一种钢管加工用的料框的制作方法

1.本实用新型涉及贮存技术领域，特别是涉及一种钢管加工用的料框。


背景技术：

2.钢管加工厂家在加工钢管的工艺中，其中在所有环节加工完成后，需要将同样长度的钢管码好打包，由于目前的钢管长短不一，因此，在打包前的贮存过程中，现有的装置不方便使用，因此，需要改进，以方便使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种钢管加工用的料框。
4.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
5.一种钢管加工用的料框，包括两个相对布置的料支撑单元，其中一个料支撑单元固定，另一个料支撑单元受丝杆驱动机构能相对移动，所述料支撑单元包括一个底板，所述底板上形成有多个间隔布置的梯形料槽。
6.其中，能相对移动的所述料支撑单元的底部通过安装机构安装有移动轮。
7.其中，所述丝杆驱动机构包括两个丝杆驱动单元，两个所述丝杆驱动单元相对布置，每个所述丝杆驱动单元包括驱动电机，安装在能相对移动的所述料支撑单元上的丝杆螺母；在固定的料支撑单元上以及能相对移动的所述料支撑单元的外侧各布置有一个轴承座。
8.其中，在地面上布置有用于所述的移动轮导向移动的导向槽。
9.本实用新型钢管加工用的料框，通过两个相对布置的料支撑单元的布置，且其中一个料支撑单元固定，另一个料支撑单元受丝杆驱动机构能相对移动，所述料支撑单元包括一个底板，所述底板上形成有多个间隔布置的梯形料槽，这样实现了可以根据不同的钢管的长度来调节距离，实现适应多种长度不同的规定的钢管的加工需要。
附图说明
10.图1为本实用新型的钢管加工用的料框的主视图；
11.图2为本实用新型的钢管加工用的料框的俯视图。
具体实施方式
12.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.如图1
‑
2所示，本实用新型的一种钢管加工用的料框，包括两个相对布置的料支撑单元，其中一个料支撑单元固定，另一个料支撑单元受丝杆驱动机构能相对移动，所述料支撑单元包括一个底板1，所述底板上形成有多个间隔布置的梯形料槽4，上述的梯形料槽4是
通过在所述底板1上固定有边块2以及中间块3形成，中间块为等腰梯形块，边块为直角梯形块，所述梯形料槽用于放钢管5。
14.其中，能相对移动的所述料支撑单元的底部通过安装机构6安装有移动轮7，上述的移动轮是无动力轮，可以是橡胶轮或其它轮。
15.其中，所述丝杆驱动机构包括两个丝杆驱动单元，两个所述丝杆驱动单元相对布置，每个所述丝杆驱动单元包括驱动电机10，安装在能相对移动的所述料支撑单元上的丝杆螺母8；在固定的料支撑单元上以及能相对移动的所述料支撑单元的外侧各布置有一个轴承座，包括第一轴承座11及第二轴承座12，用于安装丝杆9，如图2所示。
16.其中，在地面上布置有用于所述的移动轮导向移动的导向槽13，这样的导向槽的设置，对移动轮移动进行导向的功能。
17.通过以上的说明，可以看出，本实用新型钢管加工用的料框，通过两个相对布置的料支撑单元的布置，且其中一个料支撑单元固定，另一个料支撑单元受丝杆驱动机构能相对移动，所述料支撑单元包括一个底板，所述底板上形成有多个间隔布置的梯形料槽，这样实现了可以根据不同的钢管的长度来调节距离，实现适应多种长度不同的规定的钢管的加工需要。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢管加工用的料框，其特征在于，包括两个相对布置的料支撑单元，其中一个料支撑单元固定，另一个料支撑单元受丝杆驱动机构能相对移动，所述料支撑单元包括一个底板，所述底板上形成有多个间隔布置的梯形料槽。2.根据权利要求1所述钢管加工用的料框，其特征在于，能相对移动的所述料支撑单元的底部通过安装机构安装有移动轮。3.根据权利要求2所述钢管加工用的料框，其特征在于，所述丝杆驱动机构包括两个丝杆驱动单元，两个所述丝杆驱动单元相对布置，每个所述丝杆驱动单元包括驱动电机，安装在能相对移动的所述料支撑单元上的丝杆螺母；在固定的料支撑单元上以及能相对移动的所述料支撑单元的外侧各布置有一个轴承座。4.根据权利要求2所述钢管加工用的料框，其特征在于，在地面上布置有用于所述的移动轮导向移动的导向槽。

技术总结
本实用新型公开一种钢管加工用的料框，包括两个相对布置的料支撑单元，其中一个料支撑单元固定，另一个料支撑单元受丝杆驱动机构能相对移动，所述料支撑单元包括一个底板，所述底板上形成有多个间隔布置的梯形料槽。本实用新型钢管加工用的料框，通过两个相对布置的料支撑单元的布置，且其中一个料支撑单元固定，另一个料支撑单元受丝杆驱动机构能相对移动，所述料支撑单元包括一个底板，所述底板上形成有多个间隔布置的梯形料槽，这样实现了可以根据不同的钢管的长度来调节距离，实现适应多种长度不同的规定的钢管的加工需要。长度不同的规定的钢管的加工需要。长度不同的规定的钢管的加工需要。


技术研发人员：苏学军
受保护的技术使用者：天津滨海天成石油钻采器材有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/15