一种轴承生产用原料的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产用原料的下料装置。


背景技术：

2.轴承在生产的过程中，为了提高轴承的生产效率，常需要使用一种下料装置来对轴承的原料进行下料，目前所使用的这种轴承生产用原料的下料装置结构过于简单，这些装置中的下料机构不便于进行高度位置的调整，使得整个装置无法配合不同高度的加工设备进行使用，同时这些装置中的下料机构也不便于对自身的尺寸进行调整，使得整个装置不便于对不同尺寸的轴承原料进行下料，降低了整个装置的适应性和灵活性，并且这些装置不便于在下料时对轴承原料进行收集，也不便于对轴承原料进行保护，使得轴承原料在下料的过程中易受到损伤，降低了整个装置的实用性，为此我们提出一种轴承生产用原料的下料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用原料的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用原料的下料装置，包括防滑板，所述防滑板的顶端连接有底板，所述底板的一端连接有连接板，所述连接板远离底板的一端连接有收集箱，且收集箱的顶端活动连接有盖板，所述底板的顶端两侧均连接有调节箱；
5.所述调节箱包括箱体和长板，所述箱体的一侧箱壁上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端与箱体的另一侧箱壁转动连接，所述双向螺纹杆的不同螺纹方向处均套接有移动块，两个所述移动块的顶端均连接有一对第一安装板，所述长板的下端连接有一对第二安装板，每对所述第一安装板之间均铰接有连接杆，且两个连接杆的两对上部均与第二安装板铰接在一起；
6.两个所述调节箱的顶端均连接有两个支撑杆，且四个支撑杆的顶端共同连接有下料机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长板的顶端开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块的顶端与支撑杆固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料机构包括第一下料板，所述第一下料板的一端套接有延伸板，所述延伸板的一端开有多个定位孔，且第一下料板的一端设置有配合定位孔使用的紧固螺栓，所述延伸板的一端连接有第二下料板，所述第一下料板和第二下料板的下端均与支撑杆固定连接，所述第一下料板和第二下料板的顶端均连接有护板，所述第一下料板和第二下料板的顶端均安装有多个弧形减速块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱包括外壳，所述外壳的一端下部两侧均开有固定槽，所述外壳的两侧壳壁上均连接有倾斜板，且两个倾斜板成镜像分布，
两个所述倾斜板的顶端均安装有软垫，所述外壳的下壳壁上连接有两个减震弹簧，两个所述减震弹簧的顶端共同连接有盛放板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的一端两侧均连接有多个配合固定槽使用的固定扣。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶端为镂空状，且长板的尺寸与箱体顶端镂空处的尺寸相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置调节箱，在其中的驱动电机、双向螺纹杆、移动块、第一安装板、连接杆和第二安装板的作用下，可使长板能够进行上下移动，使得下料机构的高度位置能够进行调整，从而使该装置能够配合不同高度的加工设备进行使用，而所设置的滑槽、滑块可配合下料机构中的延伸板进行使用，使得下料机构的尺寸能够进行调整，使得该装置能够对不同尺寸的轴承原料进行下料，提高了整个装置在使用时的适应性和灵活性。
14.2.通过设置收集箱，可便于对从下料机构中下料的轴承原料进行收集，同时在收集箱中两个倾斜板的作用下，可降低轴承原料在收集箱内的下落速度，而所设置的两个减震弹簧，可对轴承原料在落到盛放板上时提供保护，并且在第一下料板和第二下料板上设置的弧形减速块的作用下，也可对轴承原料在下料时提供保护，提高了整个装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型调节箱剖面图；
17.图3为本实用新型下料机构示意图；
18.图4为本实用新型收集箱剖面图；
19.图5为本实用新型连接板与收集箱连接示意图。
20.图中：1、防滑板；2、调节箱；3、收集箱；4、下料机构；5、盖板；6、连接板；7、底板；8、支撑杆；21、箱体；22、移动块；23、双向螺纹杆；24、第一安装板；25、长板；26、滑块；27、第二安装板；28、滑槽；29、连接杆；201、驱动电机；31、外壳；32、减震弹簧；33、盛放板；34、软垫；35、倾斜板；36、固定槽；41、第一下料板；42、定位孔；43、弧形减速块；44、护板；45、延伸板；46、第二下料板；61、固定扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用原料的下料装置，包括防滑板1，防滑板1的顶端连接有底板7，底板7的一端连接有连接板6，连接板6远离底板7的一端连接有收集箱3，且收集箱3的顶端活动连接有盖板5，底板7的顶端两侧均连接有调节箱2，调节箱2包括箱体21和长板25，箱体21的一侧箱壁上连接有驱动电机201，驱动电机201的输出端连接有双向螺纹杆23，且双向螺纹杆23的一端与箱体21的另一侧箱壁转动连
接，双向螺纹杆23的不同螺纹方向处均套接有移动块22，两个移动块22的顶端均连接有一对第一安装板24，长板25的下端连接有一对第二安装板27，每对第一安装板24之间均铰接有连接杆29，且两个连接杆29的两对上部均与第二安装板27铰接在一起，两个调节箱2的顶端均连接有两个支撑杆8，且四个支撑杆8的顶端共同连接有下料机构4，使用时，先通过防滑板1将整个装置放置在指定的工作区域中，当需要调整下料机构4的高度位置时，可启动调节箱2中箱体21内的驱动电机201，使双向螺纹杆23进行旋转，这时两个移动块22就会进行反向运动，使得第一安装板24和第二安装板27之间所共同铰接的两个连接杆29进行移动，从而可使连接杆29带动长板25进行上下移动，以对下料机构4的高度位置进行调整，使得该装置能够配合不同高度的加工设备进行使用。
23.请参阅图1
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5，长板25的顶端开有滑槽28，滑槽28内滑动连接有两个滑块26，滑块26的顶端与支撑杆8固定连接，滑槽和滑杆的设置可便于对下料机构4进行尺寸的调整。
24.请参阅图1
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5，下料机构4包括第一下料板41，第一下料板41的一端套接有延伸板45，延伸板45的一端开有多个定位孔42，且第一下料板41的一端设置有配合定位孔42使用的紧固螺栓，延伸板45的一端连接有第二下料板46，第一下料板41和第二下料板46的下端均与支撑杆8固定连接，第一下料板41和第二下料板46的顶端均连接有护板44，第一下料板41和第二下料板46的顶端均安装有多个弧形减速块43，当需要对下料机构4的尺寸进行调整时，可先拧松第一下料板41一端的紧固螺栓，使延伸板45进行移动，这时支撑杆8也会带动滑块26在滑槽28内进行滑动，使得第一下料板41和第二下料板46之间的距离能够进行调整，从而可对下料机构4的尺寸进行调整，在完成调整后，再将紧固螺栓穿过第一下料板41并穿插入延伸板45上对应的定位孔42内即可，当轴承原料开始顺着第一下料板41和第二下料板46进行下料时，第一下料板41和第二下料板46上的弧形减速块43会减慢轴承原料的下料速度，以对轴承原料进行保护。
25.请参阅图1
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5，收集箱3包括外壳31，外壳31的一端下部两侧均开有固定槽36，外壳31的两侧壳壁上均连接有倾斜板35，且两个倾斜板35成镜像分布，两个倾斜板35的顶端均安装有软垫34，外壳31的下壳壁上连接有两个减震弹簧32，两个减震弹簧32的顶端共同连接有盛放板33，当轴承原料进入到下料机构4中时，可打开收集箱3顶端的盖板5，当轴承原料移动出下料机构4时会进入到收集箱3中的外壳31内，并经过两个倾斜板35和两个倾斜板35上的软垫34进行减速，最终会落在盛放板33上，这时在两个减震弹簧32的作用下，也可对轴承原料进行保护。
26.请参阅图1
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5，连接板6的一端两侧均连接有多个配合固定槽36使用的固定扣61，当下料机构4在调整高度后，也可拉动外壳31使用一端的固定槽36与连接板6一端的固定扣61分离，再根据下料机构4调整后的高度位置选择合适固定扣61将收集箱3与连接板6再重新卡接在一起，使得收集箱3能够始终位于下料机构4的下方。
27.请参阅图1
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5，箱体21的顶端为镂空状，且长板25的尺寸与箱体21顶端镂空处的尺寸相同，使得整个装置的结构更加合理。
28.工作原理：使用时，先通过防滑板1将整个装置放置在指定的工作区域中，当需要调整下料机构4的高度位置时，可启动调节箱2中箱体21内的驱动电机201，使双向螺纹杆23进行旋转，这时两个移动块22就会进行反向运动，使得第一安装板24和第二安装板27之间所共同铰接的两个连接杆29进行移动，从而可使连接杆29带动长板25进行上下移动，以对
下料机构4的高度位置进行调整，使得该装置能够配合不同高度的加工设备进行使用，当需要对下料机构4的尺寸进行调整时，可先拧松第一下料板41一端的紧固螺栓，使延伸板45进行移动，这时支撑杆8也会带动滑块26在滑槽28内进行滑动，使得第一下料板41和第二下料板46之间的距离能够进行调整，从而可对下料机构4的尺寸进行调整，在完成调整后，再将紧固螺栓穿过第一下料板41并穿插入延伸板45上对应的定位孔42内即可，当轴承原料开始顺着第一下料板41和第二下料板46进行下料时，第一下料板41和第二下料板46上的弧形减速块43会减慢轴承原料的下料速度，以对轴承原料进行保护，当轴承原料进入到下料机构4中时，可打开收集箱3顶端的盖板5，当轴承原料移动出下料机构4时会进入到收集箱3中的外壳31内，并经过两个倾斜板35和两个倾斜板35上的软垫34进行减速，最终会落在盛放板33上，这时在两个减震弹簧32的作用下，也可对轴承原料进行保护，当下料机构4在调整高度后，也可拉动外壳31使用一端的固定槽36与连接板6一端的固定扣61分离，再根据下料机构4调整后的高度位置选择合适固定扣61将收集箱3与连接板6再重新卡接在一起，使得收集箱3能够始终位于下料机构4的下方。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。