一种可调节束带产品的制作方法

1.本实用新型涉及束带相关技术领域，具体为一种可调节束带产品。


背景技术：

2.束带又称扎带，是用来捆扎东西的带子，按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带和喷塑不锈钢扎带等，束带广泛用于不同领域各种物品的捆扎，束带具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固和使用方便等特点，但是现有的束带还存在一定缺陷。
3.现有的束带一般都有固定的长度，这就限制了束带的使用，不能满足不同尺寸物品的捆扎需求，使用时灵活性也较差，无法进行自如的收缩工作，且现有的束带大多都是一次性的，收紧后无法打开继续使用，因此会造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节束带产品，以解决上述背景技术中提出现有的束带一般长度固定，不能满足不同尺寸物品的捆扎需求，灵活性也较差，收紧后无法打开继续使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节束带产品，包括基体、束带本体和安装块，所述基体的内部安装有绕线柱，且绕线柱的表面安装有束带本体，并且束带本体的一侧表面固定有卡齿，所述基体的上方固定有安装块，且安装块的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面设置有蜗轮和限位块，且限位块位于蜗轮的前后两侧，并且限位块通过上表面的第一弹簧与安装块的内壁表面相互连接，所述蜗轮的上方连接有蜗杆，且蜗杆的一端从安装块的表面贯穿，所述基体的前表面开设有卡槽，且基体的前方设置有圆环，并且圆环的内部被绕线柱贯穿，所述圆环的一侧表面固定有插块，且插块的末端嵌入式安装在卡槽的内部，所述圆环的内壁表面固定有凸块，且凸块的末端嵌入式安装在绕线柱的内部，所述圆环的一侧表面安装有第二弹簧，且第二弹簧的内部被绕线柱贯穿，并且第二弹簧的一侧与基体的外表面相互连接，所述蜗轮的外表面开设有滑槽，所述限位块的一侧表面固定有固定块，且固定块的末端嵌入式安装在滑槽的内部。
6.优选的，所述绕线柱与基体为转动连接，且绕线柱与凸块为卡合连接，且凸块关于圆环的中心点对称设置有2个。
7.优选的，所述安装块与支撑杆和蜗杆均为转动连接，且蜗杆与蜗轮为啮合连接。
8.优选的，所述限位块与支撑杆为转动连接，且限位块与卡齿为卡合连接，并且卡齿在束带本体的表面等间距排列。
9.优选的，所述圆环通过第二弹簧与基体构成伸缩结构，且圆环的表面对称设置有2个插块，并且插块与卡槽为卡合连接。
10.优选的，所述固定块与滑槽构成卡合滑动结构，且滑槽设置为弧形状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节束带产品：
12.1.基体的内部设置有绕线柱，且绕线柱的表面安装有束带本体，通过推动绕线柱
在基体内部转动，可以对束带本体的使用长度进行调整，便于更好的满足不同尺寸物品的捆扎需求，扩大了装置整体的适用范围；
13.2.安装块的内部设置有蜗轮和蜗杆，通过蜗杆带动蜗轮转动，并利用固定块与滑槽纸箱的卡合滑动连接，可以带动限位块进行安装角度的调整，限位块与卡齿脱离卡合后，不仅可以对束带本体进行拆卸，也可以对束带本体进行自如的收缩工作，大大提高了装置使用时的灵活性；
14.3.绕线柱的外表面设置有圆环，且圆环的表面固定有插块，通过将插块卡合进卡槽的内部，可以对绕线柱起到较好的限位作用，避免绕线柱出现自转的现象，保证了束带本体长度调整后的牢固性。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型蜗轮与滑槽安装正视结构示意图；
17.图3为本实用新型蜗轮与限位块安装俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型基体与卡槽安装正视结构示意图；
19.图5为本实用新型插块与卡槽安装俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、基体；2、绕线柱；3、束带本体；4、卡齿；5、安装块；6、支撑杆；7、蜗轮；8、限位块；9、第一弹簧；10、蜗杆；11、卡槽；12、圆环；13、插块；14、凸块；15、第二弹簧；16、滑槽；17、固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节束带产品，包括基体1、绕线柱2、束带本体3、卡齿4、安装块5、支撑杆6、蜗轮7、限位块8、第一弹簧9、蜗杆10、卡槽11、圆环12、插块13、凸块14、第二弹簧15、滑槽16和固定块17，基体1的内部安装有绕线柱2，且绕线柱2的表面安装有束带本体3，并且束带本体3的一侧表面固定有卡齿4，基体1的上方固定有安装块5，且安装块5的内部安装有支撑杆6，支撑杆6的外表面设置有蜗轮7和限位块8，且限位块8位于蜗轮7的前后两侧，并且限位块8通过上表面的第一弹簧9与安装块5的内壁表面相互连接，蜗轮7的上方连接有蜗杆10，且蜗杆10的一端从安装块5的表面贯穿，基体1的前表面开设有卡槽11，且基体1的前方设置有圆环12，并且圆环12的内部被绕线柱2贯穿，圆环12的一侧表面固定有插块13，且插块13的末端嵌入式安装在卡槽11的内部，圆环12的内壁表面固定有凸块14，且凸块14的末端嵌入式安装在绕线柱2的内部，圆环12的一侧表面安装有第二弹簧15，且第二弹簧15的内部被绕线柱2贯穿，并且第二弹簧15的一侧与基体1的外表面相互连接，蜗轮7的外表面开设有滑槽16，限位块8的一侧表面固定有固定块17，且固定块17的末端嵌入式安装在滑槽16的内部；
24.绕线柱2与基体1为转动连接，且绕线柱2与凸块14为卡合连接，且凸块14关于圆环12的中心点对称设置有2个，由于凸块14卡合在绕线柱2的表面，所以圆环12转动时，绕线柱2可以与圆环12一同转动；
25.安装块5与支撑杆6和蜗杆10均为转动连接，且蜗杆10与蜗轮7为啮合连接，这样的设置方式使得支撑杆6和蜗杆10在转动时，安装块5不会转动，安装块5的表面也不会产生扭转的力；
26.限位块8与支撑杆6为转动连接，且限位块8与卡齿4为卡合连接，并且卡齿4在束带本体3的表面等间距排列，由于限位块8与支撑杆6为转动连接，所以当限位块8转动时，支撑杆6不会转动，因此支撑杆6表面的蜗轮7不会影响支撑杆6的自由转动；
27.圆环12通过第二弹簧15与基体1构成伸缩结构，且圆环12的表面对称设置有2个插块13，并且插块13与卡槽11为卡合连接，卡槽11在基体1的表面等角度排列，便于与转动后的插块13相卡合，利用第二弹簧15的伸缩作用，可以进行插块13与卡槽11之间的快速卡合工作；
28.固定块17与滑槽16构成卡合滑动结构，且滑槽16设置为弧形状结构，弧形状结构的设置方式能够与固定块17的运动轨迹相符合，限位块8转动时，固定块17在滑槽16的内部向上滑动，从而保证了限位块8转动工作的顺利进行；
29.工作原理：在使用该可调节束带产品时，根据图1
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6所示，当需要使用束带本体3进行物品的捆扎时，先向外拉动基体1表面的圆环12，使第二弹簧15被拉伸，并带动插块13从卡槽11的内部脱离卡合，然后转动圆环12，利用凸块14与绕线柱2之间的卡合连接，可以在圆环12转动的过程中，实现绕线柱2的同步转动，绕线柱2转动时，束带本体3不断从绕线柱2的表面放卷开，当束带本体3拉出需要的长度后，松开圆环12，利用第二弹簧15带动插块13卡合到对应的卡槽11内部，此时绕线柱2无法继续转动，然后将束带本体3从需要捆扎的物品表面绕过后，从安装块5的右侧内部插入，束带本体3在进入安装块5后继续向左移动，束带本体3表面的卡齿4会推动限位块8在支撑杆6的表面向上转动，当束带本体3向右移动时，第一弹簧9的弹力会让限位块8与卡齿4的外表面相卡合，从而阻挡了束带本体3的向右移动，达到了捆扎物品的作用；
30.当需要对捆扎的松紧度进行调整时，转动蜗杆10，蜗杆10带动蜗轮7顺时针转动，蜗轮7表面的滑槽16带动固定块17和限位块8一同向上转动，此时限位块8从卡齿4的表面脱离卡合，可以轻松对束带本体3进行向左或者向右的移动，将束带本体3从安装块5的内部抽出，即可完成束带本体3在物品表面的拆卸工作，束带本体3设置为可以拆卸，可以对束带本体3进行较好的重复利用，有利于节约资源的消耗，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。