免拆保温模板生产用翻板装置的制作方法

1.本技术涉及建筑材料加工技术领域，尤其是涉及一种免拆保温模板生产用翻板装置。


背景技术：

2.免拆保温模板是以一种或多种保温材料作为芯材，以水泥基材料为面层，经工厂化预制，在现浇注混凝土建筑施工中起模板作用和保温隔热作用的模板。施工时，向安装好的免拆保温模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，在免拆保温模板的外侧抹抗裂砂浆保护层。免拆保温模板通过连接件与混凝土牢固连接在一起，无需拆除，极大的节省了人工劳动力消耗，且具有保护墙体、节能保温的效果。免拆保温模板的应用不仅需要与时俱进的施工技术，其工厂化预制也尤为重要。
3.目前，公布号为cn111546484a的中国发明专利申请公开了一种防火防水保温一体化外墙免拆模板的制作方法，利用翻转结构对保温复合板进行翻面处理，经多次干燥、翻面以及养护，使保温复合板养护更加均匀。其中，翻板结构包括依次设置的第一运输带、第二运输带、第三运输带，第二运输带末端设有翻转单元，翻转单元包括对称设置的两个翻转部件，翻转部件包括依次设置的夹持板、电动伸缩杆、旋转板、转轴、转盘以及电机，电动伸缩杆的两端分别与夹持板、旋转板固定连接，转轴与转盘的边缘固定连接，电机与转盘的中部固定连接。工作时，基础复合板经第一运输带输至第二运输带和第三运输带的连接部位，启动电动伸缩杆，夹持板夹住基础复合板，然后启动电机使转盘转动，基础复合板以其底部为圆心进行旋转翻面，并翻至第三运输带上。但是，上述方案中夹持板对基础复合板的夹持作用，易造成基础复合板受压损坏，影响产品质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有基础复合板易受压损坏，影响产品质量的缺陷。


技术实现要素：

5.为了防止基础复合板受压损坏，以提高产品质量，本技术提供一种免拆保温模板生产用翻板装置。
6.本技术提供的一种免拆保温模板生产用翻板装置采用如下的技术方案：
7.一种免拆保温模板生产用翻板装置，包括进料架、翻转组件以及出料架，所述翻转组件包括固定设置于所述进料架与所述出料架之间的翻转架、转动设置于所述翻转架内的多个转动环、用于支撑所述转动环的多个支抵轮、用于驱动所述转动环转动的驱动组件、固定设置于所述转动环内的两个放置架以及固定设置于两个所述放置架之间的两个挡条，所述转动环的转动轴线方向与基础复合板的输送方向一致，所述放置架内转动设置有多个支撑辊，两个所述挡条分别位于所述挡条的两侧。
8.通过采用上述技术方案，使用时，调节转动环使放置架为水平状态，然后水平输送进料架上的基础复合板，使其由两个放置架及两个挡条之间进入翻转组件，此时支撑辊转
动，至基础复合板完全进入翻转组件，启动驱动组件，使转动环转动180
°
，此时环转动带动放置架转动，基础复合板随放置架发生翻转，无需任何夹持力作用即可完成基础复合板的翻面处理，有效地防止了基础复合板受压损坏，从而提高了产品质量。
9.可选的，所述驱动组件包括固定安装于所述翻转架上的翻转电机、所述翻转电机的输出轴上固定安装的链轮以及绕设于所述链轮及所述转动环上的链条，所述链条与所述链轮啮合，并与所述转动环固定连接。
10.通过采用上述技术方案，需调节转动环时，启动翻转电机，翻转电机带动链轮转动，此时链条与链轮啮合，并与链轮发生相对移动，由于链条与转动环固定连接，当链条与链轮发生相对移动时，即可带动转动环转动，达到驱动组件驱动转动环转动的目的。
11.可选的，所述链条与所述转动环连接位置设有连接件，所述连接件包括安装板、固定板以及螺栓，所述安装板与所述链条的端部固定连接，所述固定板与所述转动环的外壁固定连接，所述螺栓贯穿所述安装板及所述固定板，并与所述安装板及所述固定板均螺纹连接所述链条与所述转动环连接位置设有连接件，所述连接件包括安装板、固定板以及螺栓，所述安装板与所述链条的端部固定连接，所述固定板与所述转动环的外壁固定连接，所述螺栓贯穿所述安装板及所述固定板，并与所述安装板及所述固定板均螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，链条与转动环连接通过连接件连接，安装时，拉紧链条使安装板与固定板对齐，旋入螺栓使其贯穿安装板与固定板即可，旋出螺栓即可拆下链条，结构简单，且具有方便驱动组件的安装及拆卸维修的效果。
13.可选的，所述翻转架上安装有控制器，所述翻转架的两侧均固定连接有中间梁，所述中间梁上固定安装有光电传感器，所述控制器与所述光电传感器及所述翻转电机均电连接；多个所述转动环之间固定设置有纵杆，所述转动环相对两侧的所述纵杆上固定连接用于遮挡所述光电传感器的遮挡件。
14.通过采用上述技术方案，当驱动组件带动转动环转动180
°
时，遮挡件由翻转架一侧的中间梁位置转动至另一侧中间梁位置，并对光电传感器进行遮挡，此时光电传感器将感应到的光度变化转化为电信号并传输至控制器，控制器接收到上述信号后，对翻转电机发出停止命令，翻转电机停止转动，无需人工操作，实现驱动组件的自动化控制；且纵杆与多个转动环均固定连接，其于多个转动环之间形成轴向支撑，进一步提高了转动环的稳定性。
15.可选的，所述中间梁上固定连接有弹性材料制成的限位柱，所述纵杆上固定连接有与所述限位柱对应的限位板。
16.通过采用上述技术方案，当翻转电机停止工作时，限位板打在限位柱上，防止惯性作用使转动环过度转动，以此实现环转动的定位；且限位柱由弹性材料制成，其具有良好的弹性，当限位板打在限位柱上时，限位柱的缓冲作用，有效地减轻了转动环与中间梁之间的撞击力，防止转动环振动导致基础复合板损坏，从而起到保护基础复合板的作用。
17.可选的，所述支抵轮转动设置于所述翻转架上，且所述支抵轮的轮面上套设并固定连接有防滑套，所述转动环的外壁上开设有用于容纳所述防滑套的环槽，所述环槽内固定设置有与所述防滑套的外壁抵触的抵紧层。
18.通过采用上述技术方案，当转动环转动时，防滑套与抵紧层抵紧，支抵轮与转动环发生相对滚动，防滑套与抵紧层的设置有效地防止了支抵轮与转动环之间打滑，以此提高
支抵轮对转动环的支撑效果；且环槽的限制有效地防止了支抵轮与转动环发生错位，从而提高了转动环转动时的稳定性。
19.可选的，所述转动环内设有与所述放置架固定连接的横杆以及一端与所述横杆固定连接的竖杆，所述竖杆的另一端与所述转动环的内壁固定连接，且所述横杆的两端均与所述转动环的内壁抵紧；所述翻转架内设有筋板与筋条，所述筋板固定设置于所述翻转架顶端的转角位置，所述筋条固定设置于所述翻转架底端的转角位置。
20.通过采用上述技术方案，横杆的两端均与转动环的内壁抵紧，竖杆的一端与横杆固定连接，另一端与转动环的内壁固定连接，横杆与竖杆的共同作用，对转动环的内壁形成稳定支撑，有效地防止了转动环发生形变；基础复合板通过转动环及支抵轮对翻转架具有压力作用，此时设置的筋板与筋条可有效分担翻转架上的压力负荷，防止翻转架受力发生变形损坏，以此提高翻转架的稳定性。
21.可选的，所述挡条靠近所述进料架的一端固定连接有弯折部，所述弯折部靠近所述进料架的一端向远离所述转动环的轴线方向延伸。
22.通过采用上述技术方案，由于弯折部靠近进料架的一端向远离转动环的轴线方向延伸，使用时，基础复合板的端部由弯折部插入翻转组件内，弯折部为基础复合板的进入提供了较大空间，具有方便翻转组件进料的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用时，调节放置架为水平状态，进料架水平输送基础复合板，使其由两个放置架及两个挡条之间进入翻转组件，此时支撑辊转动，至基础复合板完全进入翻转组件，启动驱动组件使转动环转动180
°
，此时环转动带动放置架转动，基础复合板随放置架发生翻转，无需任何夹持力作用即可完成基础复合板的翻面处理，有效地防止了基础复合板受压损坏，从而提高了产品质量；
25.2.需调节转动环时，启动翻转电机，翻转电机带动链轮转动，此时链条与链轮啮合，并与链轮发生相对移动，以此带动转动环转动，达到驱动组件驱动转动环转动的目的；
26.3.当转动环转动180
°
时，遮挡件随纵杆由翻转架的一侧转动至另一侧，并对光电传感器进行遮挡，此时光电传感器感应到光度变化，并通过控制器控制翻转电机停止工作，实现驱动组件的自动化控制。
附图说明
27.图1是申请实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、进料架；11、出料架；12、输送带；13、输送电机；14、基础复合板；2、翻转组件；21、翻转架；211、中间梁；212、光电传感器；213、控制器；214、限位柱；215、筋板；216、筋条；22、支抵轮；221、防滑套；23、转动环；231、环槽；232、抵紧层；24、放置架；241、支撑辊；25、挡条；251、弯折部；26、横杆；27、竖杆；28、纵杆；281、遮挡件；282、限位板；3、驱动组件；31、翻转电机；32、链轮；33、链条；4、连接件；41、固定板；42、安装板；43、螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种免拆保温模板生产用翻板装置。参照图1、图2，免拆保温模板生产用翻板装置包括进料架1、出料架11、翻转组件2、驱动组件3以及连接件4。进料架1与出料架11均为长方体框架结构，其长度方向一致。进料架1与出料架11的两端均转动连接有转辊，进料架1的两个转辊上及出料架11的两个转辊上均绕设有输送带12。进料架1与出料架11上均固定安装有输送电机13，输送电机13的输出轴与其中一个转辊固定连接。当基础复合板14放置于进料架1或出料架11上时，启动输送电机13，输送电机13带动与其固定连接的转辊转动，此时绕设于两个转辊之间的输送带12转动，以此实现基础复合板14的输送。
32.参照图1，翻转组件2包括翻转架21、支抵轮22、转动环23、放置架24以及挡条25。翻转架21为长方体框架结构，其固定设置于进料架1与出料架11之间。转动环23为圆环状，其转动设置于翻转架21内，且其转动轴线方向及与基础复合板14的输送方向一致。转动环23设有三个，三个转动环23沿翻转架21的长度方向均匀分布。支抵轮22其转动设置于翻转架21内，其转动轴线与转动环23的转动轴线一致，且其轮面与设于翻转架21端部的转动环23的外壁抵紧。每个端部转动环23外设有三个支抵轮22，三个支抵轮22分别位于端部转动环23的顶部、左下侧与右下侧，以此对转动环23形成稳定支撑。
33.参照图1，放置架24为矩形框状，其长度方向与转动环23的轴线方向一致。放置架24贯穿三个转动环23，并与三个转动环23的内壁均固定连接。放置架24设有两个，两个放置架24关于转动环23的轴线对称设置。放置架24内转动设置有多个支撑辊241，支撑辊241的横截面呈圆形，其长度方向与放置架24的宽度方向一致。相邻的转动环23之间固定设置有纵杆28，纵杆28的横截面呈矩形，其长度方向与放置架24的长度方向一致。每两个相邻的转动环23之间设有四个纵杆28，四个纵杆28沿转动环23的圆周方向均匀分布，以此对相邻的转动环23之间形成轴向支撑，提高了转动环23的稳定性。
34.参照图1，挡条25的横截面呈矩形，其长度方向与放置架24的长度方向一致，并固定设置于两个放置架24之间。挡条25设有两个，两个挡条25分别位于放置架24的两侧。挡条25靠近进料架1的一端固定连接有弯折部251，弯折部251靠近进料架1的一端向远离转动环23的轴线方向延伸。使用时，放置架24为水平状态，进料架1水平输送基础复合板14，使其由弯折部251插入两个放置架24及两个挡条25之间，此时基础复合板14的侧壁与两个挡条25相互靠近的侧壁均贴合，且位于基础复合板14下侧的支撑辊241转动，继续输送即可使基础复合板14完全进入翻转组件2。
35.参照图1，驱动组件3包括翻转电机31、链轮32以及链条33。翻转电机31固定安装于翻转架21的顶面上，链轮32固定安装于翻转电机31的输出轴上，链轮32设于中间转动环23的正上方。链条33为长条状，其端部通过连接件4与中间转动环23固定连接，以此绕设于链轮32及中间转动环23上，链条33与链轮32啮合。当基础复合板14需翻转时，启动翻转电机31，翻转电机31带动链轮32转动，此时链条33与链轮32啮合，并与链轮32发生相对移动，同时带动转动环23及放置架24转动，放置架24与挡条25的限制，使基础复合板14随之转动，至其转动180
°
即可完成基础复合板14的翻面处理，无需任何夹持力作用，有效地防止了基础复合板14受压损坏，提高了产品质量。
36.参照图2，连接件4包括安装板42、固定板41以及螺栓43。安装板42与固定板41均为矩形的板状，安装板42固定连接于链条33的端部，固定板41固定连接于转动环23的外壁上，安装板42与固定板41上均开设有螺孔，螺栓43通过螺孔贯穿安装板42与固定板41，以此实
现链条33与转动环23的固定连接。螺栓43与安装板42及固定板41均为螺纹连接，旋出螺栓43即可拆下链条33，方便了驱动组件3的安装与拆卸维修。
37.参照图1，翻转架21的两侧均固定连接有中间梁211，中间梁211的长度方向与放置架24的长度方向一致，其横截面呈矩形。结合图2所示，中间梁211上安装有光电传感器212，翻转架21上安装有控制器213，控制器213与光电传感器212及翻转电机31均电连接。纵杆28的外侧壁上固定连接有遮挡件281，遮挡件281为矩形的块状。当转动环23转动180
°
时，遮挡件281随纵杆28由翻转架21的一侧转动至另一侧，并对光电传感器212进行遮挡，此时光电传感器212感应到光度变化，并通过控制器213控制翻转电机31停止工作，实现驱动组件3的自动化控制。
38.参照图2，中间梁211的上固定连接有限位柱214，限位柱214为圆柱体形，其由弹性材料制成，采用橡胶。纵杆28的外侧壁上固定连接有限位板282，限位板282为矩形的板状。当翻转电机31停止工作时，限位板282打在限位柱214上进行定位，此时限位柱214发生弹性形变，其缓冲作用有效地减轻了转动环23与中间梁211之间的撞击力，防止振动使基础复合板14损坏。
39.参照图1，支抵轮22的轮面上套设并固定连接有防滑套221，防滑套221为圆环状，其横截面呈矩形。转动环23的外壁上开设有环槽231，环槽231的横截面呈矩形，其内底面上固定设置有抵紧层232。抵紧层232环绕环槽231设置，其横截面呈矩形。抵紧层232与防滑套221均由橡胶制成，防滑套221伸入环槽231内，并与抵紧层232抵紧。当转动环23转动时，支抵轮22与转动环23发生相对滚动，防滑套221与抵紧层232的设置防止了支抵轮22与转动环23之间打滑，提高了支抵轮22的支撑效果。
40.参照图1，转动环23内设有横杆26，横杆26的横截面呈矩形，其与放置架24固定连接，且其两端均与转动环23的内壁抵紧。转动环23还设有竖杆27，竖杆27的横截面呈矩形，其垂直于横杆26设置。竖杆27与一端与横杆26的中部固定连接，另一端与转动环23的内壁固定连接。当基础复合板14放置于翻转架21内时，横杆26与竖杆27的共同作用，对转动环23的内部形成稳定支撑，防止转动环23变形。翻转架21内设有筋板215与筋条216，筋板215为直角三角形，其相互垂直的侧壁分别与翻转架21的内顶面及其顶部的内侧壁固定连接。筋条216倾斜设置于翻转架21的底部，其较低端与翻转架21的内底面固定连接，且其较高端与底部的内侧壁固定连接。当基础复合板14放置于翻转架21内时，基础复合板14通过放置架24、转动环23以及支抵轮22对翻转架21具有朝向其的侧壁压力，筋板215与筋条216有效地分担了上述压力负荷，提高了翻转架21的稳定性。
41.本技术实施例一种免拆保温模板生产用翻板装置的实施原理为：使用时，放置架24为水平状态，将础复合板放置于进料架1上，然后启动输送电机13，输送电机13带动与其固定连接的转辊转动，此时进料架1上的输送带12转动，并将基础复合板14向靠近翻转架21的方向输送，使其由弯折部251插入两个放置架24及两个挡条25之间，此时基础复合板14的侧壁与两个挡条25相互靠近的侧壁均贴合，且位于基础复合板14下侧的支撑辊241转动，继续输送即可使基础复合板14完全进入翻转组件2；然后启动翻转电机31，翻转电机31带动链轮32转动，此时链条33与链轮32啮合，并与链轮32发生相对移动，同时带动转动环23及放置架24转动，放置架24与挡条25的限制，使基础复合板14随之转动，至其转动180
°
即可完成基础复合板14的翻面处理，无需任何夹持力作用，有效地防止了基础复合板14受压损坏，提高
了产品质量。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。