一种织布机快速下料搬运机构的制作方法

1.本实用新型属于纺织加工技术领域，具体是一种织布机快速下料搬运装置。


背景技术：

2.纺织加工时，通过织布机将各种线编织为为布匹，布匹缠绕在织轴上，一般一根织轴上能够缠绕几百米长的布匹，根据布匹的宽度，完成织布的织轴要取下来运输。传统的完成织布后都是通过人工将织轴取下，并通过一种特定的织轴的小推车进行搬运，同样的需要人工将织轴放到小推车上，对工人体力要求高，且会影响车间的生产效率。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种织布机快速下料搬运机构，其特征在于包括设置在织布机两端的下料装置，以及设置在织轴下料方向的搬运装置，所述搬运装置上设置有支撑机构和传动带组件，所述支撑机构设置在所述传动带组件上方，织轴通过下料装置下料后落入到所述支撑机构中，并通过所述传动带组件进行搬运输送。
4.所述的织布机快速下料搬运机构，其特征在于所述下料装置包括顶出气缸，所述顶出气缸的伸缩杆顶部固定设置有导向斜轨。
5.所述的织布机快速下料搬运机构，其特征在于所述导向斜轨往所述搬运装置的方向，向下倾斜设置。
6.所述的织布机快速下料搬运机构，其特征在于所述导向斜轨的底部设置有垫高块，通过所述垫高块使所述导向斜轨倾斜设置在所述伸缩杆上。
7.所述的织布机快速下料搬运机构，其特征在于所述顶出气缸的底部设置有气缸底座。
8.所述的织布机快速下料搬运机构，其特征在于所述支撑机构包括支撑底座，所述支撑底座通过卡接件卡接设置在所述传动带组件上。
9.所述的织布机快速下料搬运机构，其特征在于所述支撑底座上设置有若干弹簧，所述弹簧的上端设置有用于接收织轴的支撑件。
10.所述的织布机快速下料搬运机构，其特征在于所述支撑件为弧形板。
11.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
12.织布机的两端设置有下料装置，具体是通过顶出气缸将伸缩杆顶端的导向斜轨，接触织轴后，将完成织布的织轴沿导向斜轨的底端反向滚动下料。前方设置有支撑装置，支撑装置上设置有多组弹簧，对织轴落下后起到缓冲作用，然后限位在弧形板中，通过传动带组件输送至仓库中。通过该装置，更好的实现织布自动化生产，减轻工人的工作强度，提高了生产效率。
附图说明
13.图1本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型下料机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型搬运装置的结构示意图。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、
ꢀ“
另一端”、
ꢀ“
外侧”、
ꢀ“
上”、
ꢀ“
内侧”、
ꢀ“
水平”、
ꢀ“
同轴”、
ꢀ“
中央”、
ꢀ“
端部”、
ꢀ“
长度”、
ꢀ“
外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.如图1
‑
3所示，一种织布机快速下料搬运机构，包括设置在织布机1两端的下料装置2，以及设置在织轴下料方向的搬运装置3，搬运装置3上设置有支撑机构31和传动带组件32，支撑机构31设置在传动带组件32上方，织轴通过下料装置2下料后落入到支撑机构31中，并通过传动带组件32进行搬运输送。
19.下料装置2包括顶出气缸22，顶出气缸22的伸缩杆221顶部固定设置有导向斜轨23。导向斜轨23往搬运装置3的方向，向下倾斜设置。导向斜轨23的底部设置有垫高块24，通过垫高块24使导向斜轨23倾斜设置在伸缩杆221上。顶出气缸22的底部设置有气缸底座21，以提高气缸安装的高度。
20.支撑机构31包括支撑底座311，支撑底座311通过卡接件卡接设置在传动带组件32上。支撑底座311上设置有若干弹簧312，弹簧312的上端设置有用于接收织轴的支撑件313。支撑件313具体为弧形板。
21.织布机的两端设置有下料装置，具体是通过顶出气缸将伸缩杆顶端的导向斜轨，接触织轴后，将完成织布的织轴沿导向斜轨的底端反向滚动下料。前方设置有支撑装置，支撑装置上设置有多组弹簧，对织轴落下后起到缓冲作用，然后限位在弧形板中，通过传动带组件输送至仓库中。通过该装置，更好的实现织布自动化生产，减轻工人的工作强度，提高了生产效率。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种织布机快速下料搬运机构，其特征在于包括设置在织布机（1）两端的下料装置（2），以及设置在织轴下料方向的搬运装置（3），所述搬运装置（3）上设置有支撑机构（31）和传动带组件（32），所述支撑机构（31）设置在所述传动带组件（32）上方，织轴通过下料装置（2）下料后落入到所述支撑机构（31）中，并通过所述传动带组件（32）进行搬运输送。2.根据权利要求1所述的织布机快速下料搬运机构，其特征在于所述下料装置（2）包括顶出气缸（22），所述顶出气缸（22）的伸缩杆（221）顶部固定设置有导向斜轨（23）。3.根据权利要求2所述的织布机快速下料搬运机构，其特征在于所述导向斜轨（23）往所述搬运装置（3）的方向，向下倾斜设置。4.根据权利要求2或3所述的织布机快速下料搬运机构，其特征在于所述导向斜轨（23）的底部设置有垫高块（24），通过所述垫高块（24）使所述导向斜轨（23）倾斜设置在所述伸缩杆（221）上。5.根据权利要求4所述的织布机快速下料搬运机构，其特征在于所述顶出气缸（22）的底部设置有气缸底座（21）。6.根据权利要求1所述的织布机快速下料搬运机构，其特征在于所述支撑机构（31）包括支撑底座（311），所述支撑底座（311）通过卡接件卡接设置在所述传动带组件（32）上。7.根据权利要求6所述的织布机快速下料搬运机构，其特征在于所述支撑底座（311）上设置有若干弹簧（312），所述弹簧（312）的上端设置有用于接收织轴的支撑件（313）。8.根据权利要求7所述的织布机快速下料搬运机构，其特征在于所述支撑件（313）为弧形板。

技术总结
本实用新型属于一种织布机快速下料搬运机构，其特征在于包括设置在织布机两端的下料装置，以及设置在织轴下料方向的搬运装置，所述搬运装置上设置有支撑机构和传动带组件，所述支撑机构设置在所述传动带组件上方，织轴通过下料装置下料后落入到所述支撑机构中，并通过所述传动带组件进行搬运输送。织布机的两端设置有下料装置，具体是通过顶出气缸将伸缩杆顶端的导向斜轨，接触织轴后，将完成织布的织轴沿导向斜轨的底端反向滚动下料。前方设置有支撑装置，支撑装置上设置有多组弹簧，对织轴落下后起到缓冲作用，然后限位在弧形板中，通过传动带组件输送至仓库中。通过该装置，更好的实现织布自动化生产，减轻工人的工作强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：陈扬
受保护的技术使用者：新昌风光智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/2