定，完成防护，目前大多数的设备在上料时，工件易跌落，导致工件磨损，造成工件的质量受影响，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
25.如图1和图4所示，设备主体1的表面设置有固定装置6，固定装置6呈圆形设置，固定装置6包括固定底座61，固定底座61与设备主体1的内壁固定连接，固定底座61的内壁固定连接有三组等间距设置的固定弹簧63，固定弹簧63远离固定底座61的一端固定连接有固定块69，固定块69的表面固定连接有固定杆66，固定杆66插设在固定弹簧63中并与其滑动连接，固定杆66贯穿固定底座61并与其滑动连接，固定杆66远离固定块69的一端固定连接有控制架67，控制架67与固定底座61的表面相抵，控制架67的表面固定连接有滑动弹簧65，滑动弹簧65远离控制架67的一端固定连接有插销62，插销62的表面固定连接有滑动杆64，滑动杆64插设在滑动弹簧65中并与其滑动连接，滑动杆64远离插销62的一端与控制架67的内壁滑动连接，插销62与控制架67远离固定杆66的一端相抵，设备底座2的表面固定连接有连接杆68，连接杆68贯穿设备主体1并与其滑动连接，连接杆68与固定块69的表面相抵。
26.其整个的固定装置6达到的效果为，通过设置固定装置6，当设备主体1与设备底座2需要固定时，向靠近固定底座61的方向按动插销62，使得滑动杆64同向滑动，滑动弹簧65发生形变，控制架67受到挤压，向远离控制底座的方向运动，带动固定杆66和同向滑动，固定弹簧63发生形变，当连接杆68与固定块69相抵时，松开插销62，滑动弹簧65为挣脱束缚产生弹力带动滑动杆64和插销62复位，固定弹簧63为挣脱束缚产生弹力带动控制架67和固定块69复位，固定块69对连接杆68进行约束，完成固定，目前大多数的设备都是采用螺栓固定，安装和拆卸非常繁琐，费时费力，降低了工作效率，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图2所示，设备底座2的表面固定连接有四组支撑脚4，四组支撑脚4呈对称设置。
28.其整体的工作原理为，当工件需要防护时，将防护板51卡接在上料轨道7的一侧，向远离限位底座55的方向拉动拉块58，带动限位杆57和限位块54同向滑动，使得控制架67随之一起滑动，限位弹簧56发生形变，转动固定扣59与支撑柱52相抵，松开拉块58，限位弹
簧56为挣脱束缚产生弹力带动限位块54和控制架67复位，控制架67和固定环相互约束，固定扣59紧锁在支撑柱52上，对防护板51进行固定，完成防护，目前大多数的设备在上料时，工件易跌落，导致工件磨损，造成工件的质量受影响，此装置的应用有效的提高了设备的实用性，当设备主体1与设备底座2需要固定时，向靠近固定底座61的方向按动插销62，使得滑动杆64同向滑动，滑动弹簧65发生形变，控制架67受到挤压，向远离控制底座的方向运动，带动固定杆66和同向滑动，固定弹簧63发生形变，当连接杆68与固定块69相抵时，松开插销62，滑动弹簧65为挣脱束缚产生弹力带动滑动杆64和插销62复位，固定弹簧63为挣脱束缚产生弹力带动控制架67和固定块69复位，固定块69对连接杆68进行约束，完成固定，目前大多数的设备都是采用螺栓固定，安装和拆卸非常繁琐，费时费力，降低了工作效率，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。