一种用于膳食补充剂的自动胶囊灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动胶囊灌装技术领域，尤其涉及一种用于膳食补充剂的自动胶囊灌装机。


背景技术：

2.灌装机也有称之为灌注机，灌即是注，注即是灌。常压灌装机：是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
3.目前现有大多胶囊灌装机，通常储料罐焊接在机架上，长期使用储料罐易锈蚀损坏，损坏后无法及时有效的将其拆解下来进行更换，影响物料的出料，造成设备无法正常有序地运转，导致使用者经济受到损失，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于膳食补充剂的自动胶囊灌装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于膳食补充剂的自动胶囊灌装机，包括机架和更换装置，所述机架的内壁固定连接有下料器，所述更换装置与机架靠近下料器的一侧设置，所述更换装置包括储料罐，所述储料罐位于机架的上方，所述储料罐的下表面固定连接有支架，所述支架插设在机架上，所述支架的一侧滑动连接有滑块，所述机架靠近滑块的一侧转动连接有卡块，所述支架靠近卡块的一侧开设有卡槽，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接，所述储料罐的内壁滑动连接有出料管，所述出料管的一侧固定连接有拉杆，所述出料管靠近下料器的一侧固定连接有凸块，所述下料器的内壁转动连接有挡板，所述下料器靠近挡板的一侧固定连接有限位弹簧。
6.优选的，所述限位弹簧远离下料器的一侧与挡板固定连接，所述挡板靠近限位弹簧的一侧固定连接有把手，所述把手与下料器滑动连接。
7.优选的，所述出料管与下料器滑动连接，所述挡板与凸块滑动连接。
8.优选的，所述机架靠近下料器的一侧设置有清理装置，所述清理装置包括放置板，所述放置板与机架滑动连接，所述机架靠近放置板的一侧固定连接有清理刷，所述清理刷与放置板滑动连接，所述机架靠近放置板的一侧滑动连接有定位杆，所述定位杆呈“u”形设置，所述定位杆卡设在放置板上，所述机架靠近定位杆的一侧固定连接有电机，所述电机驱动端的一侧固定连接有齿轮。
9.优选的，所述齿轮与定位杆啮合连接，所述机架靠近定位杆的一侧固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有防护块，所述机架的一侧开设有凹槽，所述机架靠近凹槽的一侧固定连接有收集盒，所述收集盒与凹槽滑动连接。
10.优选的，所述机架靠近凹槽的一侧滑动连接有固定杆，所述收集盒靠近固定杆的一侧开设有固定槽，所述固定杆的一侧贯通凹槽并与收集盒滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置更换装置，使用时，将储料罐放置并插设在机架上，随即转动卡块，卡块卡设在卡槽中，随即向下滑动滑块，滑块与卡块相抵固定储料罐，随即向下料器的方向滑动出料管，随即出料管向下料器的内壁滑动，当凸块与挡板相抵时，挡板受力转动，随即出料管进入下料器中，当挡板失去束缚时限位弹簧失去束缚随即推动挡板复位，拉动把手，随即挡板受力转动，向上拉动拉杆随即收回出料管，向上滑动滑块随即转动卡块，即可取下储料罐，目前现有大多胶囊灌装机，通常储料罐焊接在机架上，长期使用储料罐易锈蚀损坏，损坏后无法及时有效地将其拆解下来进行更换，影响物料的出料，造成设备无法正常有序地运转，导致使用者经济受到损失，本装置有效地避免了上述问题并极大地提高了设备的易用性。
13.2、本实用新型中，通过设置清理装置，使用时，打开电机，随即电机转动带动齿轮转动，随即定位杆在齿轮的推动下向清理刷的方向滑动，当定位杆与放置板相抵时，随即放置板被定位杆向清理刷的方向推动，放置板向清理刷的方向滑动时，表面残留的物料随即被清理刷刷进收集盒中，向上滑动固定杆取下收集盒，即可清理物料，清理完后，将收集盒插设在机架上，随即滑动固定杆固定收集盒，方便下次使用，目前现有大多胶囊灌装机通过在放置板上进行灌装胶囊，灌装可能会洒落物料，物料掉落在放置板上，洒落的物料累积滋生大量细菌，当下次灌装胶囊时，又会顺着物料一起进入胶囊中，造成胶囊质量下降，影响胶囊的效果，不利于使用，本装置有效地避免了上述问题并极大地提高了设备的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于膳食补充剂的自动胶囊灌装机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于膳食补充剂的自动胶囊灌装机中图1的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种用于膳食补充剂的自动胶囊灌装机中更换装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种用于膳食补充剂的自动胶囊灌装机中图3的a处结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种用于膳食补充剂的自动胶囊灌装机中清理装置的结构示意图。
19.图例说明：1、机架；2、下料器；3、更换装置；31、储料罐；32、滑块；33、支架；34、卡块；35、出料管；36、拉杆；37、把手；38、限位弹簧；39、挡板；4、清理装置；41、安装架；42、防护块；43、放置板；44、齿轮；45、电机；46、清理刷；47、定位杆；48、收集盒；49、固定杆。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，一种用于膳食补充剂的自动胶囊灌装机，包括机架1和更换装置3，机架1的内壁固定连接有下料器2，更换装置3与机架1靠近下料器2的一侧设置。
23.下面具体说一下其更换装置3和清理装置4的具体设置和作用。
24.如图1和图3所示，更换装置3包括储料罐31，储料罐31位于机架1的上方，储料罐31的下表面固定连接有支架33，支架33插设在机架1上，支架33的一侧滑动连接有滑块32，机架1靠近滑块32的一侧转动连接有卡块34，支架33靠近卡块34的一侧开设有卡槽，卡块34与卡槽的内壁滑动连接，储料罐31的内壁滑动连接有出料管35，出料管35的一侧固定连接有拉杆36，出料管35靠近下料器2的一侧固定连接有凸块，下料器2的内壁转动连接有挡板39，下料器2靠近挡板39的一侧固定连接有限位弹簧38，限位弹簧38远离下料器2的一侧与挡板39固定连接，挡板39靠近限位弹簧38的一侧固定连接有把手37，把手37与下料器2滑动连接，出料管35与下料器2滑动连接，挡板39与凸块滑动连接。
25.其整个更换装置3达到的效果为，通过设置更换装置3，使用时，将储料罐31放置并插设在机架1上，随即转动卡块34，卡块34卡设在卡槽中，随即向下滑动滑块32，滑块32与卡块34相抵固定储料罐31，随即向下料器2的方向滑动出料管35，随即出料管35向下料器2的内壁滑动，当凸块与挡板39相抵时，挡板39受力转动，随即出料管35进入下料器2中，当挡板39失去束缚时限位弹簧38失去束缚随即推动挡板39复位，拉动把手37，随即挡板39受力转动，向上拉动拉杆36随即收回出料管35，向上滑动滑块32随即转动卡块34，即可取下储料罐31，目前现有大多胶囊灌装机，通常储料罐31焊接在机架1上，长期使用储料罐31易锈蚀损坏，损坏后无法及时有效的将其拆解下来进行更换，影响物料的出料，造成设备无法正常有序地运转，导致使用者经济受到损失，本装置有效地避免了上述问题并极大地提高了设备的易用性。
26.如图1和图5所示，机架1靠近下料器2的一侧设置有清理装置4，清理装置4包括放置板43，放置板43与机架1滑动连接，机架1靠近放置板43的一侧固定连接有清理刷46，清理刷46与放置板43滑动连接，机架1靠近放置板43的一侧滑动连接有定位杆47，定位杆47呈“u”形设置，定位杆47卡设在放置板43上，机架1靠近定位杆47的一侧固定连接有电机45，电机45驱动端的一侧固定连接有齿轮44，齿轮44与定位杆47啮合连接，机架1靠近定位杆47的一侧固定连接有安装架41，安装架41的一侧固定连接有防护块42，机架1的一侧开设有凹槽，机架1靠近凹槽的一侧固定连接有收集盒48，收集盒48与凹槽滑动连接，机架1靠近凹槽的一侧滑动连接有固定杆49，收集盒48靠近固定杆49的一侧开设有固定槽，固定杆49的一侧贯通凹槽并与收集盒48滑动连接。
27.其整个的清理装置4达到的效果为，通过设置清理装置4，使用时，打开电机45，随即电机45转动带动齿轮44转动，随即定位杆47在齿轮44的推动下向清理刷46的方向滑动，当定位杆47与放置板43相抵时，随即放置板43被定位杆47向清理刷46的方向推动，放置板43向清理刷46的方向滑动时，表面残留的物料随即被清理刷46刷进收集盒48中，向上滑动固定杆49取下收集盒48，即可清理物料，清理完后，将收集盒48插设在机架1上，随即滑动固定杆49固定收集盒48，方便下次使用，目前现有大多胶囊灌装机通过在放置板43上进行灌装胶囊，灌装可能会洒落物料，物料掉落在放置板43上，洒落的物料累积滋生大量细菌，当
下次灌装胶囊时，又会顺着物料一起进入胶囊中，造成胶囊质量下降，影响胶囊的效果，不利于使用，本装置有效地避免了上述问题并极大地提高了设备的安全性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。