一种药物包装机的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及药物包装机技术领域，具体为一种药物包装机的下料机构。


背景技术：

2.流水线生产，又叫流水生产流水作业，指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。它是对象专业化组织形式的进一步发展，是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。医药是关于人类同疾病作斗争和增进健康的科学，加大药品的生产规模与生产效率是刻不容缓的，然而现如今的药物包装机，生产效率、合格率均有待进一步提高，其关键在于能够提供一种稳定可靠的药物包装机用的下料机构。
3.基于此，本实用新型设计了一种药物包装机的下料机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.实用新型的目的在于提供一种药物包装机的下料机构，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种药物包装机的下料机构，包括安装底座，所述安装底座的左侧倒置安装有减速电机，所述安装底座的右侧底部转动安装有转轴，所述转轴与减速电机底部输出端传动连接，所述安装底座的右侧顶部设置有套筒，所述转轴的顶端伸入所述套筒内腔并设置有一字销片，所述套筒的左侧壁嵌设有ic读取器，所述套筒内壁设置有挡片槽和限位槽。
6.优选的，所述安装底座底部具有安装空腔，所述安装空腔底部右侧设置有底座盖板，所述转轴上下两端均分别通过轴承与所述安装底座和底座盖板转动安装。
7.优选的，所述减速电机底部输出端套接有主动同步轮，所述转轴上套接有从动同步带轮，所述主动同步轮和从动同步带轮之间通过套接同步带传动连接。
8.优选的，所述安装底座和底座盖板上分别设置有底座落料口和盖板落料口，所述底座落料口和盖板落料口的位置处于同一竖直线上。
9.优选的，所述限位槽设置有两个，两个所述限位槽相对于套筒的中轴线呈中心对称分布，所述限位槽包括上下间隔且旋转错位分布的升降部，上下两侧所述升降部之间连贯设置有旋转部。
10.与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
11.本实用新型药物包装机的下料机构主要包括安装底座、减速电机、转轴、套筒以及ic读取器等机构，其中，套筒内设置有用于旋合固定药瓶的限位槽和配合药瓶上拨杆打开药瓶出料挡板的挡片槽，可实现快速装卸药品并同时根据装卸状态启闭处药口，有效简化装卸药瓶步骤并能够保证药品不掉料；减速电机与转轴传动连接，通过设备控制系统控制减速电机启停和调节转速，即可间接控制转轴带动药瓶内部转盘按指定频率准确出料，保证出料效率的同时能够有效减低出错率，通过该机构，能将药品储药瓶与机械传动结合，实现药品自动下料；ic读取器嵌设安装在套筒侧壁，当药瓶安装后，即可自动对准药瓶瓶身上
的ic标识，实现自动读取识别，进而与系统药品种类快速匹配，可自动识别ic卡关联药品，自动判读避免调剂错误，缩短出料准备时间，进一步提高工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型整体结构示意图；
15.图3为本实用新型整体结构示意图二；
16.图4为本实用新型整体结构示意图三；
17.图5为本实用新型套筒俯视结构示意图；
18.图6为本实用新型限位槽结构示意图；
19.图7为本实用新型配套使用的药瓶结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
安装底座，2
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减速电机，3
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转轴，4
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套筒，5
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一字销片，6
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ic读取器，7
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挡片槽，8
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限位槽，81
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升降部，82
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旋转部，9
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底座盖板，10
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轴承，11
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安装底座，12
‑
从动同步带轮，13
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套接同步带，14
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底座落料口，15
‑
盖板落料口。
具体实施方式
[0022]
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
6，实用新型提供一种技术方案：一种药物包装机的下料机构，包括安装底座1，安装底座1的左侧倒置安装有减速电机2，减速电机2可选用成套组合的伺服电机和电机减速器，可支持精准调速和实际输出反馈，便于实现闭环控制，确保出药控制精准；
[0024]
安装底座1的右侧底部转动安装有转轴3，安装底座1底部具有安装空腔，安装空腔底部右侧设置有底座盖板9，转轴3上下两端均分别通过轴承10与安装底座1和底座盖板9转动安装，转轴3与减速电机2底部输出端传动连接，具体的，减速电机2底部输出端套接有主动同步轮11，转轴3上套接有从动同步带轮12，主动同步轮11和从动同步带轮12之间通过套接同步带13传动连接；
[0025]
安装底座1和底座盖板9上分别设置有底座落料口14和盖板落料口15，底座落料口14和盖板落料口15的位置处于同一竖直线上，用于排出药品；
[0026]
安装底座1的右侧顶部设置有套筒4，转轴3的顶端伸入套筒4内腔并设置有一字销片5，套筒4的左侧壁嵌设有ic读取器6，用于自动对准药瓶瓶身上的ic标识，实现自动读取识别，进而与系统药品种类快速匹配，实现自动识别ic卡关联药品，自动判读避免调剂错误；
[0027]
套筒4内壁设置有挡片槽7和限位槽8，挡片槽7用于与药品封档结构的拨杆相对作用开启药瓶转轴孔和出料口，限位槽8设置有两个，两个限位槽8相对于套筒4的中轴线呈中心对称分布，限位槽8包括上下间隔且旋转错位分布的升降部81，上下两侧升降部81之间连贯设置有旋转部82，用于旋合固定药瓶，实现快速装卸操作。
[0028]
工作原理实施例：
[0029]
如图7所示，首先须知，本装置所配套使用的药瓶包括瓶身主体1a，瓶身主体1a一侧设置有用于记录药品信息的ic标识5a，瓶身主体1a下方两侧对称设置有条形卡块4a，瓶身主体1a下端处药端内部设置有出料转盘结构图中未示出，当出料转盘结构旋转时，药品可随之排出，瓶身主体1a下端面中心处设置有转轴孔2a，转轴伸入后与出料转盘结构卡合用于驱动出料转盘结构旋转，转轴孔2a的一侧开设有出料口3a，用于排出药品，出料转盘结构处设置有杠杆结构的封档结构，用于非出料状态下封档转轴孔2a和出料口3a，封档结构的拨杆6a伸出瓶身主体1a下端外壁，拨杆6a在外力作用下横向拨动至另一侧后，可开启转轴孔2a和出料口3a。
[0030]
结合图1
‑
7，本装置使用时，将瓶身主体1a倒置后插入套筒4中，插入时，瓶身主体1a两侧的条形卡块4a对准两侧限位槽8的上方升降部81，拨杆6a与挡片槽7对应卡合，当条形卡块4a顺势下移至旋转部82后，横向旋转并继续插入到底，使条形卡块4a对准两侧限位槽8的下方升降部81，此时，挡片槽7与拨杆6a相对作用，将拨杆6a拨动至另一侧，开启转轴孔2a和出料口3a，一字销片5插入转轴孔2a与瓶身主体1a内的出料转盘结构卡合；同时，ic读取器6可自动对准药瓶瓶身上的ic标识，实现自动读取识别，进而与系统药品种类快速匹配，可自动识别ic卡关联药品，自动判读避免调剂错误；接着通过系统控制减速电机2启停并按照指定的频率旋转，进而通过主动同步轮11、从动同步带轮12和同步带13传动带动转轴3转动，进而通过转轴3顶端的一字销片5带动出料转盘结构转动出料，排出的药品依次通过出料口3a、底座落料口14和盖板落料口15排出，通过该机构，能将药品储药瓶与机械传动结合，实现药品自动下料。
[0031]
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
[0032]
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
[0033]
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。