一种弹性受压连接装置的制作方法

1.本实用新型属于连接装置技术领域，具体涉及一种弹性受压连接装置。


背景技术：

2.泡罩机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。泡罩机热封辊工作时，热封辊冷却液管道随热封辊移动。热封辊冷却液管道移动过程中，会对热封辊冷却液管道的连接接头造成冲击。
3.现有的连接接头为圆柱形的橡胶连接接头，能够起到抵御热封辊冷却液管道移动过程中对连接接头的冲击的作用。
4.但是现有的连接接头容易破裂漏水，降低了冷却效果，增加了高温和漏电安全风险。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种避免受挤压或拉伸时破裂的连接装置。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种弹性受压连接装置，包括环状的大端接头，所述大端接头的另一端设置有缓冲圈，所述缓冲圈采用弹性材料制成；所述缓冲圈的另一端设置有颈段，颈段的另一端设置有环状的小端接头；其中，所述缓冲圈的一端到另一端的半径先逐渐增大后逐渐减小，所述缓冲圈的最大半径小于所述大端接头，所述缓冲圈的最小半径大于所述颈段的最大半径。
8.当本实用新型受到挤压时，由于缓冲圈的半径会向外突出，所以在受到撞击时，缓冲圈的内力较小，不会产生破裂的情况。同理，本实用新型受到拉伸时，缓冲圈也不会发生破损。而且，由于所述缓冲圈的最大半径小于所述大端接头，所述缓冲圈的最小半径大于所述颈段的最大半径。所以在小端接头发生撞击时，大端接头、小端接头和颈段组成的流体状能够有效分散冲击力，保持整个弹性受压连接装置的稳定。因此，本实用新型能应用于被连接件工作时会产生移动的场景，如热封辊冷却液管道。
9.作为本实用新型的优选方案，所述大端接头、所述缓冲圈、所述颈段和所述小端接头一体成型。
10.作为本实用新型的优选方案，所述大端接头、所述颈段和所述小端接头均采用弹性材料制成。大端接头与小端接头的材料均为橡胶，从而大端接头或小端接头与被连接件连接时具有一定的弹性，保证连接更加紧密，且避免出现尺寸误差无法连接的情况。
11.作为本实用新型的优选方案，所述大端接头靠近所述缓冲圈的圆台上设置有弹簧安装底座，所述弹簧安装底座上连接有减压弹簧，所述缓冲圈、所述颈段和所述小端接头均套设在所述减压弹簧内且与其间隔设置。减压弹簧的一端连接于弹簧安装底座上，减压弹簧的另一端压紧于被连接件的台阶上，从而减压弹簧能被连接件起到一定缓冲作用，避免缓冲圈受到冲击性的挤压，进一步减少缓冲圈破损的可能。
12.作为本实用新型的优选方案，所述大端接头和所述小端接头的周向上均套设有卡箍。所述卡箍的材料为金属。当大端接头和小端接头分别与被连接件连接后，为保证连接可靠性，使用卡箍对连接处进行箍紧，保证大端接头和小端接头分别与被连接件紧密连接，避免泄漏。
13.作为本实用新型的优选方案，所述颈段分别与所述缓冲圈和所述小端接头圆滑过渡。
14.作为本实用新型的优选方案，所述缓冲圈往所述小端接头的方向上，所述颈段的直径逐渐减小。颈段的形状为瓶口形，则鼓形的缓冲圈受压变形时，颈段沿直径方向的变形是连续变化的，保证了颈段不会产生破损，且使得缓冲圈更易根据受压情况改变形状。
15.作为本实用新型的优选方案，所述小端接头和所述大端接头均设置有内螺纹。大端接头和小端接头均与被连接件螺纹连接，提高连接可靠性。
16.本实用新型的有益效果为：
17.当本实用新型受到挤压时，由于缓冲圈的半径会向外突出，所以在受到撞击时，缓冲圈的内力较小，不会产生破裂的情况。同理，本实用新型受到拉伸时，缓冲圈也不会发生破损。而且，由于所述缓冲圈的最大半径小于所述大端接头，所述缓冲圈的最小半径大于所述颈段的最大半径。所以在小端接头发生撞击时，大端接头、小端接头和颈段组成的流体状能够有效分散冲击力，保持整个弹性受压连接装置的稳定。因此，本实用新型能应用于被连接件工作时会产生移动的场景，如热封辊冷却液管道。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型安装卡箍和减压弹簧时的结构示意图。
20.图中，1
‑
大端接头；2
‑
缓冲圈；3
‑
颈段；4
‑
小端接头；5
‑
弹簧安装底座； 6
‑
减压弹簧；7
‑
卡箍。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1和图2所示，一种弹性受压连接装置，包括环状的大端接头1，所述大端接头1的另一端设置有缓冲圈2，所述缓冲圈2采用弹性材料制成；所述缓冲圈2的另一端设置有颈段3，颈段3的另一端设置有环状的小端接头4；其中，所述缓冲圈2的一端到另一端的半径先逐渐增大后逐渐减小，所述缓冲圈2的最大半径小于所述大端接头1，所述缓冲圈2的最小半径大于所述颈段3的最大半径。所述小端接头4和大端接头1均设置有内螺纹。大端接头1和小端接头4均与被连接件螺纹连接，提高连接可靠性。
23.当本实用新型受到挤压时，鼓形的缓冲圈2会向外突出，缓冲圈2的内力较小，不会产生破裂的情况。同理，本实用新型受到拉伸时，缓冲圈2 也不会发生破损。因此，本实用新型能应用于被连接件工作时会产生移动的场景，如热封辊冷却液管道。本实用新型应用于
热封辊冷却液管道的连接接头时，可避免漏水、冷却效果降低的问题。
24.当本实用新型受到挤压时，鼓形的由于缓冲圈2的半径会向外突出，所以在受到撞击时，缓冲圈2的内力较小，不会产生破裂的情况。同理，本实用新型受到拉伸时，缓冲圈2也不会发生破损。而且，由于所述缓冲圈2的最大半径小于所述大端接头，所述缓冲圈2的最小半径大于所述颈段3的最大半径。所以在小端接头4发生撞击时，大端接头1、小端接头4 和颈段3组成的流体状能够有效分散冲击力，保持整个弹性受压连接装置的稳定。因此，本实用新型能应用于被连接件工作时会产生移动的场景，如热封辊冷却液管道。
25.其中，所述大端接头1、所述缓冲圈2、所述颈段3和所述小端接头4 一体成型。所述大端接头1、所述颈段3和所述小端接头4均采用弹性材料制成。大端接头1与小端接头4的材料均为橡胶，从而大端接头1或小端接头4与被连接件连接时具有一定的弹性，保证连接更加紧密，且避免出现尺寸误差无法连接的情况。
26.为了进行二次减压，所述大端接头1靠近所述缓冲圈2的圆台上设置有弹簧安装底座5，所述弹簧安装底座5上连接有减压弹簧6，所述缓冲圈 2、所述颈段3和所述小端接头4均套设在所述减压弹簧6内且与其间隔设置。减压弹簧6的一端连接于弹簧安装底座5上，减压弹簧6的另一端压紧于被连接件的台阶上，从而减压弹簧6能被连接件起到一定缓冲作用，避免缓冲圈2受到冲击性的挤压，进一步减少缓冲圈2破损的可能。
27.为了保证连接可靠性，所述大端接头1和小端接头4的周向上均套设有卡箍7，所述卡箍7的材料为金属。当大端接头1和小端接头4分别与被连接件连接后，为保证连接可靠性，使用卡箍7对连接处进行箍紧，保证大端接头1和小端接头4分别与被连接件紧密连接，避免泄漏。
28.更进一步，所述颈段3分别与所述缓冲圈2和所述小端接头4圆滑过渡。所述缓冲圈2往所述小端接头4的方向上，所述颈段3的直径逐渐减小。颈段3的形状为瓶口形，则鼓形的缓冲圈2受压变形时，颈段3沿直径方向的变形是连续变化的，保证了颈段3不会产生破损，且使得缓冲圈2 更易根据受压情况改变形状。
29.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。