一种磷矿粉输送用刮板输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种磷矿粉输送用刮板输送装置。


背景技术：

2.我国黄磷生产主要采用电炉工艺，通常用的原料是磷矿块矿，然而我国磷矿中块矿仅占总磷储量的五十分之一，多数为磷矿粉料，同时，在块矿破碎加工的过程中，会产生大量的磷矿粉矿，特别是在利用风化型磷矿粉时，产生的微粉矿通常达到20%以上，这部分微粉矿由于需要进行加工处理才能够进入黄磷电炉工艺，所以大部分企业并不愿意增加投资和成本，致使这些磷矿微粉料得不到合理利用。然而，随着我国磷工业的快速发展，生产黄磷所需高品质的块矿已经所剩不多，难以满足黄磷生产的需求，使用磷矿微粉料进行黄磷生产是磷化工企业不得不面对的现状。
3.在对磷矿粉进行处理的过程中，常使用刮板输送机将磷矿粉输送至相应的设备中，刮板输送机是一种用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机，主要由机头、中间部和机尾三个部分组成，在磷矿粉输送过程中，刮板输送机利用随着链条移动的刮板将落在中板上的磷矿粉运输至出料口处排出，以此实现磷矿粉的运输，但在长期使用过程中发现以下问题：一是当磷矿粉的入料量较大时，磷矿粉容易堵塞在中板和入料斗之间，影响输送效率；二是当移动的刮板与中板上的磷矿粉接触时，磷矿粉会与刮板发生碰撞，长期使用后刮板会产生变形甚至损坏，但刮板大多都是通过螺栓固定在链条上，在对刮板进行维修或更换时，其拆装较为不便。因此，研制开发一种入料量可控，刮板拆装方便，运行顺畅的磷矿粉输送用刮板输送装置是客观需要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种入料量可控，刮板拆装方便，运行顺畅的磷矿粉输送用刮板输送装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体和设置在壳体内的输送机构，壳体顶部的一侧设置有进料方管，进料方管的上端设置有料斗，壳体底部的一侧设置有主排料管，主排料管和进料方管分别位于壳体的两侧，进料方管一侧的壳体顶部通过支架安装有气缸，气缸的活塞杆端部连接有插板，进料方管的一个侧壁上加工有开口，插板活动插装在进料方管的开口内。
6.输送机构包括两个分别安装在壳体内部两侧的链轮，壳体的外壁上安装有驱动链轮转动的驱动机构，两个链轮之间的两侧各设置有一根链条，两根链条之间沿输送机构的输送方向均匀布置有多个刮板组件，每个刮板组件均包括两块连接板和一块刮板，两块连接板分别固定在两根链条的内侧，且两块连接板对称布置，刮板水平布置在两块连接板之间，刮板的两端各加工有一个凹槽，凹槽内的开口端嵌装有堵板，堵板与凹槽的底部之间留有空隙，连接板和堵板上配合加工有圆孔和矩形孔，圆孔与矩形孔连通，圆孔和矩形孔的端部均与空隙连通，圆孔内活动插装有圆轴，圆轴的一端伸入到空隙内后设置有定位块，定位
块的尺寸与矩形孔的尺寸相匹配，圆轴的另一端设置有活动块，活动块与连接板之间的圆轴上设置有弹簧，壳体内的底部设置有与刮板相配合的耐磨层。
7.进一步的，壳体的内表面上设置有隔音层。
8.进一步的，活动块上设置有手柄。
9.进一步的，在朝向凹槽底部的堵板侧面上加工有定位槽，定位槽的尺寸与定位块的尺寸相匹配。
10.进一步的，刮板的侧面上设置有防撞凸起。
11.进一步的，壳体的底部沿输送机构的输送方向设置有多个辅助排料管。
12.本实用新型在运行时，将磷矿粉倒入料斗，磷矿粉经进料方管后进入壳体内，并在重力作用下落到耐磨层上，同时在壳体外安装驱动机构，驱动机构带动链轮转动，链轮带动链条移动，而刮板是固定在链条上的，链条移动时带动刮板移动，刮板带动耐磨层上的磷矿粉向前移动，达到磷矿粉输送的目的，在上述过程中，可通过气缸来控制插板的水平移动，控制磷矿粉下落的孔径，从而达到调节入料量的目的，解决落料速度过快、落料量过大而导致堵塞的问题，保证装置的顺畅运行；其次，当刮板出现变形或损坏等问题，需要进行拆卸时，只需要按下活动块并转动，当定位块与矩形孔对齐时，将圆轴从圆孔中抽出来即可将连接板和刮板分开，同理，在刮板安装时，先将刮板与连接板上的圆孔对齐，然后使得圆轴对准圆孔，定位块对准矩形孔后插入圆轴，在定位块位于空隙内后转动圆轴，在弹簧的作用下可拉紧定位块使其抵在堵板上，即完成了刮板的安装，综上，刮板在装卸过程中较为方便快捷。本实用新型入料量可控，刮板拆装方便，运行顺畅，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1中的a
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a的剖视结构示意图；
15.图3为图2中节点b的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中圆孔14和矩形孔15的结构示意图；
17.图中：1
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壳体，2
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进料方管，3
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料斗，4
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主排料管，5
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气缸，6
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插板，7
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链轮，8
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链条，9
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连接板，10
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刮板，11
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凹槽，12
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堵板，13
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空隙，14
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圆孔，15
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矩形孔，16
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圆轴，17
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定位块，18
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活动块，19
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弹簧，20
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耐磨层，21
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隔音层，22
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手柄，23
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定位槽，24
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辅助排料管，25
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防撞凸起。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
19.如图1～4所示，本实用新型包括壳体1和设置在壳体1内的输送机构，壳体1顶部的一侧设置有进料方管2，进料方管2的上端设置有料斗3，壳体1底部的一侧设置有主排料管4，主排料管4和进料方管2分别位于壳体1的两侧，进料方管2一侧的壳体1顶部通过支架安装有气缸5，气缸5的活塞杆端部连接有插板6，进料方管2的一个侧壁上加工有开口，插板6活动插装在进料方管2的开口内。
20.输送机构包括两个分别安装在壳体1内部两侧的链轮7，壳体1的外壁上安装有驱
动链轮7转动的驱动机构，两个链轮7之间的两侧各设置有一根链条8，链轮7和链条8均为现有结构，其规格尺寸可根据需要选用，两根链条8之间沿输送机构的输送方向均匀布置有多个刮板组件，每个刮板组件均包括两块连接板9和一块刮板10，两块连接板9分别固定在两根链条8的内侧，且两块连接板9对称布置，刮板10布置在两块连接板9之间，刮板10的两端各加工有一个凹槽11，凹槽11内的开口端嵌装有堵板12，堵板12与凹槽11的底部之间留有空隙13，连接板9和堵板12上配合加工有圆孔14和矩形孔15，圆孔14与矩形孔15连通，圆孔14和矩形孔15的端部均与空隙13连通，圆孔14内活动插装有圆轴16，圆轴16的一端伸入到空隙13内后设置有定位块17，定位块17的尺寸与矩形孔15的尺寸相匹配，圆轴14的另一端设置有活动块18，活动块18与连接板9之间的圆轴16上设置有弹簧19，壳体1内的底部设置有与刮板10相配合的耐磨层20。
21.本实用新型在运行时，将磷矿粉倒入料斗3，磷矿粉经进料方管2后进入壳体1内，并在重力作用下落到耐磨层20上，同时在壳体1外安装驱动机构，驱动机构带动链轮7转动，链轮7带动链条8移动，而刮板10是固定在链条8上的，链条8移动时带动刮板10移动，刮板10带动耐磨层20上的磷矿粉向前移动，达到磷矿粉输送的目的，在上述过程中，可通过气缸5来控制插板6的水平移动，控制磷矿粉下落的孔径，从而达到调节入料量的目的，解决落料速度过快、落料量过大而导致堵塞的问题，保证装置的顺畅运行；其次，当刮板10出现变形或损坏等问题，需要进行拆卸时，只需要按下活动块18并转动，当定位块17与矩形孔15对齐时，将圆轴16从圆孔14中抽出来即可将连接板9和刮板10分开，同理，在刮板10安装时，先将刮板10与连接板9上的圆孔14对齐，然后使得圆轴16对准圆孔14，定位块17对准矩形孔15后插入圆轴16，在定位块17位于空隙13内后转动圆轴16，在弹簧19的作用下可拉紧定位块17使其抵在堵板12上，即完成了刮板10的安装，综上，刮板10在装卸过程中较为方便快捷。
22.壳体1的内表面上设置有隔音层21，隔音层21为现有技术，本装置在运行时，由于刮板10与耐磨层20之间处于刮擦状态，会产生一定的噪音，隔音层21的设置，可减少噪音向外界的传播。
23.为了方便活动块18的转动，活动块18上设置有手柄22。
24.在朝向凹槽11底部的堵板12侧面上加工有定位槽23，定位槽23的尺寸与定位块17的尺寸相匹配，转动圆轴16使得定位块17嵌入定位槽23内，可确保装置在运行时，圆轴16不发生转动，从而防止圆轴16的意外脱出。
25.为了减少刮板10的磨损，刮板10的侧面上设置有防撞凸起25。
26.壳体1的底部沿输送机构的输送方向设置有多个辅助排料管24，在需要时，可通过辅助排料管24将磷矿粉排出，一方面可以降低主排料管4的排料量，另一方面也可以改变磷矿粉的输送位置，适用性更好。