一种防托辊脱落的槽型托辊架的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体涉及一种防托辊脱落的槽型托辊架。


背景技术：

2.煤矿综采工作工况下，带式输送机的尾部装料点位置会发生移动，随着综采工作面的推进，整个输送机的长度会不停缩减，这时启动输送机的拉紧装置后，输送带受张力影响，容易产生带面跳动，跳动的带面对托辊产生冲击，托辊存在脱落风险，若脱落的托辊卷入滚筒与带面之间，会带来输送带撕裂事故隐患。
3.带式输送机标准槽型上托辊架，其边支座为一槽口，槽口宽略大于托辊轴铣处厚度，方便安装的同时需保证托辊轴在槽口内部避免过于晃动；托辊架中支座为折弯结构，为方便放入托辊，在其中心设有比托辊轴径大的豁口，在托辊安装位置的槽口宽度同样略大于托辊轴。为防止轴跳起和下落，采用在垂直托辊轴的方向设置两个顶丝螺栓，然后设置压盖和底盖，通过调整顶丝螺栓来固定托辊轴，这种设计若应用到槽型托辊架上面，则需要在托辊架的中支座和边支座设置平面，然后焊接压盖和底盖，工艺复杂成本高，且外形不美观。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是防止托辊上下跳动脱落，为解决上述问题，本实用新型提供一种防托辊脱落的槽型托辊架。
5.本实用新型的目的是以下述方式实现的：
6.一种防托辊脱落的槽型托辊架，包括底座，所述底座两侧设有边支座，所述底座中部设有相对设置的中支座，在中支座之间设有第一托辊，边支座与中支座之间设有第二托辊，其所述边支座上方设有与第二托辊配合使用的第一安装孔，在中支座一侧设有与第二托辊配合使用的第二安装孔，在中支座另一侧设有与第一托辊配合使用的第三安装孔，所述第一安装孔上设有限定第二托辊晃动的第一卡板，第一卡板与边支座固定连接；
7.第二安装孔上设有限定第二托辊晃动的第二卡板，第二卡板与中支座固定连接；
8.所述第三安装孔上设有限定第一托辊晃动的第三卡板，所述第三卡板与中支座固定连接。
9.所述边支座下端通过横梁固定连接底座，所述横梁的横截面为三角型。
10.所述边支座上端往中支座的方向弯折，边支座上端的弯折面为边弯面。
11.所述中支座的外侧与边弯面平行，中支座的内侧垂直底座。
12.所述第一卡板通过第一螺钉连接边支座，第二卡板和第三卡板均通过第二螺钉连接中支座。
13.所述第一卡板和第二卡板均设有与第二托辊配合使用的第一卡孔，第三卡板设有与第一托辊配合使用的第二卡孔。
14.相对于现有技术，本实用新型通过第一卡板和第二卡板限定第二托辊，防止第二
托辊脱落，第三卡板设置在第一托辊的两侧，进而限制第一托辊，通过第一卡板、第二卡板和第三卡板限定托辊轴的末端，采用一个螺钉固定，便可有效防止托辊上下跳动脱落，结构简单，成本低廉。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是边支座与底座的连接示意图。
17.图3是图1中a方向示意图。
18.图4是图1中ⅰ放大示意图。
19.图5是第一托辊和第二托辊的结构示意图。
20.其中，1.第一卡板，2.第一螺钉，3.边支座，4.中支座，5.第一托辊，6.横梁，7.底座，8.第一安装孔，9.第二卡板，10.第二螺钉，11.第三卡板，12.第二安装孔，13.第三安装孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如附图1到5所示，一种防托辊脱落的槽型托辊架，包括底座7，所述底座7两侧设有边支座3，所述底座7中部设有相对设置的中支座4，在中支座4之间设有第一托辊5，边支座3与中支座4之间设有第二托辊，所述边支座3上方设有与第二托辊配合使用的第一安装孔8，所述第一安装孔8上设有限定第二托辊晃动的第一卡板1，第一卡板1与边支座3固定连接；
29.在中支座4一侧设有与第二托辊配合使用的第二安装孔12，第二安装孔12上设有限定第二托辊晃动的第二卡板9，第二卡板9与中支座4固定连接；
30.在中支座4另一侧设有与第一托辊5配合使用的第三安装孔13，所述第三安装孔13上设有限定第一托辊5晃动的第三卡板11，所述第三卡板11与中支座4固定连接，
31.底座7、边支座3和中支座4通过焊接形成托辊架，在中支座4之间铰接第一托辊5，中支座4和边支座3之间铰接第二托辊，边支座3上是通过第一安装孔8和中支座4的第二安装孔12铰接第二托辊的两端，在第一安装孔8和第二安装孔12上设置第一卡板1和第二卡板9，第一卡板1也是套接在第二托辊上方的一端，第一卡板1的下端通过螺钉固定连接边支座3，第一卡板1与边支座3的弧度相配合，第一卡板1与边支座3贴合；
32.第二卡板9用于限定第二托辊限定的自由度，第二卡板9设置在中支座4的一侧，值得注意的是中支座4两侧分别连接第一托辊5和第二托辊，中支座4与边支座3对应的一侧是相互平行的，如附图1所示，中支座4和边支座3配合，铰接第二托辊，第二卡板9设置在第二安装孔12上，通过螺钉第二卡板9固定在中支座4上，第二卡板9和第一卡板1限定第二托辊的自由度，防止第二托辊在工作时窜动、脱离；
33.第三卡板11设置在中支座4上，在底座7中部设置两个相对的中支座4，中支座4之间铰接第一托辊5，通过第三安装孔13安装第一托辊5，在第三安装孔13上安装第三卡板11，第三卡板11连接第一托辊5两端，通过第三卡板11，限制第一托辊5的自由度，防止第一托辊5在工作时窜动、脱离。
34.所述边支座3下端通过横梁6固定连接底座7，所述横梁6的横截面为三角型，横梁6用于连接边支座3和底座7，横梁6呈三角型结构，使其连接更加牢固。
35.所述边支座3上端往中支座4的方向弯折，边支座3上端的弯折面为边弯面，边支座3弯折，使边支座3和中支座4能更佳配合使用，将第一托辊5和第二托辊布置安装呈梯形结构，更佳贴合输送机的输送皮带，输送物料较多。
36.所述中支座4的外侧与边支座3的边弯面平行，中支座4的内侧垂直底座7，中支座4的外侧与边支座3的边弯面平行是为方便中支座4与边支座3安装第二托辊，两个中支座4内侧垂直便于安装第一托辊5，使第一托辊5与第二托辊呈梯形分布设置，更佳贴合输送机的输送皮带，输送物料较多。
37.所述第一卡板1通过第一螺钉2连接边支座3，第二卡板9和第三卡板11均通过第二螺钉10连接中支座4。
38.所述第一卡板1和第二卡板9均设有与第二托辊配合使用的第一卡孔，第三卡板11设有与第一托辊5配合使用的第二卡孔，第一卡板1的第一卡孔与第一安装孔8对应，通过第
一卡孔连接第二托辊的端部，第二卡板9的第一卡孔与第二安装孔12对应，通过第一卡孔连接第二托辊的另一端部，第三卡板11的第二卡孔与第三安装孔13对应，通过第二卡孔连接第一托辊5的两端部。
39.本实用新型的工作过程如下：底座7、边支座3和中支座4通过焊接形成托辊架，在中支座4之间安装第一托辊5，边支座3与中支座4之间安装第二托辊，在边支座3上方设置与第二托辊配合使用的第一安装孔8，第一安装孔8上安置有限定第二托辊晃动的第一卡板1；如附图4所示，在中支座4的外侧设置与第二托辊配合使用的第二安装孔12，第二安装孔12上设有限定第二托辊晃动的第二卡板9， 在中支座4内侧设置与第一托辊5配合使用的第三安装孔13，第三安装孔13上设有限定第一托辊5晃动的第三卡板11，第一卡板1通过第一螺钉2连接边支座3，第二卡板9和第三卡板11均通过第二螺钉10连接中支座4，具体为，在中支座4之间铰接第一托辊5，中支座4和边支座3之间铰接第二托辊，边支座3上是通过第一安装孔8和中支座4的第二安装孔12铰接第二托辊的两端，在第一安装孔8和第二安装孔12上设置第一卡板1和第二卡板9，第一卡板1也是套接在第二托辊上方的一端，第一卡板1的下端通过螺钉固定连接边支座3，第一卡板1与边支座3的弧度相配合，第一卡板1与边支座3贴合；第二卡板9用于限定第二托辊限定的自由度，第二卡板9设置在中支座4的外侧，值得注意的是中支座4两侧分别连接第一托辊5和第二托辊，中支座4的外侧与边支座3配合铰接第二托辊，中支架内侧铰接第一托辊5，中支座4的外侧与边支座3对应的一侧是相互平行的，具体如附图1所示，中支座4和边支座3配合，铰接第二托辊，第二卡板9设置在第二安装孔12上，通过螺钉第二卡板9固定在中支座4上，第二卡板9和第一卡板1限定第二托辊的自由度，防止第二托辊在工作时窜动、脱离；第三卡板11设置在中支座4上，在底座7中部设置两个相对的中支座4，中支座4之间铰接第一托辊5，通过第三安装孔13安装第一托辊5，在第三安装孔13上安装第三卡板11，第三卡板11连接第一托辊5两端，通过第三卡板11现在第一托辊5的自由度，防止第一托辊5在工作时窜动、脱离，值得注意的是边支座3上端的弯折面为边弯面，边支座3弯折，使边支座3和中支座4能更佳配合使用，将第一托辊5和第二托辊布置安装呈梯形结构，更佳贴合输送机的输送皮带，输送物料较多，边支座3下端通过横梁6固定连接底座7，横梁6的横截面为三角型，横梁6用于连接边支座3和底座7，横梁6呈三角型结构，使其连接更加牢固，第一卡板1的第一卡孔与第一安装孔8对应，通过第一卡孔连接第二托辊的端部，第二卡板9的第一卡孔与第二安装孔12对应，通过第一卡孔连接第二托辊的另一端部，第三卡板11的第二卡孔与第三安装孔13对应，通过第二卡孔连接第一托辊5的两端部。
40.本实用新型通过第一卡板1和第二卡板9限定第二托辊，防止第二托辊脱落，第三卡板11设置在第一托辊5的两侧，进而限制第一托辊5，通过第一卡板1、第二卡板9和第三卡板11限定托辊轴的末端，采用一个螺钉固定，便可有效防止托辊上下跳动脱落，结构简单，成本低廉。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。