一种面团连续输送装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种面团连续输送装置。


背景技术：

2.在酥饼加工领域，面团被揉搓成长条饼状，然后将馅料搅拌均匀后一次放在面饼上，然后将馅料包裹在面饼内，卷成长条状，再将长条状面团切成小段，再对小段的面团进行捏花处理，将面团依次放入托盘内，最后将托盘放入烤箱进行烘烤。
3.目前都是通过人工将小面团放入托盘内，费时费力，工作效率较低，而且容易造成放置不均匀，浪费托盘的存放空间，降低烘烤效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种面团连续输送装置，能够快速连续地向托盘内输送面团，省时省力。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种团面连续输送装置，包括底座，所述底座呈矩形，所述底座的上侧面沿长度方向设有固定块，所述固定块的一端伸出底座，所述底座的前侧面和固定块的前侧面处于同一竖直平面内；
7.第一固定轴，所述第一固定轴垂直固设在底座的前侧面上，所述第一固定轴上转动设置在第一滚轮；
8.第二固定轴，所述第二固定轴垂直固设在底座的前侧面上，所述第二固定轴上转动设置有第二滚轮，所述第二滚轮位于第一滚轮的右侧；
9.第三固定轴，所述第三固定轴通过第一滑动机构设置在底座的前侧面上，所述第三固定轴上转动设置有第三滚轮，所述第三滚轮位于第二滚轮的下方，所述第一滑动机构能够带动第三固定轴上下移动；
10.第四固定轴，所述第四固定轴沿长度方向滑动设置在固定块左端的前侧面上，所述第四固定轴上转动设置有第四滚轮；
11.复位机构，所述复位机构设置在固定块上，当第三固定轴向上移动时，所述复位机构能够带动第四固定轴向固定块的左端滑动；
12.第五固定轴，所述第五固定轴垂直固设在固定块右端的前侧面上，所述固定轴上转动设置有第五滚轮；
13.橡胶传送带，所述橡胶传送带依次绕设在第一滚轮、第三滚轮、第二滚轮、第五滚轮和第四滚轮上。
14.在上述的一种面团连续输送装置中，所述固定块左端内设有第二空腔，所述固定块的前侧面上设有第二滑槽孔，所述第二滑槽孔与第二空腔相连通，所述第二空腔内设有第二滑杆，所述第二滑杆的长度方向和固定块的长度方向平行，所述第二滑杆上套设有第二套管，所述第四固定轴远离第四滚轮的一端穿过第二滑槽孔延伸至第二空腔内且端部与
第二套管固连。
15.在上述的一种面团连续输送装置中，所述复位机构包括：
16.第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设在第二滑杆上，所述第二复位弹簧的一端与第二套管的右端固连，另一端与第二空腔的右侧壁固连。
17.在上述的一种面团连续输送装置中，所述滑动机构包括：
18.安装腔，所述安装腔设置在底座内，所述底座的前侧面上竖直开设有第一滑槽孔，所述第一滑槽孔与安装腔相连通；
19.第一滑杆，所述第一滑杆竖直固设在安装腔内，所述第一滑杆上套设有第一套管，位于第一套管和安装腔顶部之间的第一滑杆上套设有第一复位弹簧，所述第三固定轴穿过第一滑槽孔延伸至安装腔内且端部与第一套管固连；
20.驱动结构，所述驱动机构设置在安装腔内，所述驱动结构能够间歇性地带动第一套管沿着第一滑杆向下滑动。
21.在上述的一种面团连续输送装置中，所述驱动结构包括：
22.转轴，所述转轴通过两个支撑板转动设置在安装腔内，所述转轴的长度方向和底座的长度方向一致，所述转轴上固设有不完全齿轮；
23.第一电机，所述第一电机固设在安装腔的侧壁上，所述转轴的一端伸出支撑板且端部与第一电机的输出轴固连；
24.齿条，所述第一套管上固设有底板，所述底板远离第一套管的一侧固设有齿条，所述齿条的长度方向和第一滑杆的长度方向平行，所述齿条和不完全齿轮传动连接。
25.在上述的一种面团连续输送装置中，所述底座的前侧面上设有导向块，所述导向块上开设有通孔，所述通孔内竖直插设有插杆，所述插杆的下端伸出通孔且端部固设有限位板，所述插杆的上端伸出通孔且端部固设有刮块，所述刮块的左侧设有斜切口，所述刮块位于橡胶传送带的下方，位于导向块和刮块之间的插杆上套设有第三复位弹簧，所述刮块的上端始终接触橡胶传送带的下带面。
26.在上述的一种面团连续输送装置中，所述底座的前侧面上固设有废料框，所述废料框位于刮块左侧边沿的正下方。
27.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
28.1、初始状态，将托盘放置在出料传送带上，启动出料传送带，将托盘输送至第四滚轮的下方，此时第三滚轮和第二滚轮的距离最小，第四滚轮和第五滚轮之间的距离最大，第四滚轮上的橡胶传送带位于托盘的左下角，当被分离后的面团通过进料传送带输送至橡胶传送带上，通过橡胶传送带输送至托盘内，同时启动滑动机构，带动第三固定轴向下移动，增加第三滚轮和第二滚轮之间的距离，使第四滚轮和第五滚轮之间的距离减小，第四滚轮上的橡胶传送带沿着出料传送带的宽度方向向托盘的左上角移动，当第四滚轮上的橡胶传送带移动至托盘左上角时，第三固定轴移动至最下方，靠近托盘左侧的一排面团放置完毕，然后启动出料传送带，带动托盘向右移动，通过滑动机构使第三固定轴向上移动，复位机构带动第四固定轴向固定块的左端移动，使第四滚轮上的橡胶传送带回到托盘的左端，继续往托盘内输送面团，当一个托盘按规则放置满面团后，被输送出去，等待下一个空托盘移动过来，往复循环，操作简单；
29.2、当滑动机构带动第三固定轴向下移动时，由于橡胶传送带的长度固定，使得第
四滚轮向靠近第五滚轮的方向移动，第四固定轴带动第二套管沿着第二滑杆向右移动，第二复位弹簧被压缩，当滑动机构带动第三固定轴向上移动时，在第二复位弹簧的作用下，推动第二套管和第四固定轴沿着第二滑杆向左移动，使第四滚轮逐渐远离第五滚轮，结构简单；
30.3、当第三滚轮需要向下移动时，启动驱动结构，间歇性地带动第一套管沿着第一滑杆向下滑动，第一复位弹簧被拉伸，第一套管带动第三固定轴沿着第一滑槽孔向下滑动，第三滚轮向下移动至第一滑槽孔的下端，第四滚轮和第五滚轮逐渐靠近，当第一套管失去驱动结构向下的推力时，在第一复位弹簧的作用下，第一套管沿着第一滑杆向上移动，带动第三固定轴和第三滚轮向上移动，第四滚轮逐渐远离第五滚轮回到初始位置，操作简单；
31.4、初始状态，在第一复位弹簧的作用下，第一套管和第三固定轴位于第一滑槽孔的最上方，当第三滚轮需要向下移动时，启动第一电机，带动转轴和不完全齿轮转动，当不完全齿齿轮和齿条啮合时，带动齿条和第一套管向下移动，第一复位弹簧被拉伸，第三固定轴带动第三滚轮向下移动，当不完全齿轮和齿条分离时，在第一复位弹簧的作用下，第一套管沿着第一滑杆向上移动至初始位置，第三固定轴带动第三滚轮向上移动，结构简单，安全可靠；
32.5、当橡胶传送带移动时，插杆上的刮块可以清除橡胶传送带上粘连的面团颗粒，使橡胶传送带保持清洁，当第三滚轮向下移动时，第一滚轮和第三滚轮之间的橡胶传送带向下顺时针转动，挤压刮块和插杆向下移动，第三复位弹簧被压缩，当第三滚轮向上移动时，在第三复位弹簧的作用下，第一滚轮和第三滚轮之间的橡胶传送带向上逆时针转动，插杆和刮块跟着向上移动，刮块始终接触橡胶传送带，提高清除效果；
33.6、由于刮块的左侧设有斜切口，刮块清除下来的面团颗粒沿着斜切口向下滑动至废料框内，免去了人工清理刮块的麻烦，省时省力。
附图说明
34.图1是本实用新型的工作状态图；
35.图2是图1中a
‑
a处的剖视图；
36.图3是图1中b处的局部放大图；
37.图4是图2中c
‑
c处的剖视图；
38.图5是图4中d
‑
d处的剖视图。
39.图中，1、底座；11、第一固定轴；111、第一滚轮；12、第二固定轴；121、第二滚轮；13、第三固定轴；131、第三滚轮； 14、安装腔；141、第一滑槽孔；15、第一滑杆；151、第一套管； 152、底板；153、齿条；154、第一复位弹簧；16、转轴；161、不完全齿轮；162、第一电机；163、支撑板；17、第一空腔；171、第二电机；2、固定块；21、第二空腔；211、第二滑槽孔；22、第二滑杆；221、第二复位弹簧；23、第二套管；231、第四固定轴；232、第四滚轮；3、橡胶传送带；4、导向块；41、通孔；42、插杆；421、限位板；422、刮块；423、斜切口；43、第三复位弹簧；5、废料框；6、出料传送带；7、托盘；8、进料传送带；9、面团。
具体实施方式
40.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
41.如图1至5所示，一种团面连续输送装置，包括底座1、第一固定轴11、第二固定轴12、第三固定轴13、第四固定轴231、复位机构、第五固定轴24和橡胶传送带3。
42.所述底座1呈矩形，所述底座1的上侧面沿长度方向设有固定块2，所述固定块2的一端伸出底座1，所述底座1的前侧面和固定块2的前侧面处于同一竖直平面内。
43.所述第一固定轴11垂直固设在底座1的前侧面上，所述第一固定轴11上转动设置在第一滚轮111。
44.所述第二固定轴12垂直固设在底座1的前侧面上，所述第二固定轴12上转动设置有第二滚轮121，所述第二滚轮121位于第一滚轮111的右侧。
45.所述底座1内设有第一空腔17，所述第一空腔17内设有第二电机171，所述第二固定轴12的一端延伸至第一空腔17内且端部与第二电机171的输出轴固连。
46.所述第三固定轴13通过滑动机构设置在底座1的前侧面上，所述第三固定轴13上转动设置有第三滚轮131，所述第三滚轮131 位于第二滚轮121的下方，所述滑动机构能够带动第三固定轴13 上下移动。
47.所述第四固定轴231沿长度方向滑动设置在固定块2左端的前侧面上，所述第四固定轴231上转动设置有第四滚轮232。
48.所述复位机构设置在固定块2上，当第三固定轴13向上移动时，所述复位机构能够带动第四固定轴231向固定块2的左端滑动。
49.所述第五固定轴24垂直固设在固定块2右端的前侧面上，所述固定轴24上转动设置有第五滚轮241。
50.优选地所述第四滚轮232的轴线和第五滚轮241的轴线位于同一水平面内。
51.所述橡胶传送带3依次绕设在第一滚轮111的右上侧轮面、第三滚轮131的右下侧轮面、第二滚轮121的左上侧轮面、第五滚轮241的右侧轮面和第四滚轮232的左侧轮面上。
52.所述橡胶传送带3的一端设有进料传送带8，所述进料传送带8和橡胶传送带3处于同一平面内，所述橡胶传送带3的另一端设有出料传送带6，所述出料传送带6的长度方向和橡胶传送带3的宽度方向一致，所述出料传送带6上放置有托盘7。
53.初始状态，将托盘7放置在出料传送带6上，启动出料传送带6，将托盘7输送至第四滚轮232的下方，此时第三滚轮131 和第二滚轮121的距离最小，第四滚轮232和第五滚轮241之间的距离最大，第四滚轮232上的橡胶传送带3位于托盘7的左下角，当被分离后的面团9通过进料传送带8输送至橡胶传送带3 上，通过橡胶传送带3输送至托盘7内，同时启动滑动机构，带动第三固定轴13向下移动，增加第三滚轮131和第二滚轮121 之间的距离，使第四滚轮232和第五滚轮241之间的距离减小，第四滚轮232上的橡胶传送带3沿着出料传送带6的宽度方向向托盘的左上角移动，当第四滚轮232上的橡胶传送带3移动至托盘7左上角时，第三固定轴13移动至最下方，靠近托盘7左侧的一排面团9放置完毕，然后启动出料传送带6，带动托盘7向右移动，通过滑动机构使第三固定轴13向上移动，复位机构带动第四固定轴向固定块的左端移动，使第四滚轮232上的橡胶传送带 3回到托盘7的左端，继续往托盘7内输送面团9，当一个托盘7 按规则放置满面团9后，被输送出去，等待下一个空托盘7移动过来，往复循环，操作简单。
54.具体来说，所述固定块2左端内设有第二空腔21，所述固定块2的前侧面上设有第
二滑槽孔211，所述第二滑槽孔211与第二空腔21相连通，所述第二空腔21内设有第二滑杆22，所述第二滑杆22的长度方向和固定块2的长度方向平行，所述第二滑杆 22上套设有第二套管23，所述第四固定轴231远离第四滚轮232 的一端穿过第二滑槽孔211延伸至第二空腔21内且端部与第二套管23固连。
55.当滑动机构带动第三固定轴13向下移动时，由于橡胶传送带 3的长度固定，使得第四滚轮232向靠近第五滚轮241的方向移动，第四固定轴231带动第二套管23沿着第二滑杆22向右移动，第二复位弹簧221被压缩，当滑动机构带动第三固定轴13向上移动时，在复位机构的作用下，推动第二套管23和第四固定轴231 沿着第二滑杆22向左移动，使第四滚轮232逐渐远离第五滚轮 241，结构简单。
56.具体来说，所述复位机构包括第二复位弹簧221。
57.所述第二复位弹簧221套设在第二滑杆22上，所述第二复位弹簧221的一端与第二套管23的右端固连，另一端与第二空腔 21的右侧壁固连。
58.当滑动机构带动第三固定轴向下移动时，由于橡胶传送带的长度固定，使得第四固定轴和第二套管沿着第二滑杆向右移动，第二复位弹簧被压缩，当滑动机构打动第三固定轴向上移动时，在第二复位弹簧的作用下，推动第二套管和第四固定轴沿着第二滑杆向左移动，结构简单。
59.具体来说，所述滑动机构包括安装腔14、第一滑杆15和驱动结构。
60.所述安装腔14设置在底座1内，所述底座1的前侧面上竖直开设有第一滑槽孔141，所述第一滑槽孔141的长度方向和固定块2的长度方向一致，所述第一滑槽孔141与安装腔14相连通。
61.所述第一滑杆15竖直固设在安装腔14内，所述第一滑杆15 上套设有第一套管151，所述第一滑杆15上套设有第一复位弹簧 154，所述第一复位弹簧154的一端与第一套管151固连，另一端与安装腔14顶部固连，所述第三固定轴13穿过第一滑槽孔141 延伸至安装腔14内且端部与第一套管151固连。
62.所述驱动机构设置在安装腔14内，所述驱动结构能够间歇性地带动第一套管151沿着第一滑杆15向下滑动。
63.当第三滚轮131需要向下移动时，启动驱动结构，间歇性地带动第一套管151沿着第一滑杆15向下滑动，第一复位弹簧154 被拉伸，第一套管151带动第三固定轴13沿着第一滑槽孔141 向下滑动，第三滚轮131向下移动至第一滑槽141孔的下端，第四滚轮232和第五滚轮241逐渐靠近，当第一套管151失去驱动结构向下的推力时，在第一复位弹簧154的作用下，第一套管151 沿着第一滑杆15向上移动，带动第三固定轴13和第三滚轮131 向上移动，第四滚轮232逐渐远离第五滚轮241回到初始位置，操作简单。
64.具体来说，所述驱动结构包括转轴16、第一电机162和齿条 153。
65.所述转轴16通过两个支撑板163转动设置在安装腔14内，所述转轴16的长度方向和底座1的长度方向一致，所述转轴16 上固设有不完全齿轮161。
66.所述第一电机162固设在安装腔14的侧壁上，所述转轴16 的一端伸出支撑板163且端部与第一电机162的输出轴固连。
67.所述第一套管151上固设有底板152，所述底板152远离第一套管151的一侧固设有齿条153，所述齿条153的长度方向和第一滑杆15的长度方向平行，所述齿条153和不完全齿
轮161 啮合连接。
68.初始状态，在第一复位弹簧154的作用下，第一套管151和第三固定轴13位于第一滑槽孔141的最上方，当第三滚轮131 需要向下移动时，启动第一电机162，带动转轴16和不完全齿轮 161转动，当不完全齿齿轮161和齿条153啮合时，带动齿条153 和第一套管151向下移动，第一复位弹簧154被拉伸，第三固定轴13带动第三滚轮131向下移动，当不完全齿轮161和齿条153 分离时，在第一复位弹簧154的作用下，第一套管151沿着第一滑杆15向上移动至初始位置，第三固定轴13带动第三滚轮131 向上移动，结构简单，安全可靠。
69.具体来说，所述底座1的前侧面上设有导向块4，所述导向块4上开设有通孔41，所述通孔41内竖直插设有插杆42，所述插杆42的下端伸出通孔41且端部固设有限位板421，所述插杆 42的上端伸出通孔41且端部固设有刮块422，所述刮块422的长度方向和橡胶传送带3的宽度反向一致，所述刮块422的左侧设有斜切口423，所述刮块422位于橡胶传送带3的下方，位于导向块4和刮块422之间的插杆42上套设有第三复位弹簧43，所述刮块422的上端始终接触橡胶传送带3的下带面。
70.当橡胶传送带3移动时，插杆42上的刮块422可以清除橡胶传送带3上粘连的面团颗粒，使橡胶传送带3保持清洁，当第三滚轮131向下移动时，第一滚轮111和第三滚轮131之间的橡胶传送带3向下顺时针转动，挤压刮块422和插杆42向下移动，第三复位弹簧43被压缩，当第三滚轮131向上移动时，在第三复位弹簧43的作用下，第一滚轮111和第三滚轮131之间的橡胶传送带3向上逆时针转动，插杆42和刮块422跟着向上移动，刮块 422始终接触橡胶传送带3，提高清除效果。
71.具体来说，所述底座1的前侧面上固设有废料框5，所述废料框5位于刮块422左侧边沿的正下方。
72.由于刮块422的左侧设有斜切口423，刮块422清除下来的面团颗粒沿着斜切口423向下滑动至废料框5内，免去了人工清理刮块422的麻烦，省时省力。
73.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
74.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。