一种管道起吊辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道起吊技术领域，具体涉及一种管道起吊辅助装置。


背景技术：

2.当今社会高发展，能源是一种不可或缺的资源。石油是一种天然储存的能源，石油的开采需要进过钻井取油，石油冶炼。然后通过运输各个站点使用，石油管道具有一定的重量，在安装过程中通常是采用起重机运输至安装点，在使用管道安装过程中，须设置管道夹持装置，便于起重机起吊石油管道。目前，在对石油管道进行起吊时，通常使用钢绳缠或者夹具固定在管道上，然后利用起重机勾住钢绳或者夹具，将管道起吊至安装位置，采用上述方式适用于水平方向的管道安装，在实际的管道安装过程中，需要对立着放置的管道起吊至安装位置，在针对需要竖直安装的管道时，采用钢绳捆绑的方式在起吊时，容易发生脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种管道起吊辅助装置，用于对立着放置的管道进行夹持，保证管道在夹持起吊的过程中不易发生滑落，提高施工作业安全性，同时一次性能够对多个管道进行起吊，提高施工效率。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种管道起吊辅助装置，包括连接板，所述连接板的底部设有燕尾槽，燕尾槽沿连接板的长边方向分布，并且将连接板的两端连通，所述连接板内设有若干与燕尾槽匹配的滑块，滑块的顶部均设有伸缩杆，所述伸缩杆一端能够伸入至滑块内，另一端贯穿连接板，伸缩杆能够在连接板上沿着燕尾槽方向移动；所述滑块的底部均设有横板，所述横板的底部设有夹持组件，所述夹持组件能够伸入至管道内对管道进行夹持，所述横板上还设有两根竖杆，两根竖杆均竖直贯穿横板，竖杆均能够在横板上沿水平方向移动来改变两根竖杆之间的间距，并且竖杆还能够在横板上沿着自身的轴线方向移动，所述竖杆的底部均设有连接块，两个连接块朝向彼此的侧壁上均设有放置腔，所述放置腔内设有第一弹性件，所述第一弹性件一端与放置腔内壁连接，另一端设有支撑板，所述支撑板能够压缩第一弹性件并且缩回至放置腔内。
6.针对现有技术中在对立着放置的管道进行起吊时，通常采用绳子捆绑的方式起吊，但是采用绳子捆绑的方式存在一定的危险性，由于某些管道长度短，但是其质量较重，且管道的外壁较为光滑，在对该类竖直放置的管道进行起吊时，管道容易发生滑落的风险，为此，本技术方案针对该类立着放置的管道设计了本装置，在对该管道进行起吊前，将本装置放置在立着放置的管道上方，利用设置的夹持组件伸入至管道的上端口，并且作用在管道的内壁上，将管道夹持在夹持组件上，然后调节设置的竖杆的位置，保证竖杆底部上的连接块位于管道的圆周侧壁上，由于连接块与管道的外壁接触，在管道的作用下，能够将支撑板压如至连接块的放置腔内，此时，利用起吊机作用在横板上，将本装置整体朝上起吊一小
段距离，使得管道的底部与地面发生脱离，然后再调节竖杆在竖直方向上的位置，将连接块朝下移动，使得缩回至连接块内的支撑板在第一弹性件的作用下从放置腔内伸入，并且位于管道的底部端，能够对管道的底部产生一定的支撑力，从而能够避免管道从夹持组件上滑落的风险，提高了管道起吊时的安全性和稳定性；同时本技术方案为了提高施工作业的效率，故利用设置的连接板能够将多个夹持有管道的横板安装在连接板上，起吊时，利用起吊机吊住连接板便能够实现对多了立着放置的管道进行同时起吊，提高了施工作业想效率。
7.进一步地，所述夹持组件包括连接杆、活动块、固定块以及若干内撑件，所述连接杆的一端与横板的底部连接，另一端固定块连接，所述活动块套在连接杆上，所述内撑件的两端分别与固定块和活动块铰接，当活动块在连接杆上朝着固定块方向移动时，内撑件能够朝着管道内壁方向移动。所述内撑件包括第一支撑杆、第二支撑杆以及牵制块，所述牵制块上设有凹槽，凹槽内设有两根活动轴，所述第一支撑杆一端与其中一根活动轴连接，另一端与固定块铰接，所述第二支撑杆一端与另一根活动轴连接，另一端与活动块铰接。
8.设置的夹持组件的作用时用于对管道进行内夹持，保证管道稳定作用在夹持组件上，使用时，由于第一支撑杆和第二支撑杆之间通过牵制块连接，且第一支撑杆和第二支撑杆均通过铰接的方式与固定块和活动块连接，因此当活动块朝着固定块方向移动时，活动块能够改变第一支撑杆和第二支撑杆与连接杆之间形成夹角的大小，从而调节牵制块与连接杆之间的距离大小，保证牵制块作用在管道的内壁上，对管道内壁施加挤压力，从而稳定将管道固定在夹持组件上，同时本技术方案中采用的夹持组件还能够满足不同内径大小的管道使用。
9.进一步地，所述夹持组件还包括限位螺母，所述限位螺母通过螺纹与连接杆连接，旋转限位螺母，限位螺母能够推动活动块朝着固定块方向移动。
10.使用时，旋转限位螺母，限位螺母朝着固定块方向移动，从而推动活动块跟着一起使得，实现了对管道的夹持目的。
11.进一步地，所述连接杆上还设有第二弹性件，所述第二弹性件套在连接杆上，并且位于固定块和活动块之间。
12.设置的第一弹性件和第二弹性件均为弹簧，当活动块朝着固定块方向移动时，第二弹性件处于压缩的状态，当需要将管道从夹持组件上卸下时，反向旋转限位螺母，在第二弹性件的作用下，能够推动活动块返回至初始位置，实现对管道的快速解锁。
13.进一步地，所述横板的顶部还设有两条第一条形口，两根所述竖杆分别位于两条第一条形口内，所述竖杆上还设有两根固定螺母，两个固定螺母能够将竖杆固定在横板上。
14.设置的第一条形口保证竖杆既能够在水平方向上移动，来改变两个竖杆之间的大小，从而满足不同直径的管道使用，同时还能够保证竖杆能够沿竖直方向时，将连接块上的支撑板移动至管道的底端，同时利用设置的竖杆能够将竖杆的位置固定在第一条形口内，避免自行移动。
15.进一步地，所述放置腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于连接块内，所述第二腔体将第一腔体与外部连通，并且第二腔体的内径大于第二腔体的内径，所述支撑板的厚度与第二腔体匹配，支撑板的两侧均设有限位块，限位块位于第一腔体内。
16.为了保证支撑板不会从第一腔体内全部移出来，故在支撑板的两侧还设有用于对
支撑板进行限位的限位块，现在支撑板的端部从第一腔体内移出，保证支撑板能够有效对钢管端部进行支撑。
17.进一步地，所述连接板的顶部还设有吊环和两条第二条形口，两条第二条形口分别位于吊环的两侧并且与燕尾槽连通，所述伸缩杆位于第二条形口内，所述伸缩杆上设有固紧螺母，固紧螺母能够将伸缩杆固定在第二条形口内。
18.设置的吊环方便起吊机使用，能够将本装置起吊至使用高度，为了保证在起吊过程中连接板的稳定性，故在连接板顶板设置有第二条形口，保证与燕尾连接着的伸缩杆能够在第二条形口内移动，调节第二条形口内伸缩杆的位置，保证伸缩杆能够均匀地分布在第二条形口内，本技术方案两个第二条形口内放置的伸缩杆的数量必须相同，即连接板上安装的横板的数量为大于等于2的偶数，这样才能保证连接板的平衡，同时利用设置的伸缩杆保证两个第二条形口内的伸缩杆的位置保持一致，利用固紧螺母将其固定在第二条形口内。
19.进一步地，所述滑块上还设有阶梯孔，并且阶梯孔延伸至横板内，所述阶梯孔内设有第三弹性件，第三弹性件上设有与伸缩杆连接着的挡块，所述伸缩杆能够缩回至阶梯孔内。
20.由于本技术方案中的连接板与各个横板之间通过滑块快速连接，同时为了保证滑块能够稳定固定在连接板上，故采用伸缩杆与滑块连接的方式将其固定在连接上，但是为了保证滑块在安装在连接板上的燕尾槽内时，连接板的端部对伸缩杆造成干扰，故将伸缩杆设置成伸缩式的结构，即伸缩杆能够缩回至设置的阶梯孔，具有在安装时，将伸缩杆压如至滑块的阶梯孔内，从而保证滑块能够安装与连接板的燕尾槽内，当滑块移动至第二条形口下方时，在第三弹性件的作用下，能够将伸缩杆从阶梯孔内伸出，并且伸出于第二条形口，同时为了保证伸缩杆在固紧螺母的配合下能够稳定固定在第二条形口内，故设置了挡块，利用挡块能够阻挡伸缩杆的尾部从阶梯孔的最小内径处移出，从而保证伸缩杆能够稳定将滑块固定在燕尾槽内。
21.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
22.1、本实用新型利用设置的夹持组件能够对管道的内壁进行支撑，满足不同直径的管道使用，同时利用设置的竖杆一方面能够将连接块作用在管道的外壁上，对管道也起一定的夹持作用，另一方面能够将连接块上的支撑板移动至管道下方，对管道起一定的支撑力，保证管道在起吊的过程中不易从夹持组件上滑落，提高了施工的安全性和稳定性；
23.2、本实用新型利用设置的连接板能够将若干个横板进行串联，从而利用设置在连接板上的吊环能够将若干个固定有管道的横板整体起吊，提高了施工效率，同时利用设置的伸缩杆与滑块之间的连接结构，能够快速实现横板与连接板之间的装卸，满足不同工况下的使用需求。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
25.图1为本实用新型横板的结构示意图；
26.图2为本实用新型横板另一种状态时的结构示意图；
27.图3为本实用新型的侧视图；
28.图4为本实用新型a部放大后的结构示意图；
29.图5为本实用新型夹持组件的结构示意图；
30.图6为本实用新型横板的俯视图；
31.图7为本实用新型连接块的结构示意图；
32.图8为本实用新型支撑板的结构示意图；
33.图9为本实用新型牵制块的结构示意图；
34.图10为本实用新型连接板与横板之间的连接结构示意图。
35.附图中标记及对应的零部件名称：
[0036]1‑
竖杆，2
‑
钢管，3
‑
连接块，4
‑
固定螺母，5
‑
横板，6
‑
吊环，7
‑
夹持组件，8
‑ꢀ
滑块，9
‑
连接板，10
‑
第一弹性件，11
‑
第一腔体，12
‑
第二腔体，13
‑
支撑板，14
‑ꢀ
限位块，15
‑
牵制块，16
‑
固定块，17
‑
第一支撑杆，18
‑
第二弹性件，19
‑
第二支撑杆，20
‑
活动块，21
‑
活动块，22
‑
限位螺母，23
‑
凹槽，24
‑
第一条形口，25
‑
活动轴， 26
‑
第二条形口，27
‑
第三弹性件，28
‑
伸缩杆，29
‑
固紧螺母，30
‑
挡块。
具体实施方式
[0037]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0038]
实施例1
[0039]
如图1至图10所示，本实用新型包括连接板9，所述连接板9的底部设有燕尾槽，燕尾槽沿连接板9的长边方向分布，并且将连接板9的两端连通，所述连接板9内设有若干与燕尾槽匹配的滑块8，滑块8的顶部均设有伸缩杆28，所述伸缩杆28一端能够伸入至滑块8内，另一端贯穿连接板9，伸缩杆28能够在连接板9上沿着燕尾槽方向移动；所述滑块8的底部均设有横板5，所述横板5 的底部设有夹持组件7，所述夹持组件7能够伸入至管道2内对管道2进行夹持，所述横板5上还设有两根竖杆1，两根竖杆1均竖直贯穿横板5，竖杆1均能够在横板5上沿水平方向移动来改变两根竖杆7之间的间距，并且竖杆7还能够在横板5上沿着自身的轴线方向移动，所述竖杆1的底部均设有连接块3，两个连接块3朝向彼此的侧壁上均设有放置腔，所述放置腔内设有第一弹性件10，所述第一弹性件10一端与放置腔内壁连接，另一端设有支撑板13，所述支撑板13 能够压缩第一弹性件10并且缩回至放置腔内。
[0040]
实施例2
[0041]
在实施例1的基础上，所述夹持组件7包括连接杆21、活动块20、固定块 16以及若干内撑件，所述连接杆21的一端与横板5的底部连接，另一端固定块 16连接，所述活动块20套在连接杆21上，所述内撑件的两端分别与固定块16 和活动块20铰接，当活动块20在连接杆21上朝着固定块16方向移动时，内撑件能够朝着管道7内壁方向移动。
[0042]
实施例3
[0043]
在实施例2的基础上，所述内撑件包括第一支撑杆17、第二支撑杆19以及牵制块15，所述牵制块15上设有凹槽23，凹槽23内设有两根活动轴25，所述第一支撑杆17一端与其中一根活动轴25连接，另一端与固定块16铰接，所述第二支撑杆19一端与另一根活动轴25
连接，另一端与活动块20铰接。
[0044]
实施例4
[0045]
在实施例2的基础上，所述夹持组件还包括限位螺母22，所述限位螺母22 通过螺纹与连接杆21连接，旋转限位螺母22，限位螺母22能够推动活动块20 朝着固定块16方向移动。
[0046]
实施例5
[0047]
在实施例1的基础上，所述连接杆21上还设有第二弹性件18，所述第二弹性件18套在连接杆21上，并且位于固定块16和活动块20之间。
[0048]
实施例6
[0049]
在实施例1的基础上，所述横板5的顶部还设有两条第一条形口24，两根所述竖杆1分别位于两条第一条形口24内，所述竖杆1上还设有两根固定螺母 4，两个固定螺母4能够将竖杆1固定在横板5上。
[0050]
实施例7
[0051]
在实施例1的基础上，所述放置腔包括第一腔体11和第二腔体12，所述第一腔体11位于连接块3内，所述第二腔体12将第一腔体11与外部连通，并且第一腔体11的内径大于第二腔体12的内径，所述支撑板13的厚度与第二腔体 12匹配，支撑板13的两侧均设有限位块14，限位块14位于第一腔体11内。
[0052]
实施例8
[0053]
在实施例1的基础上，所述连接板9的顶部还设有吊环6和两条第二条形口 26，两条第二条形口26分别位于吊环6的两侧并且与燕尾槽连通，所述伸缩杆 28位于第二条形口26内，所述伸缩杆28上设有固紧螺母29，固紧螺母29能够将伸缩杆28固定在第二条形口26内。
[0054]
实施例9
[0055]
在实施例1的基础上，所述滑块8上还设有阶梯孔，并且阶梯孔延伸至横板 5内，所述阶梯孔内设有第三弹性件27，第三弹性件27上设有与伸缩杆28连接着的挡块30，所述伸缩杆28能够缩回至阶梯孔内。
[0056]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。