多头称重包装机的提升设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种多头称重包装机的提升设备。


背景技术：

2.多头称重包装机常用于食品加工行业，例如糖块、坚果、果冻、米粒谷物、饼干、咖啡豆等干燥颗粒，多头称重包装机应用在产品加工尾端，对产品进行定量称重和分装。常见的多头称重包装机包括提升机、电控组合称和包装机，其中，提升机用于将物料将地面提升至电控组合秤，电控组合秤进行多点位承重后，物料落入包装机内进行包装。
3.提升机分为板式结构和斗式结构两种，由于板式结构自身特性和小颗粒产品不易挂料的特点，需要将板式提升机进行一定角度的倾斜，导致该类提升机存在占用厂房空间大的缺陷，故而常用斗式结构的提升机对小颗粒物料架进行输送，但斗式提升机的提升斗在翻转时会发生部分物料掉落的问题。
4.因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多头称重包装机的提升设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多头称重包装机的提升设备，包括输送组件、提升组件和溜管；
7.所述输送组件用于将物料输送至提升组件内，包括第一壳体、进料料斗和第一驱动装置，所述进料料斗与第一壳体相通，所述第一壳体内设置螺旋板输送轴，所述第一驱动装置与螺旋板输送轴传动连接；
8.所述提升组件用于将物料提升至溜管内，包括第二壳体、第二驱动装置、传动机构和多个提升斗，所述第二壳体与第一壳体相通，所述第二壳体的下端低于第一壳体的下端，所述传动机构包括主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮和从动轮通过轴和轴套安装在第二壳体上，所述多个提升斗与传动皮带固定连接，所述提升斗远离传动皮带的一端倾斜设置外延板；
9.所述溜管用于将物料转运至组合秤内，所述溜管一端与第二壳体的上部相连，所述溜管的另一端向下倾斜。
10.进一步地，所述溜管与第二壳体之间的夹角为60
°‑
75
°
。
11.进一步地，所述溜管与第二壳体之间设置支撑件。
12.进一步地，所述溜管远离第二壳体的一端设置出料料斗。
13.进一步地，所述第一壳体设置多个支腿。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型公开的多头称重包装机的提升设备，通过螺旋板输送轴、提升组件和溜管的相互配合，对小颗粒物料进行竖直提升，减少了溜管内的传动组件。为了预防竖直提
升料斗落料的问题，本实用新型在提升斗的外端设置外延板，不仅便于提升斗从第二壳体底部集料，而且在翻料过程中，下方的提升斗的外延板可为物料提供一个滑料料道，解决了落料的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.主要元件符号说明：
[0018]1‑
溜管，2
‑
第一壳体，3
‑
进料料斗，4
‑
第一驱动装置，5
‑
支腿，6
‑
螺旋板输送轴，7
‑
第二壳体，8
‑
组合秤，9
‑
提升斗，10
‑
传动皮带，11
‑
轴，12
‑
轴套，13
‑
外延板，14
‑
支撑件，15
‑
出料料斗。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：多头称重包装机的提升设备，包括输送组件、提升组件和溜管1，
[0021]
输送组件用于将物料输送至提升组件内，包括第一壳体2、进料料斗3和第一驱动装置4，第一壳体2设置多个支腿5，支腿5用于第一壳体2垫高使用。进料料斗3与第一壳体2相通，第一壳体2内设置螺旋板输送轴6，第一驱动装置4与螺旋板输送轴6通过皮带传动连接。
[0022]
提升组件用于将物料提升至溜管内，包括第二壳体7、第二驱动装置（图未示）、传动机构和多个提升斗9，第二壳体7与第一壳体2相通，第二壳体7的下端低于第一壳体2的下端。传动机构包括主动轮、从动轮（图未示）和传动皮带10，主动轮和从动轮通过轴11和轴套12安装在第二壳体7上，多个提升斗9与传动皮带10固定连接，提升斗9远离传动皮带10的一端倾斜设置外延板13，当提升斗9集料时，外延板13起到铲起物料的作用，当提升斗9翻料时，下方的提升斗的外延板起到使物料滑落至溜管内的导向作用。
[0023]
溜管1用于将物料转运至组合秤8内，溜管1一端与第二壳体7的上部相连，溜管1与第二壳体7之间设置支撑件14。溜管1的另一端向下倾斜，溜管1与第二壳体7之间的夹角为60
°‑
75
°
。溜管1远离第二壳体7的一端设置出料料斗15。
[0024]
本实用新型的工作原理为：小颗粒物料从进料料斗进入第一壳体内，在螺旋板输送轴的推动下，落入第二壳体的底部，提升斗循环往复的将物料从第二壳体底部提升至高处，并滑落入溜管内，最后进入组合秤内定量称重。需指出，实际组装过程中，螺旋板输送轴和提升斗错位布置，两者不存在干涉问题，小颗粒物料在第二壳体内滑动至提升斗的位置。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.多头称重包装机的提升设备，其特征在于：包括输送组件、提升组件和溜管（1）；所述输送组件用于将物料输送至提升组件内，包括第一壳体（2）、进料料斗（3）和第一驱动装置（4），所述进料料斗（3）与第一壳体（2）相通，所述第一壳体（2）内设置螺旋板输送轴（6），所述第一驱动装置（4）与螺旋板输送轴（6）传动连接；所述提升组件用于将物料提升至溜管（1）内，包括第二壳体（7）、第二驱动装置、传动机构和多个提升斗（9），所述第二壳体（7）与第一壳体（2）相通，所述第二壳体（7）的下端低于第一壳体（2）的下端，所述传动机构包括主动轮、从动轮和传动皮带（10），所述主动轮和从动轮通过轴（11）和轴套（12）安装在第二壳体（7）上，所述多个提升斗（9）与传动皮带（10）固定连接，所述提升斗（9）远离传动皮带（10）的一端倾斜设置外延板（13）；所述溜管（1）用于将物料转运至组合秤（8）内，所述溜管（1）一端与第二壳体（7）的上部相连，所述溜管（1）的另一端向下倾斜。2.根据权利要求1所述的多头称重包装机的提升设备，其特征在于：所述溜管（1）与第二壳体（7）之间的夹角为60
°‑
75
°
。3.根据权利要求1所述的多头称重包装机的提升设备，其特征在于：所述溜管（1）与第二壳体（7）之间设置支撑件（14）。4.根据权利要求1所述的多头称重包装机的提升设备，其特征在于：所述溜管（1）远离第二壳体（7）的一端设置出料料斗（15）。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的多头称重包装机的提升设备，其特征在于：所述第一壳体（2）设置多个支腿（5）。

技术总结
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种多头称重包装机的提升设备，包括输送组件、提升组件和溜管（1）；提升组件包括第二壳体（7）、第二驱动装置、传动机构和多个提升斗（9），传动机构包括主动轮、从动轮和传动皮带（10），提升斗（9）远离传动皮带（10）的一端倾斜设置外延板（13）；溜管（1）的一端与第二壳体（7）的上部相连，溜管（1）的另一端向下倾斜。本实用新型在提升斗的外端设置外延板，不仅便于提升斗从第二壳体底部集料，而且在翻料过程中，下方的提升斗的外延板可为物料提供一个滑料料道，解决了落料的问题。了落料的问题。了落料的问题。


技术研发人员：王小飞 张冠超 张高举 王帅龙
受保护的技术使用者：安阳鸿蒙机械工程有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8