一种自动热封挂钩机的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种自动热封挂钩机。


背景技术：

2.金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，也是常见的钻石的原身，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石，金刚石的用途非常广泛，金刚石在切割完成后需要进行装袋，在装袋完毕后，需要进行热封挂钩，现有的封袋方式仍然是通过手动进行封合和挂钩，耗费人力，效率较低，劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动热封挂钩机，可实现对金刚石的包装袋进行热封和挂钩，节省了人力，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动热封挂钩机，包括安装框和压合组件；
5.安装框的内侧的一端设有第一安装板，所述第一安装板的中部设有电动推杆，所述安装框的底面一侧设有挂钩组件；
6.压合组件包括滑轨、双向螺杆、滑块、固定杆、第二安装板、电热板和第二电机，所述滑轨设于电动推杆的底端，所述双向螺杆转动连接在滑轨内，双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑块对称设有两个，且两个滑块分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述固定杆设于滑块的底面，所述第二安装板设于固定杆的底端，所述电热板对称设于两侧第二安装板的相对侧面，所述第二电机设于滑轨的端面，第二电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于安装框的表面， plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端分别与电动推杆、电热板和第二电机的输入端电连接。
8.进一步的，所述压合组件还包括销杆和销孔，所述销杆均匀设于其中一侧的电热板的侧面，所述销孔均匀设于另一侧的电热板的侧面，且销杆和销孔对应配合，压合组件可利用第二电机的转动带动双向螺杆转动，在滑轨的作用下，可实现两侧滑块的相互靠拢，进而可通过第二安装板带动两侧的电热板合拢，使两侧的电热板分别与包装袋的顶部两侧接触并进行压合，利用电热板的高温，可使包装袋的两侧熔化并相互粘合，即可实现包装袋的热封，同时，利用销杆与销孔的配合，可在包装袋的顶部均匀开孔，便于进行挂钩。
9.进一步的，还包括传送组件，所述传送组件包括架板、传动辊、传送带和第一电机，所述架板均匀设于安装框的底面的四个直角处，所述传动辊对称转动连接在两侧的架板上，且两侧的传动辊通过传送带传动连接，所述第一电机设于架板的侧面，第一电机的输出
轴与其中一个传动辊的一端固定连接，第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，传送组件可利用第一电机的转动带动其中一侧的传动辊转动，在传送带的作用下，可实现装有金刚石的包装袋的传送。
10.进一步的，所述挂钩组件包括支架、带轮、传动带和第三电机，所述支架对称设于安装框的底面两侧，所述带轮对称转动连接在两侧的支架上，且两侧的带轮通过传动带传动连接，所述第三电机设于支架的侧面，且第三电机的输出轴与带轮的一端固定连接，第三电机的输入端与plc控制器的输出端电连接。
11.进一步的，所述挂钩组件还包括支板、方杆、支杆和挂杆，所述支板均匀设于传动带上，所述方杆贯穿支板的侧面，所述支杆设于方杆的一端，所述挂杆贯穿支杆的两侧，挂钩组件可利用第三电机的转动带动其中一个带轮转动，继而可通过传动带实现挂杆的运动，当包装袋传送至挂杆前方，并且挂杆与包装袋顶部的开孔对应时，即可将包装袋挂在挂杆上，实现包装袋的自动挂钩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动热封挂钩机，具有以下好处：
13.1、本自动热封挂钩机的压合组件可利用第二电机的转动带动双向螺杆转动，在滑轨的作用下，可实现两侧滑块的相互靠拢，进而可通过第二安装板带动两侧的电热板合拢，使两侧的电热板分别与包装袋的顶部两侧接触并进行压合，利用电热板的高温，可使包装袋的两侧熔化并相互粘合，即可实现包装袋的热封。
14.2、本自动热封挂钩机可在压合的同时，利用销杆与销孔的配合，可在包装袋的顶部均匀开孔，便于进行挂钩。
15.3、本自动热封挂钩机的挂钩组件可利用第三电机的转动带动其中一个带轮转动，继而可通过传动带实现挂杆的运动，当包装袋传送至挂杆前方，并且挂杆与包装袋顶部的开孔对应时，即可将包装袋挂在挂杆上，实现包装袋的自动挂钩。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图。
18.图中：1安装框、11plc控制器、12第一安装板、13电动推杆、 2传送组件、21架板、22传动辊、23传送带、24第一电机、3压合组件、31滑轨、32双向螺杆、33滑块、34固定杆、35第二安装板、 36电热板、37销杆、38销孔、39第二电机、4挂钩组件、41支架、 42带轮、43传动带、44支板、45方杆、46支杆、47挂杆、48第三电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动热封挂钩机，包括安装框1和压合组件3；
21.安装框1的内侧的一端设有第一安装板12，第一安装板12的中部设有电动推杆13，
安装框1的底面一侧设有挂钩组件4，挂钩组件 4包括支架41、带轮42、传动带43和第三电机48，支架41对称设于安装框1的底面两侧，带轮42对称转动连接在两侧的支架41上，且两侧的带轮42通过传动带43传动连接，第三电机48设于支架41 的侧面，且第三电机48的输出轴与带轮42的一端固定连接，第三电机48的输入端与plc控制器11的输出端电连接，还包括支板44、方杆45、支杆46和挂杆47，支板44均匀设于传动带43上，方杆 45贯穿支板44的侧面，支杆46设于方杆45的一端，挂杆47贯穿支杆46的两侧；
22.压合组件3包括滑轨31、双向螺杆32、滑块33、固定杆34、第二安装板35、电热板36和第二电机39，滑轨31设于电动推杆13的底端，双向螺杆32转动连接在滑轨31内，双向螺杆32的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，滑块33对称设有两个，且两个滑块33分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆32的两侧，固定杆34设于滑块33的底面，第二安装板35设于固定杆34的底端，电热板36对称设于两侧第二安装板35的相对侧面，第二电机39设于滑轨31的端面，第二电机39的输出轴与双向螺杆32的一端固定连接，还包括销杆37和销孔38，销杆37均匀设于其中一侧的电热板36的侧面，销孔38均匀设于另一侧的电热板36的侧面，且销杆37和销孔38对应配合；
23.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于安装框1的表面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器11的输出端分别与电动推杆13、电热板36和第二电机39的输入端电连接。
24.其中：还包括传送组件2，传送组件2包括架板21、传动辊22、传送带23和第一电机24，架板21均匀设于安装框1的底面的四个直角处，传动辊22对称转动连接在两侧的架板21上，且两侧的传动辊22通过传送带23传动连接，第一电机24设于架板21的侧面，第一电机24的输出轴与其中一个传动辊22的一端固定连接，第一电机 24的输入端与plc控制器11的输出端电连接。
25.压合组件3可利用第二电机39的转动带动双向螺杆32转动，在滑轨31的作用下，可实现两侧滑块33的相互靠拢，进而可通过第二安装板35带动两侧的电热板36合拢，使两侧的电热板36分别与包装袋的顶部两侧接触并进行压合，利用电热板36的高温，可使包装袋的两侧熔化并相互粘合，即可实现包装袋的热封。
26.在使用时：
27.首先，将待封合的包装袋依次有序放置在传送带23上，利用第一电机24的转动带动其中一侧的传动辊22转动，在传送带23的作用下，可实现装有金刚石的包装袋的传送，当包装袋传送至两侧电热板36之间时，利用第二电机39的转动带动双向螺杆32转动，在滑轨31的作用下，可实现两侧滑块33的相互靠拢，进而可通过第二安装板35带动两侧的电热板36合拢，使两侧的电热板36分别与包装袋的顶部两侧接触并进行压合，利用电热板36的高温，可使包装袋的两侧熔化并相互粘合，即可实现包装袋的热封，在压合的同时，利用销杆37与销孔38的配合，可在包装袋的顶部均匀开孔，热封完毕后，继续传送，当包装袋传送至挂杆47前方，并且挂杆47与包装袋顶部的开孔对应时，利用第三电机48的转动带动其中一个带轮42转动，继而可通过传动带43实现挂杆47的运动，即可将包装袋挂在挂杆47上，实现包装袋的自动挂钩。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7
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300，第一电机24、第二电机39、第三电机48、电动推杆13和电热板36则可根据实际应用场景
自由配置。plc控制器控制第一电机24、第二电机39、第三电机48、电动推杆13和电热板36工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。