箔转印用膜盒及箔转印装置的制作方法

1.本发明涉及具有卷绕箔膜的供给卷轴的箔转印用膜盒和向片材转印箔的箔转印装置。


背景技术：

2.以往，作为箔转印装置，已知有具备盒及能够供盒装卸的壳体主体的箔转印装置，所述盒具有卷绕有箔膜的供给卷轴和用于卷绕箔膜的卷绕卷轴(参照专利文献1)。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开平7-290685号公报


技术实现要素：

6.在箔转印装置中，希望改变箔膜上宽度方向上的位置而实现各种各样的箔转印。然而，若制造与箔膜在宽度方向上的位置对应的多种盒，则用户持有的盒的数量变多，产生用户的便利性变差的问题。
7.于是，本发明的目的在于提供能够提高用户的便利性的箔转印用膜盒及箔转印装置。
8.为了解决所述课题，本发明的箔转印用膜盒具备：供给卷轴，卷绕第一宽度的箔膜；及供给轴，在所述箔膜的宽度方向上比所述第一宽度长，并将所述供给卷轴以能够在第一位置和与所述第一位置不同的第二位置之间沿所述宽度方向移动的方式支承。
9.根据该结构，由于在一个箔转印用膜盒中能够变更箔膜在宽度方向上的位置，所以用户无需持有许多盒，能够提高用户的便利性。
10.另外，可以是，所述箔转印用膜盒具备：手柄，能够与所述供给卷轴一起沿所述宽度方向移动；及供给外壳，收容所述供给卷轴，并具有使所述手柄露出的开口。
11.根据该结构，通过操作从供给外壳露出的手柄，能够简单地变更箔膜在宽度方向上的位置。
12.另外，可以是，在所述供给卷轴位于所述第一位置时，所述箔膜从所述供给轴的一端离开第一距离，在所述供给卷轴位于所述第二位置时，所述箔膜从所述供给轴的一端离开比所述第一距离大的第二距离，在所述供给卷轴位于所述第一位置时，所述手柄位于从所述供给轴的一端离开所述第一距离的范围内。
13.根据该结构，能够有效地利用成为无效空间的从供给轴的一端离开第一距离的范围内。
14.另外，可以是，所述箔转印用膜盒具备凸缘，所述凸缘位于所述供给卷轴的一端且与所述供给卷轴一起旋转，所述手柄在所述宽度方向上与所述凸缘卡合。
15.另外，可以是，所述箔转印用膜盒具有供给定位部，所述供给定位部将所述供给卷轴定位于所述第一位置或所述第二位置。
16.根据该结构，能够抑制位于第一位置或第二位置的箔膜在进行箔转印时沿宽度方向移动。
17.另外，可以是，所述供给定位部具有第一突起和供所述第一突起嵌入的孔。
18.另外，可以是，所述供给定位部具有：所述第一突起，形成于所述手柄；第一孔，形成于所述供给外壳，供所述第一突起嵌入，且位于与所述第一位置对应的位置；及第二孔，形成于所述供给外壳，供所述第一突起嵌入，且位于与所述第二位置对应的位置。
19.另外，可以是，所述供给轴能够与所述供给卷轴及所述凸缘一起旋转，所述手柄构成为在所述凸缘的旋转方向上不与所述凸缘卡合。
20.另外，可以是，所述箔转印用膜盒具备：卷绕卷轴，用于卷绕所述箔膜；及卷绕轴，在所述宽度方向上比所述第一宽度长，并将所述卷绕卷轴以能够在第三位置和与所述第三位置不同的第四位置之间沿所述宽度方向移动的方式支承。
21.根据该结构，能够使供给卷轴和卷绕卷轴一起沿宽度方向移动而变更箔膜在宽度方向上位置。
22.另外，可以是，所述箔转印用膜盒具备卷绕定位部，所述卷绕定位部将所述卷绕卷轴定位于所述第三位置或所述第四位置。
23.根据该结构，能够抑制位于第三位置或第四位置的箔膜在进行箔转印时在宽度方向移动。
24.另外，可以是，所述卷绕定位部具有第二突起和供所述第二突起嵌入的孔。
25.另外，可以是，所述卷绕定位部具有：所述第二突起，能够与所述卷绕卷轴一起沿所述宽度方向移动；第三孔，形成于所述卷绕轴，供所述第二突起嵌入，且位于与所述第三位置对应的位置；及第四孔，形成于所述卷绕轴，供所述第二突起嵌入，且位于与所述第四位置对应的位置。
26.另外，可以是，在所述卷绕卷轴位于所述第三位置时所述箔膜从所述卷绕轴的一端离开第三距离，在所述卷绕卷轴位于所述第四位置时所述箔膜从所述卷绕轴的一端离开比所述第三距离大的第四距离，在所述卷绕卷轴位于所述第三位置时，所述第二突起位于从所述卷绕轴的一端离开所述第三距离的范围内。
27.根据该结构，能够有效地利用成为无效空间的从卷绕轴的一端离开第三距离的范围内。
28.另外，本发明的箔转印装置具备所述箔转印用膜盒和能够供所述箔转印用膜盒装卸的壳体主体，其中，具备：传感器，能够检测所述手柄；及控制部，基于来自所述传感器的信息来判定所述供给卷轴在所述宽度方向上的位置。
29.根据该结构，通过利用传感器检测手柄，控制部能够掌握箔膜在宽度方向上的位置。
30.另外，可以是，所述箔转印装置具备：加热构件，对所述箔膜进行加热；第一加热器，对所述加热构件的第一部分比所述加热构件的第二部分更强地进行加热，所述第二部分与所述第一部分在所述宽度方向上并列；及第二加热器，对所述第二部分比所述第一部分更强地进行加热，所述箔转印装置构成为，在所述供给卷轴位于所述第一位置时，所述箔膜仅与所述第一部分重叠，在所述供给卷轴位于所述第二位置时，所述箔膜与所述第一部分合所述第二部分重叠，所述控制部构成为，在进行箔转印时，以规定的消耗电力控制所述
第一加热器，并且以第一消耗电力或比所述第一消耗电力小的第二消耗电力控制所述第二加热器，在判定为所述供给卷轴位于所述第一位置的情况下，以所述第二消耗电力控制所述第二加热器，在判定为所述供给卷轴位于所述第二位置的情况下，以所述第一消耗电力控制所述第二加热器。
31.根据该结构，能够根据箔膜的位置而进行合适的加热器控制。
32.另外，可以是，所述传感器具备：第一致动器，在所述供给卷轴位于所述第一位置的状态的所述箔转印用膜盒安装于所述壳体主体时，与所述手柄接触而移动；第一传感器，检测所述第一致动器的位置；第二致动器，在所述供给卷轴位于所述第二位置的状态的所述箔转印用膜盒安装于所述壳体主体时，与所述手柄接触而移动；及第二传感器，检测所述第二致动器的位置。
33.另外，可以是，所述壳体主体能够供第二箔转印用膜盒装卸，该第二箔转印用膜盒具备比所述第一宽度大的第二宽度的箔膜，在所述第二箔转印用膜盒安装于所述壳体主体的情况下，所述第一致动器及所述第二致动器与所述第二箔转印用膜盒接触而移动。
34.根据该结构，能够利用两个致动器来判定箔膜的位置合宽度。
35.而且，在箔转印装置中，存在在将片材重叠于箔膜之上的状态下传送片材而转印箔的结构的箔转印装置。在这样的箔转印装置中，在是能够安装多种宽度的箔膜的装置的情况下，即使为了箔转印而传送了片材，有时片材也不重叠于箔膜之上或者箔膜和片材重叠的部分变少。在传送了片材时，若片材未重叠于箔膜之上或者箔膜和片材重叠的部分变少，则片材会从传送路径偏离，可能会无法合适地进行箔转印。因此，希望抑制片材从传送路径偏离。
36.本发明的箔转印装置是以下装置：能够安装第二宽度的箔膜，并且能够在偏置区域安装比第二宽度窄的第一宽度的箔膜，在箔膜之上重叠片材而向所述片材转印箔，所述偏置区域靠近供第二宽度的箔膜安装的区域的宽度方向上的一方。该箔转印装置具备：传送辊，传送片材；转印部，以夹着箔膜和由传送辊传送的片材的状态对箔膜和由传送辊传送的片材进行加热；片材宽度传感器，能够检测通过偏置区域的片材；及控制部。控制部在接受了箔的转印的指示的情况下，以片材宽度传感器未检测到片材为条件，执行错误处理。
37.根据该结构，即使宽度比第二宽度的箔膜宽度窄的第一宽度的箔膜安装于偏置区域，也以位于偏置区域的片材宽度传感器未检测到片材为条件而执行错误处理，因此能够抑制在片材未重叠于箔膜之上或者箔膜和片材重叠的部分变少的状态下传送片材s。因而，能够抑制片材s从传送路径脱离。
38.在前述的结构中，可以设为以下结构：箔转印装置还具备箔膜传感器，所述箔膜传感器检测所安装的箔膜的宽度，控制部在接受了箔的转印的指示的情况下，以箔膜传感器检测到安装有第一宽度的箔膜且片材宽度传感器未检测到片材为条件，执行错误处理。
39.根据该结构，在传送了片材时，若片材宽度传感器未检测到片材且箔膜传感器检测到安装有第一宽度的箔膜f，则控制部执行错误处理。另一方面，在传送了片材时，即使片材宽度传感器未检测到片材，若箔膜传感器检测到未安装第一宽度的箔膜f即箔膜传感器检测到安装有第二宽度的箔膜，则控制部也不执行错误处理，而执行箔转印动作。因而，控制部能够将错误处理在合适的场景下执行。
40.在前述的结构中，可以设为以下结构：箔转印装置还能够在中央区域安装第一宽
度的箔膜，所述中央区域靠近供第二宽度的箔膜安装的区域的宽度方向上的中央，箔膜传感器还能够检测第一宽度的箔膜安装于偏置区域及中央区域中的哪个区域，控制部在接受了箔的转印的指示的情况下，以箔膜传感器检测到第一宽度的箔膜安装于偏置区域且片材宽度传感器未检测到片材为条件，执行错误处理。
41.根据该结构，在传送了片材时，若片材宽度传感器未检测到片材且箔膜传感器检测到第一宽度的箔膜安装于偏置区域，则控制部执行错误处理。另一方面，在传送了片材时，即使片材宽度传感器未检测到片材且箔膜传感器检测到安装有第一宽度的箔膜，若箔膜传感器检测到第一宽度的箔膜未安装于偏置区域即箔膜传感器检测到第一宽度的箔膜安装于中央区域，则控制部也不执行错误处理，而执行箔转印动作。因而，控制部能够将错误处理在合适的场景下执行。
42.在前述的结构中，可以设为以下结构：箔转印装置还具备片材托盘和供给辊，所述片材托盘载置片材，所述供给辊拾取载置于片材托盘的片材，传送辊能够将由供给辊拾取到的片材向转印部传送，片材宽度传感器在片材的传送方向上位于供给辊与转印部之间。
43.在前述的结构中，可以设为以下结构：控制部在错误处理中，使驱动中的传送辊停止。
44.根据该结构，由于控制部在错误处理中使驱动中的传送辊停止，所以能够抑制片材从传送路径脱离。
45.在前述的结构中，可以设为以下结构：箔转印装置还具备片材托盘和供给辊，所述片材托盘载置片材，所述供给辊拾取载置于片材托盘的片材，传送辊能够将由供给辊拾取到的片材向转印部传送，片材宽度传感器在片材的传送方向上位于比供给辊靠片材的传送方向的上游侧的位置。
46.在前述的结构中，可以设为以下结构：控制部在错误处理中，不驱动供给辊。
47.根据该结构，控制部在判定为位于比供给辊靠传送方向的上游侧的位置的片材宽度传感器未检测到片材的情况下，不驱动供给辊。这样，能够在使供给辊的驱动开始前判定片材宽度传感器是否检测到片材，因此能够可靠地抑制在片材未重叠于箔膜之上或者箔膜和片材重叠的部分变少的状态下传送片材。因而，能够抑制片材从传送路径脱离。
48.在前述的结构中，可以设为以下结构：控制部在错误处理中，通知错误信息。
49.根据该结构，控制部在判定为位于比供给辊靠传送方向的上游侧的位置的片材宽度传感器未检测到片材的情况下，使显示器进行错误显示，因此用户容易注意到是“若就此传送片材，则会在片材未重叠于箔膜之上或者箔膜和片材重叠的部分变少的状态下传送片材”的状况，用户容易消除这样的状况。因而，能够抑制片材从传送路径脱离。
50.在前述的结构中，可以设为以下结构：转印部具有加热构件和加压辊，所述加热构件通过加热器而被加热，所述加压辊以在与加热构件之间夹着箔膜及片材的状态传送箔膜及片材。
附图说明
51.图1是示出本发明的第一实施方式的箔转印装置的图。
52.图2是示出打开了箔转印装置的罩的状态的图。
53.图3是加热部的剖视图。
54.图4是说明片材的传送路径中的片材传感器的位置的图(a)和示出各片材处的片材传感器的判定结果的表(b)。
55.图5是示出箔转印用膜盒的供给卷轴侧的构造的分解立体图。
56.图6是示出供给卷轴位于第一位置的状态的剖视图(a)和示出供给卷轴位于第二位置的状态的剖视图(b)。
57.图7是示出箔转印用膜盒的卷绕卷轴侧的构造的分解立体图。
58.图8是示出卷绕卷轴位于第三位置的状态的剖视图(a)和示出卷绕卷轴位于第四位置的状态的剖视图(b)。
59.图9是示出靠近中央盒的图(a)、示出偏置盒的图(b)及示出第二箔转印用膜盒的图(c)。
60.图10是示出检测手柄等的传感器的图(a)～(c)。
61.图11是示出用于判别箔转印用膜盒的种类的表的图。
62.图12是示出控制部的动作的流程图。
63.图13是示出本发明的第二实施方式的箔转印装置的图(a)和示出箔膜的结构的剖视图(b)。
64.图14是示出打开了箔转印装置的罩的状态的图。
65.图15是示出将膜单元分解而示出的立体图。
66.图16是示出第一膜盒(a)、第二膜盒(b)及第三膜盒(c)的立体图。
67.图17是示出三个膜传感器的图(a)和示出各传感器的检测内容的表(b)。
68.图18是说明配置于片材的传送路径的片材传感器的位置的图。
69.图19是从上方观察箔转印装置时的图，是说明箔膜、各片材传感器、供给辊、传送辊的位置的图。
70.图20是示出控制部的处理的流程图。
71.图21是第三实施方式中的与图19对应的图。
72.图22是示出第三实施方式中的控制部的处理的流程图。
具体实施方式
73.关于本发明的第一实施方式，适当一边参照附图一边详细说明。
74.在以下的说明中，方向以图1所示的方向来说明。即，将图1的右侧设为“前”，将图1的左侧设为“后”，将图1的纸面近前侧设为“左”，将图1的纸面里侧设为“右”。另外，将图1的上下设为“上下”。
75.如图1所示，箔转印装置1能够执行以下的箔转印：利用例如激光打印机等图像形成装置在片材s形成了调色剂像后，在片材的形成有调色剂像的面层叠由多个层构成的箔膜f，在调色剂像之上转印箔膜f的至少一层。箔转印装置1具备壳体2、片材托盘3、片材传送部10、膜供给部30、转印部50及控制部80。
76.壳体2由树脂等构成，具备壳体主体21和罩22。
77.壳体主体21在上部具有开口21a(参照图2)。开口21a具有后述的膜单元fu能够通过的大小。
78.另外，壳体主体21具有将膜单元fu以能够装卸的方式保持的第一保持部gd1和第
二保持部gd2。
79.罩22是用于开闭开口21a的构件。罩22的后端部以能够转动的方式支承于壳体主体21。罩22能够在关闭开口21a的闭位置(图1的位置)与开放开口21a的开位置(图2的位置)之间转动。
80.片材托盘3是载置纸张、ohp膜等片材s的托盘。片材托盘3设置于壳体2的后部。需要说明的是，片材s将形成有调色剂像的面朝下而载置于片材托盘3上。
81.片材传送部10具备片材供给机构11和片材排出机构12。片材供给机构11是将片材托盘3上的片材s一张一张地朝向转印部50传送的机构。片材供给机构11具备供给辊11a和阻尼辊11b。供给辊11a将片材托盘3上的片材s朝向转印部50传送。阻尼辊11b与供给辊11a对向。阻尼辊11b向使片材返回的方向旋转而将片材s一张一张地分离。
82.片材排出机构12是将通过了转印部50的片材s向壳体2的外部排出的机构。片材排出机构12具备多个传送辊。
83.膜供给部30是以向从片材供给机构11传送的片材s重叠的方式供给箔膜f的部分。膜供给部30具备膜单元fu和电动机等驱动源(未图示)。
84.如图2所示，膜单元fu能够在与后述的供给卷轴31的轴向正交的方向上通过开口21a而相对于壳体主体21装卸。如图1所示，膜单元fu具备供给卷轴31、卷绕卷轴35、第一引导轴41、第二引导轴42及第三引导轴43。在供给卷轴31卷绕有箔膜f。
85.箔膜f是由多个层构成的膜。详细而言，箔膜f具有支承层和被支承层。支承层是由高分子材料构成的带状的透明的基材，支承着被支承层。被支承层例如具有剥离层、转印层及粘接层。剥离层是用于使得容易从支承层剥离转印层的层，配置于支承层与转印层之间。
86.转印层是向调色剂像转印的层，包含箔。箔是金、银、铜、铝等薄的金属。转印层配置于剥离层与粘接层之间。粘接层是用于使得容易将转印层向调色剂像粘接的层。
87.在供给卷轴31固定有箔膜f的一端。
88.卷绕卷轴35是用于卷绕箔膜f的构件。在卷绕卷轴35固定有箔膜f的另一端。
89.需要说明的是，在图1等中，为了方便，图示在供给卷轴31及卷绕卷轴35的双方最大地卷绕有箔膜f的状态。实际上，在膜单元fu是新品的状态下，卷绕于供给卷轴31的卷状的箔膜f的直径最大，在卷绕卷轴35未卷绕箔膜f，或者，卷绕于卷绕卷轴35的卷状的箔膜f的直径最小。另外，在膜单元fu的寿命时(用完了箔膜f时)，卷绕于卷绕卷轴35的卷状的箔膜f的直径最大，在供给卷轴31未卷绕箔膜f，或者，卷绕于供给卷轴31的卷状的箔膜f的直径最小。
90.第一引导轴41是用于变更从供给卷轴31拉出的箔膜f的行进方向的轴。
91.第二引导轴42是用于变更由第一引导轴41引导来的箔膜f的行进方向的轴。
92.第三引导轴43是用于变更由第二引导轴42引导来的箔膜f的行进方向而向卷绕卷轴35引导的轴。
93.当膜单元fu通过向壳体主体21安装而设置于箔转印装置1后，卷绕卷轴35由设置于壳体2的驱动源(未图示)向图示逆时针方向旋转驱动。若卷绕卷轴35旋转，则卷绕于供给卷轴31的箔膜f被拉出，被拉出的箔膜f被向卷绕卷轴35卷绕。详细而言，在箔转印中，通过由后述的加压辊51和加热构件61送出箔膜f，从供给卷轴31拉出箔膜f。然后，从加压辊51和加热构件61送出的箔膜f被向卷绕卷轴35卷绕。
94.第一引导轴41以将从供给卷轴31拉出的箔膜f从下方重叠于以使调色剂像在下的状态被传送的片材s的方式进行引导。第一引导轴41改变从供给卷轴31拉出的箔膜f的传送方向，与片材s的传送方向大致平行地引导箔膜f。
95.第二引导轴42与通过了转印部50的箔膜f接触，将通过了转印部50的箔膜f的传送方向变更为与片材s的传送方向不同的方向。通过转印部50而以与片材s重叠的状态被传送的箔膜f在通过第二引导轴42时被向与片材s不同的方向引导，被从片材s剥离。
96.转印部50是用于在将片材s和箔膜f重叠的状态下进行加热及加压从而向形成于片材s的调色剂像之上转印转印层的部分。转印部50具备加压辊51和加热部60。转印部50在加压辊51与加热部60的夹紧部处，将片材s和箔膜f重叠而进行加热及加压。
97.加压辊51是将圆筒状的芯棒的周围利用由硅橡胶构成的橡胶层覆盖而得到的辊。加压辊51配置于箔膜f的上侧，能够与片材s的背面(与形成有调色剂像的面相反一侧的面)接触。
98.加压辊51的两端部以能够旋转的方式支承于罩22。加压辊51在该加压辊51与加热构件61之间夹住片材s及箔膜f，通过由驱动源(未图示)旋转驱动而使加热构件61从动旋转。
99.加热部60是配置于箔膜f的下侧且与箔膜f接触而对箔膜f及片材s进行加热的构件。加热部60沿着与箔膜f的传送方向正交的箔膜f的宽度方向(在以下的说明中简称作“宽度方向”)而延伸。如图3所示，加热部60具有加热构件61、第一加热器62及第二加热器63。
100.加热构件61是由形成为圆筒状的金属管构成的辊。加热构件61是与箔膜f接触而对箔膜f及片材s进行加热的构件。
101.第一加热器62对加热构件61进行加热。在第一加热器62中，宽度方向上的中央部62a的输出比宽度方向上的两端部62b的输出高。因而，第一加热器62对加热构件61中的宽度方向上的中央部即第一部分61a比宽度方向上的两端部即第二部分61b更强地进行加热。加热构件61的第一部分61a和第二部分61b在宽度方向上并列。在本实施方式中，第一部分61a的宽度为150～180mm，能够仅利用第一加热器62来加热a5尺寸的片材s。
102.第二加热器63对加热构件61进行加热。在第二加热器63中，宽度方向上的两端部63b的输出比宽度方向上的中央部63a的输出高。因而，第二加热器63对加热构件61中的第二部分61b比第一部分61a更强地进行加热。
103.如图4的(a)所示，箔转印装置1还具备检测片材s的通过的片材传感器90。片材传感器90在片材s的传送方向上配置于加热部60的上游侧。片材传感器90具有中央片材传感器91和侧片材传感器92。中央片材传感器91及侧片材传感器92以能够摆动的方式支承于壳体主体21。中央片材传感器91及侧片材传感器92若与片材s接触则摆动而成为on(参照图1)。
104.中央片材传感器91在宽度方向上配置于与加热构件61的第一部分61a对应的位置。中央片材传感器91能够检测片材s是否在第一部分61a的表面上通过。在本实施方式中，中央片材传感器91在宽度方向上位于片材s的传送路径的中央。
105.侧片材传感器92在宽度方向上配置于与加热构件61的第二部分61b对应的位置。侧片材传感器92能够检测片材s是否在第二部分61b的表面上通过。在本实施方式中，侧片材传感器92在宽度方向上位于从片材s的传送路径的中央离开d1(具体而言是75～80mm)的
位置。
106.如图4的(a)、(b)所示，在片材s是在第一部分61a和两侧的第二部分61b的表面上通过的片材sh1的情况下，中央片材传感器91和侧片材传感器92的双方成为on。片材sh1例如是a4尺寸(横宽210mm)、信纸尺寸(横宽215.9mm)。
107.在片材s是在第一部分61a的表面上通过且不在第二部分61b的表面上通过的片材sh2的情况下，仅中央片材传感器91成为on。片材sh2例如是使a5尺寸(148mm)、a6尺寸(105mm)靠近中央的片材。
108.在片材s是在第一部分61a和单侧的第二部分61b的表面上通过的片材sh3的情况下，中央片材传感器91和侧片材传感器92的双方成为on。片材sh3例如是使a5尺寸(148mm)、a6(105mm)偏置的片材。
109.返回图1，箔转印装置1具备在利用加压辊51将加热部60加压的接触位置与使加热部60和加压辊51分离的分离位置之间使加热部60和加压辊51的至少一方的构件移动的接触分离机构70。在本实施方式中，接触分离机构70使加热部60在接触位置与分离位置之间移动。
110.在罩22打开的状态、在转印部50处不向片材s进行箔转印的情况下，加热部60位于从箔膜f分离的分离位置。控制部80在罩22关闭的状态下进行箔转印控制时，控制接触分离机构70而使加热部60向与箔膜f接触的接触位置移动。
111.控制部80具有cpu、rom、ram、非易失性存储器等，构成为基于预先准备的程序来进行各种控制。在rom、ram、非易失性存储器等中，作为箔转印控制所需的数据而例如存储有相对于安装的箔膜f的最佳的控制表。并且，例如，在用户操作设置于壳体2的罩22的操作面板85而向片材s进行箔转印的情况下，控制部80接受来自操作面板85的信号而进行箔转印控制。
112.在这样构成的箔转印装置1中，在进行箔转印的情况下，使片材s的表面朝下而载置于片材托盘3的片材s由片材供给机构11一张一张地朝向转印部50传送。片材s在转印部50的片材传送方向上的上游侧与从供给卷轴31供给的箔膜f重叠，以片材s的调色剂像和箔膜f接触的状态被向转印部50传送。
113.在转印部50处，在片材s和箔膜f通过加压辊51与加热部60之间的夹紧部时，由加热部60和加压辊51加热及加压，向调色剂像之上转印箔。
114.在箔被转印后，片材s和箔膜f以紧贴的状态被传送至第二引导轴42。当片材s和箔膜f通过第二引导轴42后，箔膜f的传送方向改变成与片材s的传送方向不同的方向，因此箔膜f被从片材s剥离。
115.从片材s剥离的箔膜f被向卷绕卷轴35卷绕。另一方面，箔膜f被剥离后的片材s由片材排出机构12以将转印有箔的表面朝向下的状态向壳体2的外部排出。
116.以下，对膜单元fu进行详细说明。
117.如图2所示，膜单元fu具备由树脂等构成的保持架100和能够相对于保持架100装卸的箔转印用膜盒fc。箔转印用膜盒fc具备前述的供给卷轴31及卷绕卷轴35。箔转印用膜盒fc能够以安装于保持架100的状态相对于壳体主体21装卸。需要说明的是，在以下的说明中，将箔转印用膜盒fc经由保持架100而相对于壳体主体21装卸也简称作“箔转印用膜盒fc相对于壳体主体21装卸”。
118.如图5所示，箔转印用膜盒fc具备供给卷轴31、供给轴32、手柄33及供给外壳34。供给卷轴31、供给轴32、手柄33及供给外壳34由树脂等构成。供给卷轴31具有第一构件m1和第二构件m2。
119.第一构件m1是大致圆筒状的构件。在第一构件m1卷绕有第一宽度b1的箔膜f。
120.第二构件m2是大致圆筒状的构件。第二构件m2通过向第一构件m1的轴向的一端的开口嵌入而与第一构件m1一起旋转。第二构件m2在轴向的一端(详细而言是与第一构件m1相反一侧的端)具有凸缘fl。换言之，凸缘fl位于供给卷轴31的轴向的一端。凸缘fl从第二构件m2的外周面突出，形成为沿着第二构件m2的外周面的周向的环状。
121.供给轴32是在箔膜f的宽度方向上比第一宽度b1长的轴。详细而言，供给轴32在宽度方向上比供给卷轴31长。供给轴32能够通过供给卷轴31的孔。详细而言，供给轴32配置于第一构件m1的内部和第二构件m2的内部。供给轴32通过在供给轴32的周向上与供给卷轴31卡合，能够与包括凸缘fl的供给卷轴31一起旋转。
122.详细而言，供给轴32在外周面具有在轴向上延伸的槽32a。供给卷轴31在内周面具有进入槽32a的突起(图示省略)。并且，通过突起进入槽32a，槽32a和突起在供给轴32的周向上卡合，因此供给轴32和供给卷轴31能够一起旋转。另外，通过这样突起进入槽32a，供给轴32将供给卷轴31以能够在第一位置和与第一位置不同的第二位置之间沿宽度方向移动的方式支承。
123.手柄33是能够与供给卷轴31在宽度方向上卡合而与供给卷轴31一起沿宽度方向移动的构件。手柄33具有第一手柄构件m3、第二手柄构件m4及第三手柄构件m5。
124.第一手柄构件m3具有在宽度方向上与凸缘fl卡合的槽m31。槽m31构成为在凸缘fl的旋转方向上不与凸缘fl卡合。详细而言，槽m31的底面从凸缘fl的外周面离开，槽m31的各侧面将凸缘fl在宽度方向上夹住。
125.第二手柄构件m4是具有沿着供给外壳34的外周面的外周面m41的扇形状的构件。第二手柄构件m4固定于第一手柄构件m3。
126.第三手柄构件m5在供给卷轴31的径向上以能够移动的方式支承于第一手柄构件m3。在第三手柄构件m5形成有第一突起m51。第一突起m51构成了用于将供给卷轴31定位于第一位置或第二位置的供给定位部。在第一手柄构件m3与第三手柄构件m5之间设置有对第一突起m51朝向供给外壳34的径向外侧施力的第一弹簧sp1。
127.供给外壳34是收容供给卷轴31的供给外壳。供给外壳34具有第一外壳构件c1、第二外壳构件c2、第三外壳构件c3及第四外壳构件c4。
128.第一外壳构件c1及第二外壳构件c2是大致半圆筒状的构件。第二外壳构件c2具有外周壁c21、第一侧壁c22及第二侧壁c23。外周壁c21具有用于使手柄33的第二手柄构件m4露出的开口h1。外周壁c21的周向的一端c211构成了供箔膜f通过的膜用开口h2的边缘。
129.在此，膜用开口h2是在组合了第一外壳构件c1和第二外壳构件c2时形成为在宽度方向上长的矩形的孔的开口。膜用开口h2以使箔膜f能够沿宽度方向移动的方式，宽度方向的长度比第一宽度b1大。
130.第一侧壁c22将供给轴32的一端以能够旋转的方式支承。第二侧壁c23具有用于使供给轴32的另一端通过的孔h3。
131.第三外壳构件c3是覆盖齿轮g1的罩。第三外壳构件c3固定于第一外壳构件c1及第
二外壳构件c2的轴向的一端。在此，齿轮g1是用于与齿轮g2一起向供给轴32施加负荷的齿轮。齿轮g2固定于供给轴32的一端，并且经由未图示的齿轮而连结于齿轮g1。齿轮g1连结于设置于壳体主体21的负荷机构。
132.第四外壳构件c4具有将供给轴32的另一端以能够旋转的方式支承的支承部c41。第四外壳构件c4固定于第一外壳构件c1及第二外壳构件c2的轴向的另一端。
133.如图6的(a)所示，在第二外壳构件c2的外周壁c21形成有供第一突起m51嵌入的第一孔h11及第二孔h12。第一孔h11及第二孔h12与第一突起m51一起构成了用于将供给卷轴31定位于第一位置或第二位置的供给定位部。需要说明的是，第一突起m51以沿宽度方向移动了供给卷轴31时容易从各孔h11、h12松脱的方式，前端形状形成为曲面状。
134.在供给卷轴31位于图6的(a)的第一位置时，第一孔h11位于与第一突起m51卡合的位置。换言之，第一孔h11位于与第一位置对应的位置。
135.在供给卷轴31位于图6的(b)的第二位置时，第二孔h12位于与第一突起m51卡合的位置。换言之，第二孔h12位于与第二位置对应的位置。
136.在本实施方式中，第一位置设为供给轴32的轴向的中央的位置，第二位置设为比供给轴32的轴向的中央靠近另一端的位置。具体而言，如图6的(a)所示，在供给卷轴31位于第一位置时，箔膜f从供给轴32的一端离开第一距离d11。另外，如图6的(b)所示，在供给卷轴31位于第二位置时，箔膜f从供给轴32的一端离开比第一距离d11大的第二距离d12。在供给卷轴31位于第一位置时，手柄33位于从供给轴32的一端离开第一距离d11的范围内。
137.如图7所示，箔转印用膜盒fc具备卷绕卷轴35和卷绕轴36。卷绕卷轴35及卷绕轴36由树脂等构成。
138.卷绕卷轴35具备第一卷轴构件m6、第二卷轴构件m7及第三卷轴构件m8。第一卷轴构件m6具有半圆筒状的基部m61、半圆状的凸缘部m62及鼓出部m63。
139.凸缘部m62设置于基部m61的轴向的一端和另一端。凸缘部m62从基部m61的外周面延伸出去。鼓出部m63从一方的凸缘部m62的与基部m61相反一侧的面向轴向鼓出。鼓出部m63具有朝向卷绕轴36突出的突出部m631。
140.第二卷轴构件m7成为了与第一卷轴构件m6大致同样的构造。详细而言，第二卷轴构件m7具有成为与第一卷轴构件m6的各部位大致同样的构造的基部m71、设置于基部m71的轴向的一端和另一端的凸缘部m72及具有突出部m731的鼓出部m73。
141.第二卷轴构件m7能够以使基部m71的周向的各端与第一卷轴构件m6的基部m61的周向的各端对准的方式向第一卷轴构件m6组装。在组装了第一卷轴构件m6和第二卷轴构件m7的状态下，基部m61、m71成为圆筒状，在内部配置卷绕轴36。
142.第三卷轴构件m8由第一卷轴构件m6的突出部m631以能够沿卷绕卷轴35的径向移动的方式支承。详细而言，突出部m631具有将第三卷轴构件m8以能够移动的方式支承的凹部。在第三卷轴构件m8形成有第二突起m81。第二突起m81构成了用于将卷绕卷轴35定位于第三位置或第四位置的卷绕定位部。第二突起m81能够与卷绕卷轴35一起沿宽度方向移动。在第三卷轴构件m8与第一卷轴构件m6之间设置有对第二突起m81朝向卷绕轴36施力的第二弹簧sp2。
143.卷绕轴36是在宽度方向上比第一宽度b1长的轴。详细而言，卷绕轴36在宽度方向上比卷绕卷轴35长。卷绕轴36通过在卷绕轴36的周向上与卷绕卷轴35卡合，能够与卷绕卷
轴35一起旋转。
144.详细而言，卷绕轴36在外周面具有在轴向上延伸的槽36a。第一卷轴构件m6的突出部m631构成为进入槽36a。并且，通过突出部m631进入槽36a，槽36a和突出部m631在卷绕轴36的周向上卡合，因此卷绕轴36和卷绕卷轴35能够一起旋转。另外，通过这样突出部m631进入槽36a，卷绕轴36将卷绕卷轴35以能够在第三位置和与第三位置不同的第四位置之间沿宽度方向移动的方式支承。需要说明的是，虽然图示省略，但卷绕轴36也具有供第二卷轴构件m7的突出部m731进入且在轴向上延伸的槽。
145.另外，在卷绕轴36的一端设置有用于向卷绕轴36输入驱动力的输入构件37。输入构件37具有从设置于壳体主体21的驱动源接受驱动力的输入的齿轮37a和以能够旋转的方式支承于保持架100(参照图2)的轴部37b。在卷绕轴36的另一端设置有具有以能够旋转的方式支承于保持架100的轴部38a的帽38。
146.如图8的(a)所示，在卷绕轴36的槽36a的底壁36b形成有供第二突起m81嵌入的第三孔h13及第四孔h14。第三孔h13及第四孔h14与第二突起m81一起构成了用于将卷绕卷轴35定位于第三位置或第四位置的卷绕定位部。需要说明的是，在本实施方式中，将第三孔h13及第四孔h14设为了贯通孔，但本发明不限定于此，第三孔h13及第四孔h14也可以是凹状的孔。另外，第二突起m81以沿宽度方向移动了卷绕卷轴35时容易从各孔h13、h14松脱的方式，前端形状形成为曲面状。
147.在卷绕卷轴35位于图8的(a)的第三位置时，第三孔h13位于与第二突起m81卡合的位置。换言之，第三孔h13位于与第三位置对应的位置。
148.在卷绕卷轴35位于图8的(b)的第四位置时，第四孔h14位于与第二突起m81卡合的位置。换言之，第四孔h14位于与第四位置对应的位置。
149.在本实施方式中，第三位置设为卷绕轴36的轴向的中央的位置，第四位置设为比卷绕轴36的轴向的中央靠近另一端的位置。详细而言，以在供给卷轴31位于第一位置且卷绕卷轴35位于第三位置时箔膜f位于供给轴32及卷绕轴36的轴向的中央且箔膜f的宽度方向的两端沿着传送方向的方式设定了第一位置及第三位置。另外，以在供给卷轴31位于第二位置且卷绕卷轴35位于第四位置时箔膜f位于比供给轴32及卷绕轴36的轴向的中央靠近另一端的位置且箔膜f的宽度方向的两端沿着传送方向的方式设定了第二位置及第四位置。
150.如图8的(a)所示，在卷绕卷轴35位于第三位置时，箔膜f从卷绕轴36的一端离开第三距离d13。另外，如图8的(b)所示，在卷绕卷轴35位于第四位置时，箔膜f从卷绕轴36的一端离开比第三距离d13大的第四距离d14。在卷绕卷轴35位于第三位置时，第二突起m81位于从卷绕轴36的一端离开第三距离d13的范围内。
151.如图9的(a)所示，在供给卷轴31位于第一位置且卷绕卷轴35位于第三位置时，若箔转印用膜盒fc安装于壳体主体21，则箔膜f位于宽度方向的中央，仅与加热部60的第一部分61a重叠。此时，能够与供给卷轴31一起沿宽度方向移动的手柄33位于与第一位置对应的第一手柄位置(详细而言是靠近供给外壳34的轴向的一端的位置)。
152.位于第一手柄位置的手柄33在箔转印用膜盒fc向壳体主体21安装时，能够按压后述的第一致动器a1(参照图10的(a))。需要说明的是，在以下的说明中，将箔膜f配置于宽度方向的中央的状态的箔转印用膜盒fc也称作“靠近中央盒fc1”。
153.如图9的(b)所示，在供给卷轴31位于第二位置且卷绕卷轴35位于第四位置时，若箔转印用膜盒fc安装于壳体主体21，则箔膜f与加热部60的第一部分61a和加热部60的另一端侧的第二部分61b重叠。此时，能够与供给卷轴31一起沿宽度方向移动的手柄33配置于与第二位置对应的第二手柄位置(详细而言是比第一手柄位置靠近供给外壳34的轴向的另一端的位置)。
154.位于第二手柄位置的手柄33在箔转印用膜盒fc向壳体主体21时，能够按压后述的第二致动器a2(参照图10的(a))。需要说明的是，在以下的说明中，将箔膜f偏向宽度方向的另一端而配置的状态的箔转印用膜盒fc也称作“偏置盒fc2”。
155.在此，在图9中，为了方便，将片材s的传送方向以从图的下方去往上方的朝向图示。另一方面，在图4的(a)中，将片材s的传送方向以从图的上方去往下方的朝向图示。因而，图9的(b)的偏置盒fc2以上下翻转的状态安装于图4的(a)所示的壳体主体21内。若偏置盒fc2这样安装于壳体主体21内，则箔膜f配置于与偏置的片材sh3对应的位置。
156.相对于壳体主体21，图9的(c)所示的第二箔转印用膜盒fc3能够装卸。详细而言，第二箔转印用膜盒fc3能够相对于前述的保持架100(参照图2)装卸。
157.第二箔转印用膜盒fc3具备比第一宽度b1大的第二宽度b2的箔膜f。第二箔转印用膜盒fc3与箔转印用膜盒fc相比构造些许不同，但基本上是与箔转印用膜盒fc大致同样的构造，因此对大致同样的构件标注同一附图标记而适当省略说明。
158.第二箔转印用膜盒fc3在供给卷轴31和卷绕卷轴35的宽度方向的大小配合第二宽度b2的箔膜f而变大这一点上与箔转印用膜盒fc不同。另外，第二箔转印用膜盒fc3在供给卷轴31和卷绕卷轴35在宽度方向上不移动这一点上与箔转印用膜盒fc不同。
159.在第二箔转印用膜盒fc3的供给外壳34形成有从供给外壳34的外周面突出的突出部34a。突出部34a在宽度方向上遍及从与第一手柄位置对应的位置到与第二手柄位置对应的位置为止的范围而形成。由此，突出部34a在第二箔转印用膜盒fc3向壳体主体21安装时，能够按压后述的第一致动器a1及第二致动器a2(参照图10的(a))的双方。
160.如图10的(a)～(c)所示，壳体主体21具备能够检测手柄33及突出部34a的传感器se。传感器se具备第一致动器a1、第一传感器se1、第二致动器a2及第二传感器se2。
161.第一致动器a1是在供给卷轴31位于第一位置的状态的箔转印用膜盒fc(也就是靠近中央盒fc1)安装于壳体主体21时与手柄33接触而转动的构件。也就是说，第一致动器a1配置于与位于第一手柄位置的手柄33对应的位置。
162.第二致动器a2是在供给卷轴31位于第二位置的状态的箔转印用膜盒fc(也就是偏置盒fc2)安装于壳体主体21时与手柄33接触而转动的构件。也就是说，第二致动器a2配置于与位于第二手柄位置的手柄33对应的位置。
163.第一致动器a1及第二致动器a2分别能够在图10的(b)所示的非检出位置与图10的(c)所示的检出位置之间转动。在箔转印用膜盒fc向壳体主体21安装的情况下，第一致动器a1及第二致动器a2的任一方维持为非检出位置，另一方向检出位置转动。另外，在第二箔转印用膜盒fc3向壳体主体21安装的情况下，第一致动器a1及第二致动器a2的双方与第二箔转印用膜盒fc3的突出部34a(参照图9的(c))接触而向检出位置转动。
164.第一传感器se1是检测第一致动器a1的位置的传感器。第二传感器se2是检测第二致动器a2的位置的传感器。第一传感器se1及第二传感器se2例如能够设为具有发光部和受
光部的光传感器。
165.在本实施方式中，在致动器(a1、a2)位于非检出位置时，从发光部出射的光被致动器遮挡，光传感器(se1、se2)成为不输出信号的off状态。另外，在致动器(a1、a2)位于检出位置时，从发光部出射的光由受光部接受，光传感器(se1、se2)成为输出信号的on状态。
166.控制部80能够基于来自传感器se的信息来判定供给卷轴31的宽度方向的位置、大小。详细而言，控制部80通过从第一传感器se1及第二传感器se2输出的信号的组合来判别箔转印用膜盒fc的种类等。
167.具体而言，如图11所示，控制部80在第一传感器se1及第二传感器se2都是off的情况下，判定为不管箔转印用膜盒fc和第二箔转印用膜盒fc3中的哪个箔转印用膜盒都未安装于壳体主体21。控制部80在第一传感器se1是on且第二传感器se2是off的情况下，判定为靠近中央盒fc1安装于壳体主体21，也就是说，判定为供给卷轴31位于第一位置且箔膜f的宽度是第一宽度b1。
168.控制部80在第一传感器se1是off且第二传感器se2是on的情况下，判定为偏置盒fc2安装于壳体主体21，也就是说，判定为供给卷轴31位于第二位置且箔膜f的宽度是第一宽度b1。控制部80在第一传感器se1及第二传感器se2都是on的情况下，判定为第二箔转印用膜盒fc3安装于壳体主体21，也就是说，判定为箔膜f的宽度是第二宽度b2。
169.控制部80具有在进行箔转印时以规定的消耗电力控制第一加热器62并且以第一消耗电力或比第一消耗电力小的第二消耗电力控制第二加热器63的功能。控制部80具有在判定为供给卷轴31位于第一位置的情况下以第二消耗电力控制第二加热器63的功能。控制部80具有在判定为供给卷轴31位于第二位置的情况下以第一消耗电力控制第二加热器63的功能。
170.接着，参照图12的流程图来说明本实施方式中的控制部80的动作的一例。图12所示的处理在箔转印装置1的电源成为on且第一传感器se1及第二传感器se2的至少一方是on时开始。
171.如图12所示，控制部80首先判断是否存在箔转印指令(s1)。在步骤s1中判断为不存在箔转印指令的情况下(s1，否)，控制部80等待至存在箔转印指令。
172.在步骤s1中，控制部80在判断为存在箔转印指令的情况下(s1，是)，判断安装于壳体主体21的箔转印用膜盒是否是偏置盒fc2或第二箔转印用膜盒fc3(s2)。
173.在步骤s2中，控制部80在判断为安装的箔转印用膜盒不是偏置盒fc2或第二箔转印用膜盒fc3(换言之，箔转印用膜盒是靠近中央盒fc1)的情况下(s2，否)，将第一加热器62接通，将第二加热器63断开(s21)。也就是说，控制部80在供给卷轴31位于第一位置的情况下，以第二消耗电力(详细而言是0)控制第二加热器63。
174.另一方面，在步骤s2中，控制部80在判断为箔转印用膜盒是偏置盒fc2或第二箔转印用膜盒fc3的情况下(s2，是)，将第一加热器62及第二加热器63接通(s11)。也就是说，控制部80在供给卷轴31位于第二位置的情况下，以比0大的第一消耗电力控制第二加热器63。
175.在步骤s11之后或步骤s21之后，若加热构件61的温度成为规定的温度，则开始片材s的传送(s12)。在步骤s12之后，控制部80判断箔转印是否完成了(s13)。需要说明的是，要判断箔转印是否完成，例如基于从中央片材传感器91成为off起的经过时间来判断即可。
176.在步骤s13中，控制部80在判断为箔转印未完成的情况下(s13，否)，等待至箔转印
完成，在判断为箔转印完成了的情况下(s13，是)，判断是否存在接着进行箔转印的片材(s14)。
177.在步骤s14中，控制部80在判断为存在接着进行箔转印的片材的情况下(s14，是)，移向步骤s2，在判断为不存在接着进行箔转印的片材的情况下(s14，否)，将第一加热器62及第二加热器63中的设为了接通的加热器断开，结束本控制。
178.根据以上，在本实施方式中能够得到以下这样的效果。
179.由于在一个箔转印用膜盒fc中能够变更箔膜f在宽度方向上的位置，所以用户无需持有许多盒，能够提高用户的便利性。
180.由于用于使供给卷轴31移动的手柄33从供给外壳34露出，所以用户通过操作从供给外壳34露出的手柄33，能够简单地变更箔膜f在宽度方向上的位置。
181.由于在供给卷轴31位于第一位置时，手柄33位于从供给轴32的一端离开第一距离d11的范围内，所以能够有效地利用成为无效空间的从供给轴32的一端离开第一距离d11的范围内。
182.由于在卷绕卷轴35位于第三位置时第二突起m81位于从卷绕轴36的一端离开第三距离d13的范围内，所以能够有效地利用成为无效空间的从卷绕轴36的一端离开第三距离d13的范围内。
183.由于具有将供给卷轴31定位于第一位置或第二位置的供给定位部，所以能够抑制位于第一位置或第二位置的箔膜f在进行箔转印时沿宽度方向移动。
184.由于具有将卷绕卷轴35定位于第三位置或第四位置的卷绕定位部，所以能够抑制位于第三位置或第四位置的箔膜f在进行箔转印时沿宽度方向移动。
185.由于具有能够检测手柄33的传感器se，所以控制部80能够掌握箔膜f在宽度方向上的位置。
186.由于在供给卷轴31位于第一位置的情况下以第二消耗电力控制第二加热器63，在供给卷轴31位于第二位置的情况下以比第二消耗电力大的第一消耗电力控制第二加热器63，所以能够根据箔膜f的位置而进行合适的加热器控制。
187.由于第一致动器a1及第二致动器a2通过与位于第一手柄位置或第二手柄位置的手柄33接触而能够转动，并且通过与第二箔转印用膜盒fc3接触也能够转动，所以能够利用两个致动器a1、a2来判定箔膜f的位置和宽度。
188.以上，对本发明的第一实施方式进行了说明，但本发明不限定于所述实施方式。关于具体的结构，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当变更。
189.在所述实施方式中，设为了箔转印用膜盒fc具有卷绕卷轴35的结构，但本发明不限定于此，箔转印用膜盒也可以不具有卷绕卷轴。在该情况下，卷绕卷轴以能够沿宽度方向移动的方式设置于壳体主体即可。
190.在所述实施方式中，设置了与供给卷轴卡合的手柄，但本发明不限定于此，也可以没有手柄。在该情况下，例如也可以将用于直接操作供给卷轴的开口设置于供给外壳。
191.供给定位部及卷绕定位部不限于所述实施方式的构造，例如也可以使凹凸的关系与所述实施方式相反。
192.在所述实施方式中，将传感器利用致动器和光传感器构成，但本发明不限定于此，传感器例如也可以仅由光传感器构成。另外，致动器例如也可以能够呈直线状地移动。
193.在所述实施方式中，使手柄33卡合于供给卷轴31，但本发明不限定于此，例如，也可以是手柄一体形成于供给卷轴。
194.在所述实施方式中，加热构件61是由形成为圆筒形的金属管构成的辊，但本发明不限定于这样的结构。例如，加热构件也可以是膜、带。另外，对加热构件进行加热的加热器也可以配置于加热构件的外部。
195.在所述实施方式中，第二加热器63的两端部63b的输出比中央部63a的输出高，第二加热器63对加热构件61的两端部即第二部分61b比第一部分61a更强地进行加热，但也可以是，仅两端部63b中的一方的端部63b的输出比中央部63a的输出高，仅对加热构件61的第二部分61b中的一方比第一部分61a更强地进行加热。在该情况下，也可以配置仅宽度方向上的两端部中的另一方的端部的输出比中央部的输出高且仅对加热构件61的第二部分61b中的另一方比第一部分61a更强地进行加热的第三加热器。
196.另外，在第二加热器63仅两端部63b中的一方的端部的输出比中央部63a的输出高且仅对加热构件61的第二部分61b中的一方比第一部分61a更强地进行加热的情况下，也可以将第一加热器62设为：中央部62a的输出和两端部62b中的另一方的端部的输出比一方的端部的输出高，对第一部分61a和第二部分61b中的另一方比第二部分61b中的一方更强地进行加热。
197.在所述实施方式中，将是将箔转印用膜盒fc安装于保持架100的状态的膜单元fu安装于壳体主体21，但也可以是将箔转印用膜盒fc不向保持架安装而直接向壳体主体21安装的结构。在该情况下，例如，也可以设为相当于所述实施方式的保持架100的部分与壳体主体一体形成的方式。
198.在所述实施方式中，箔转印装置1构成为能够利用接触分离机构70来移动加热部60，但也能够利用接触分离机构使加压构件移动或者利用接触分离机构使加热构件和加压构件的双方移动。
199.关于本发明的第二实施方式，一边适当参照附图一边详细说明。第二实施方式与第一实施方式相比构造些许不同，但基本上是大致同样的构造，因此对大致同样的构件标注同一附图标记而适当省略说明。
200.如图13的(a)所示，在壳体2设置有检测罩22的开闭的罩开闭传感器23和显示器24。罩开闭传感器23在罩22被关闭的情况下(参照图13的(a))表示on信号，在罩22被打开的情况下(参照图14)表示off信号。若罩22从打开的状态被关闭，则罩开闭传感器23的信号从off信号改变成on信号。显示器24基于后述的控制部300的指令而显示各种消息。另外，在本实施方式中，显示器24也兼任显示选择画面且在用户选择了执行箔转印的情况下将选择结果向控制部300发送的操作画面。
201.片材传送部10通过由未图示的电动机旋转驱动而传送片材s。片材供给机构11具备供给辊11a、阻尼辊11b及作为传送辊的一例的上游侧传送辊11c。
202.供给辊11a是拾取载置于片材托盘3的片材s的辊。阻尼辊11b是用于将由供给辊11a传送的片材s分离成1张的辊。供给辊11a在拾取片材s的情况下，驱动规定时间。规定时间例如是供给辊11a旋转1圈的时间。
203.阻尼辊11b配置于供给辊11a之上。阻尼辊11b能够向使重叠于由供给辊11a送出的片材s之上的片材s朝向片材托盘3返回的方向旋转。
204.上游侧传送辊11c由两个辊构成，通过在这些辊之间夹着片材s的状态下各辊旋转，能够传送片材s。上游侧传送辊11c配置于供给辊11a与转印部50之间，将由供给辊11a拾取到的片材s向转印部50传送。
205.片材排出机构12具备下游侧传送辊12a和排出辊12b。下游侧传送辊12a及排出辊12b分别由两个辊构成，通过在这些辊之间夹着片材s的状态下各辊旋转，能够传送片材s。下游侧传送辊12a配置于转印部50与排出辊12b之间，将从转印部50送出的片材s向排出辊12b传送。排出辊12b在片材s的传送方向上配置于下游侧传送辊12a的下游侧，将由下游侧传送辊12a送出的片材s向壳体2之外排出。
206.如图13的(b)所示，箔膜f是由多个层构成的膜。详细而言，箔膜f具有支承层f1和被支承层f2。支承层f1是由高分子材料构成的带状的透明的基材，支承着被支承层f2。被支承层f2例如具有剥离层f21、转印层f22及粘接层f23。剥离层f21是用于使得容易从支承层f1剥离转印层f22的层，配置于支承层f1与转印层f22之间。剥离层f21包含容易从支承层f1剥离的透明的材料(例如蜡系树脂)。
207.转印层f22是向调色剂像转印的层，包含箔。箔是金、银、铜、铝等薄的金属。另外，转印层f22包含金色、银色、红色等的着色材料和热塑性树脂。转印层f22配置于剥离层f21与粘接层f23之间。
208.粘接层f23是用于使得容易将转印层f22向调色剂像粘接的层。粘接层f23包含容易向由后述的转印部50加热后的调色剂像附着的材料(例如氯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂)。
209.供给卷轴31由树脂等构成，并具有卷绕箔膜f的供给轴部31a。在供给轴部31a固定有箔膜f的一端。
210.卷绕卷轴35由树脂等构成，并具有用于卷绕箔膜f的卷绕轴部35a。在卷绕轴部35a固定有箔膜f的另一端。
211.转印部50具备加压辊51、加热部60及接触分离机构70。通过在加压辊51与加热部60之间夹着片材s及箔膜f的状态下加压辊51及加热部60旋转来传送片材s及箔膜f。
212.加热部60具有加热构件61和加热器h。加热构件61是在形成为圆筒状的金属管的内部配置有加热器h的辊，通过加热器h而被加热，并对箔膜f及片材s进行加热。
213.接触分离机构70是用于将加压辊51及加热构件61的状态切换为利用加压辊51和加热构件61夹着箔膜f的压接状态和加压辊51和加热构件61的至少一方从箔膜f离开的分离状态的机构。在本实施方式中，接触分离机构70通过使加热构件61在图13的实线所示的压接位置与图13的假想线所示的分离位置之间移动来使加热构件61相对于箔膜f接触/分离。也就是说，接触分离机构70通过使加热构件61从箔膜f离开而使加压辊51及加热构件61的状态成为分离状态。另外，接触分离机构70通过使加热构件61向箔膜f压接而使加压辊51及加热构件61的状态成为压接状态。
214.控制部300具备cpu、ram、rom、输入输出电路等。控制部300通过基于存储于ram、rom等的程序、数据进行各种运算处理而执行控制。控制部300可以与控制部80是同样的。
215.在以下的说明中，将转印层f22向调色剂像的转印也简称作“箔转印”。
216.如图15所示，第三箔转印用膜盒fc4具备箔膜f、供给卷轴31及卷绕卷轴35、以及供给外壳34。第三箔转印用膜盒fc4能够在罩22打开的状态下通过开口21a而相对于壳体2装
卸。需要说明的是，也可以设为以下结构：本来设置于保持架100的各构件设置于壳体主体21，第三箔转印用膜盒fc4能够直接相对于壳体主体21装卸。
217.供给卷轴31(详细而言是供给外壳34)及卷绕卷轴35能够相对于保持架100在与供给卷轴31的轴向正交的方向上装卸。
218.供给外壳34是收容供给卷轴31的中空的外壳。供给外壳34具有大致圆筒状的外周壁34p和设置于外周壁34p的两端的大致圆板状的两个侧壁34s。供给卷轴31以能够旋转的方式支承于供给外壳34的各侧壁34s。
219.在外周壁34p上，三个凹部34d在供给卷轴31的轴向上排列形成，作为识别部的卡合片p1、p2、p3能够固定于各凹部34d。
220.保持架100具有基础框架110和以能够转动(能够移动)的方式支承于基础框架110的限制框架120。
221.基础框架110将前述的第一引导轴41和第二引导轴42以能够旋转的方式支承。另外，基础框架110具有第一保持部111、第二保持部112、两个连结部113及两个把手114。
222.限制框架120将第三引导轴43以能够旋转的方式支承。
223.第一保持部111是保持供给外壳34的部位。第一保持部111经由供给外壳34而保持供给卷轴31。
224.第二保持部112是保持卷绕卷轴35的部位。详细而言，第二保持部112与限制框架120一起构成了中空的外壳，在中空的外壳内收容卷绕卷轴35。
225.卷绕卷轴35具有前述的卷绕轴部35a、两个凸缘35b及卷绕齿轮35c。凸缘35b是用于限制向卷绕轴部35a卷绕的箔膜f的宽度方向的移动的部位。凸缘35b形成为比卷绕轴部35a大径的圆板状，设置于卷绕轴部35a的两端部。
226.卷绕齿轮35c是用于从设置于箔转印装置1的未图示的电动机接受驱动力且将驱动力向卷绕轴部35a传递的齿轮。卷绕齿轮35c在轴向上配置于凸缘35b的外侧。卷绕齿轮35c与卷绕轴部35a同轴地配置。
227.两个连结部113是连结第一保持部111和第二保持部112的部位。各连结部113在供给卷轴31的轴向上空出间隔而配置。
228.通过这样形成连结部113，保持架100具有在与供给卷轴31的轴向正交的正交方向上贯通的贯通孔100a。
229.各把手114配置于各连结部113之上。各把手114分别配置于保持架100中的卷绕卷轴35的轴向两端。
230.在此，箔转印装置1能够安装如图16的(a)～(c)所示的多种宽度的箔膜f。在本实施方式中，在保持架100能够安装箔膜f的宽度和位置不同的第三箔转印用膜盒fc4。
231.具体而言，箔转印装置1能够安装第二宽度w2的箔膜f，并且能够安装比第二宽度w2窄的第一宽度w1的箔膜f。并且，箔转印装置1能够将第一宽度w1的箔膜f安装于中央区域r2和偏置区域r3(参照图19)。中央区域r2是指靠近供第二宽度w2的箔膜f安装的区域r1的宽度方向上的中央的区域。偏置区域r3是指靠近供第二宽度w2的箔膜f安装的区域r1的宽度方向上的一侧(图19中的左侧)的区域。
232.进一步具体而言，在保持架100能够安装图16的(a)所示的第一膜盒fc5、图16的(b)所示的第二膜盒fc6或图16的(c)所示的第三膜盒fc7。
233.如图16的(a)所示，将安装有具有宽度是w2的箔膜f的第一膜盒fc5的膜单元fu称作第一膜单元fu1。需要说明的是，第二宽度w2是能够在膜单元fu配置的箔膜f的最大宽度，作为一例，是220mm。第一膜单元fu1适合于能够传送的尺寸的片材s的全体的使用，尤其最适合于想要遍及宽度大的片材s的宽度方向全域而进行箔转印的情况。
234.第一膜单元fu1在形成于外周壁34p的三个凹部34d的全部固定有卡合片p1、p2、p3。
235.如图16的(b)所示，将安装有具有宽度是w1的箔膜f且箔膜f靠近中央配置的第二膜盒fc6的膜单元称作第二膜单元fu2。需要说明的是，第一宽度w1比第二宽度w2小，作为一例，是110mm。第二膜单元fu2适合于想要仅对宽度小的片材、宽度大的片材的中央区域r2进行箔转印的情况，能够节约箔膜f(参照图19)。
236.第二膜单元pu2在形成于外周壁34p的三个凹部34d中的左右两侧的两个凹部34d固定有卡合片p1、p3，在中央的凹部34d未固定卡合片。
237.如图16的(c)所示，将安装有具有宽度是w1的箔膜f且箔膜f靠近箔膜f的宽度方向的单侧而配置的第三膜盒fc7的膜单元fu称作第三膜单元fu3。第三膜单元fu3适合于想要仅对宽度大的片材的偏置区域r3进行箔转印的情况，能够节约箔膜f(参照图19)。
238.第三膜单元pu3在形成于外周壁34p的三个凹部34d中的中央的凹部34d和左右单侧的凹部34d固定有卡合片p2、p3，在左右单侧的另一方的凹部34d未固定卡合片。
239.如图17的(a)所示，箔转印装置1具备箔膜传感器，该箔膜传感器检测箔膜f的宽度。箔膜传感器具有第一传感器as1、第二传感器as2、第三传感器as3这三个传感器。
240.第一传感器as1、第二传感器as2、第三传感器as3配置于在膜单元fu安装于壳体主体21的状态下与形成于供给外壳34的外周壁34p的三个凹部34d对应的位置。
241.第一传感器as1在检测到膜单元fu的卡合片p1时向控制部300发送表示low的信号，在未检测到卡合片p1时向控制部300发送表示high的信号。
242.第二传感器as2在检测到膜单元fu的卡合片p2时向控制部300发送表示low的信号，在未检测到卡合片p2时向控制部300发送表示high的信号。
243.第三传感器as3在检测到膜单元fu的卡合片p3时向控制部300发送表示low的信号，在未检测到卡合片p3时向控制部300发送表示high的信号。
244.控制部300通过接受来自第一传感器as1、第二传感器as2、第三传感器as3的信号，能够判断第一膜单元fu1、第二膜单元fu2及第三膜单元fu3的哪一个安装于壳体主体21。
245.具体而言，如图17的(b)的表所示，在来自第一传感器as1、第二传感器as2及第三传感器as3的信号都是low的情况下，控制部300判断为第一膜单元fu1安装于壳体主体21。
246.另外，控制部300在来自第一传感器as1及第三传感器as3的信号是low且来自第二传感器as2的信号是high的情况下，判断为第二膜单元fu2安装于壳体主体21。
247.另外，在来自第二传感器as2及第三传感器as3的信号是low且来自第一传感器as1的信号是high的情况下，控制部300判断为第三膜单元fu3安装于壳体主体21。
248.而且，在来自第一传感器as1、第二传感器as2及第三传感器as3的信号都是high的情况下，控制部300判断为第一膜单元fu1、第二膜单元fu2及第三膜单元fu3均未安装于壳体主体21。
249.接着，参照图18来对设置于片材s的传送路径(在图18中以双点划线示出)的片材
传感器进行说明。在图18中，为了方便，将箔转印装置1的结构简化而图示。
250.如图18所示，箔转印装置1具有第一片材传感器ss1、第二片材传感器ss2、片材托盘传感器ss3及片材宽度传感器ss4。
251.第一片材传感器ss1在片材s的传送方向(在以下的说明中，简称作“传送方向”)上位于供给辊11a与转印部50之间。更具体而言，第一片材传感器ss1在传送方向上位于供给辊11a与上游侧传送辊11c之间。第一片材传感器ss1位于片材s的宽度方向(图19的左右方向)上的中心c(参照图19)。第一片材传感器ss1能够检测朝向转印部50传送的片材s的通过。在第一片材传感器ss1检测到片材s的期间，向控制部300发送on信号。
252.第二片材传感器ss2在传送方向上位于供给辊11a与排出辊12b之间(更具体而言是下游侧传送辊12a与排出辊12b之间)。第二片材传感器ss2位于片材s的宽度方向(图19的左右方向)上的中心c(参照图19)。第二片材传感器ss2能够检测从转印部50送出的片材s的通过。在第二片材传感器ss2检测到片材s的期间，向控制部300发送on信号。
253.片材托盘传感器ss3设置于片材托盘3(参照图13、图19)。片材托盘传感器ss3位于片材s的宽度方向(图19的左右方向)上的中心c(参照图19)。片材托盘传感器ss3能够检测是否在片材托盘3载置有片材s。片材托盘传感器ss3在片材托盘3载置有片材s的期间，向控制部300发送on信号。
254.片材宽度传感器ss4在传送方向上位于供给辊11a与转印部50之间。如图19所示，片材宽度传感器ss4能够检测朝向转印部50传送且通过偏置区域的片材。在本实施方式中，片材宽度传感器ss4位于偏置区域r3，且位于比第一片材传感器ss1稍微靠传送方向的上游侧的位置。片材宽度传感器ss4从片材s的宽度方向(图19的左右方向)上的中心c靠近一侧而配置。在片材宽度传感器ss4检测到片材s的期间，向控制部300发送on信号。
255.需要说明的是，在本实施方式中，片材宽度传感器ss4配置于从中心c向图19中的左侧离开了75～77mm的位置。
256.片材宽度传感器ss4在比a5尺寸(宽度148.5mm)大的宽度的片材s1靠近中央而被传送来的情况下，能够检测片材s1。
257.片材宽度传感器ss4在a5尺寸(宽度148.5mm)以下的宽度的片材s2靠近中央而被传送来的情况下，不能检测片材s2。
258.如前所述，控制部300在利用箔膜传感器(第一传感器as1、第二传感器as2、第三传感器as3)判断为第一膜单元fu1安装于壳体主体21的情况下，知道第二宽度w2的箔膜f安装于区域r1(参照图19)。
259.另外，控制部300在利用箔膜传感器(第一传感器as1、第二传感器as2、第三传感器as3)判断为第二膜单元fu2安装于壳体主体21的情况下，知道第一宽度w1的箔膜f安装于中央区域r2(参照图19)。
260.另外，控制部300在利用箔膜传感器(第一传感器as1、第二传感器as2、第三传感器as3)判断为第三膜单元fu3安装于壳体主体21的情况下，知道第一宽度w1的箔膜f安装于偏置区域r3(参照图19)。
261.这样，箔膜传感器(第一传感器as1、第二传感器as2、第三传感器as3)能够检测第二宽度w2的箔膜f是否安装于区域r1、或者第一宽度w1的箔膜f安装于偏置区域r3及中央区域r2中的哪个区域。
262.接着，对控制部300执行的控制进行说明。
263.在产生了转印开始的指示的情况下，控制部300执行箔转印动作。
264.在从片材托盘传感器ss3向控制部300发送了on信号的情况下，控制部300判定为在片材托盘3载置有片材s。
265.控制部300若在判定为在片材托盘3载置有片材s的状态下接受箔的转印的指示，则执行箔转印动作。换言之，控制部300执行用于供箔转印装置1进行箔转印动作的处理。首先，使上游侧传送辊11c、加压辊51、卷绕卷轴35及片材排出机构12驱动。之后，控制部300使供给辊11a驱动规定时间，拾取载置于片材托盘3的片材s。由供给辊11a拾取到的片材s由上游侧传送辊11c朝向转印部50传送。被传送到转印部50的片材s由转印部50转印箔。控制部300直到没有载置于片材托盘3的片材s为止，反复使供给辊11a驱动规定时间而一张一张地拾取片材s，并且使上游侧传送辊11c、加压辊51、卷绕卷轴35及片材排出机构12的驱动继续。若没有载置于片材托盘3的片材s且最后的片材s通过片材排出机构12，则控制部300使上游侧传送辊11c、加压辊51、卷绕卷轴35及片材排出机构12的驱动停止。
266.在此，控制部300在接受了箔的转印的指示的情况下，以箔膜传感器检测到第一宽度w1的箔膜f安装于偏置区域r3且片材宽度传感器ss4未检测到片材s为条件，作为错误处理，使驱动中的上游侧传送辊11c停止，在显示器24进行错误显示。
267.具体而言，若检测到安装有第三膜盒fc7且来自片材宽度传感器ss4的信号仍为off信号，则控制部300判断为错误。
268.错误显示例如设为“请拔出堵塞的片材。使用的片材与安装于内部的箔膜的用途不相符。”即可。
269.接着，关于控制部300执行的处理的一例，参照图20的流程图来说明。需要说明的是，在图20的流程图及以下的说明中，关于相对于上游侧传送辊11c、加压辊51、卷绕卷轴35及片材排出机构12的驱动、驱动的停止，作为代表而仅将上游侧传送辊11c称作传送辊来说明。
270.控制部300在接受了转印开始的指示的情况下，开始图20的处理，判定在片材托盘3是否存在片材(s1)。在从片材托盘传感器ss3向控制部300发送了on信号的情况下，控制部300判定为在片材托盘3存在片材s。
271.在步骤s1中，控制部300在判定为在片材托盘3不存在片材的情况下(s1，否)，等待至在片材托盘3载置片材。
272.在步骤s1中，控制部300在判定为在片材托盘3存在片材s的情况下(s1，是)，判定箔膜f是否是第二宽度w2(s2)。
273.在步骤s2中，控制部300在判定为箔膜f是第二宽度w2的情况即判定为安装有第一膜单元fu1的情况下(s2，是)，执行步骤s11～s14的箔转印动作。
274.在执行箔转印动作的情况下，控制部300使传送辊11c驱动(s11)。之后，控制部300使供给辊11a驱动规定时间，拾取载置于片材托盘3的片材s(s12)。由供给辊11a拾取到的片材s由传送辊11c向转印部50传送，被转印箔。
275.在步骤s12之后，控制部300判定是否在片材托盘3存在片材s(s13)，在判定为在片材托盘3存在片材的情况下(s13，是)，为了继续箔转印而移向步骤s12。控制部300在判定为在片材托盘3不存在片材的情况下(s13，否)，使传送辊11c停止(s14)，结束处理。
276.在步骤s2中，控制部300在判定为箔膜f不是第二宽度w2即是第一宽度w1的情况下(s2，否)，判定箔膜f是否偏置(s3)。
277.在步骤s3中，控制部300在判定为箔膜f不偏置的情况下(s3，否)，由于箔膜f是靠近中央即安装有第二膜单元fu2，所以执行步骤s11～s14的箔转印动作。
278.在步骤s3中，控制部300在判定为箔膜f偏置即安装有第三膜单元fu3的情况下(s3，是)，使传送辊11c驱动(s21)。
279.在步骤s21之后，控制部300使供给辊11a驱动规定时间，拾取载置于片材托盘3的片材s(s22)。由供给辊11a拾取到的片材s由传送辊11c朝向转印部50传送。
280.在步骤s22之后，控制部300判定在第一片材传感器ss1检测到片材s时片材宽度传感器ss4是否检测到片材s(s23)。
281.在步骤s23中，控制部300在判定为在第一片材传感器ss1检测到片材s时片材宽度传感器ss4检测到片材s的情况下(s23，是)，移向步骤s13，执行箔转印动作。
282.另一方面，在步骤s23中，控制部300在判定为在第一片材传感器ss1检测到片材s时片材宽度传感器ss4未检测到片材s的情况下(s23，否)，停止传送辊11c，在显示器24进行错误显示(s24)。
283.在步骤s24之后，控制部300判定第一片材传感器ss1是否检测到片材s(s25)。
284.在步骤s25中，控制部300在判定为第一片材传感器ss1检测到片材s的情况下(s25，是)，由于片材残留于传送路径，所以等待至第一片材传感器ss1不再检测到片材s。
285.在步骤s25中，控制部300在判定为第一片材传感器ss1未检测到片材s的情况下(s25，否)，由于片材未残留于传送路径，所以解除错误显示(s26)，结束处理。
286.根据以上说明的本实施方式，能够得到以下这样的效果。
287.在传送了片材s时，若片材s未重叠于箔膜f之上或者箔膜f和片材s重叠的部分变少，则片材s的前端会向加热构件61缠绕，或者进入第一引导轴41与加热构件61之间、加热构件61与第二引导轴42之间，片材s有时会从传送路径脱离。
288.但是，根据箔转印装置1，即使宽度比第二宽度w2的箔膜f窄的第一宽度w1的箔膜f安装于偏置区域r3，也以位于偏置区域r3的片材宽度传感器ss4未检测到片材s为条件而执行错误处理，因此能够抑制在片材s未重叠于箔膜f之上或者箔膜f和片材s重叠的部分变少的状态下传送片材s。因而，能够抑制片材s从传送路径脱离。
289.另外，在传送了片材s时，若片材宽度传感器ss4未检测到片材s且箔膜传感器(第一传感器as1、第二传感器as2、第三传感器as3)检测到安装有第一宽度w1的箔膜f，则控制部300执行错误处理。另一方面，在传送了片材s时，即使片材宽度传感器ss4未检测到片材s，若箔膜传感器检测到未安装第一宽度w1的箔膜f即箔膜传感器检测到安装有第二宽度w2的箔膜f，则控制部300也不执行错误处理，而执行箔转印动作。
290.这是因为：在安装有第二宽度w2的箔膜时，箔膜位于覆盖片材s的传送路径的宽度方向的大部分的位置。因而，片材s的前端向加热构件61缠绕或者进入第一引导轴41与加热构件61之间、加热构件61与第二引导轴42之间的可能性低。但是，在安装有第一宽度w1的箔膜时，在箔膜f的宽度方向上存在箔膜不位于片材s的传送路径的范围，因此片材s的前端向加热构件61缠绕或者进入第一引导轴41与加热构件61之间、加热构件61与第二引导轴42之间的可能性变高。因而，控制部300能够将错误处理在合适的场景下执行。
291.另外，在传送了片材s时，若片材宽度传感器ss4未检测到片材s且箔膜传感器(第一传感器as1、第二传感器as2、第三传感器as3)检测到第一宽度w1的箔膜f安装于偏置区域r3，则控制部300执行错误处理。另一方面，在传送了片材s时，即使片材宽度传感器ss4未检测到片材s且箔膜传感器检测到安装有第一宽度w1的箔膜f，若箔膜传感器检测到第一宽度w1的箔膜f未安装于偏置区域r3即箔膜传感器检测到第一宽度w1的箔膜f安装于中央区域r2，则控制部300也不执行错误处理，而执行箔转印动作。
292.这是因为：在箔膜靠近中央安装时，片材s的宽度方向的中心处于箔膜f之上的可能性高。因而，片材s的前端向加热构件61缠绕或者进入第一引导轴41与加热构件61之间、加热构件61与第二引导轴42之间的可能性低。但是，在箔膜偏置地安装时，存在片材s的宽度方向的中心不处于箔膜f之上或者处于箔膜f的端部之上的可能性，因此片材s的前端向加热构件61缠绕或者进入第一引导轴41与加热构件61之间、加热构件61与第二引导轴42之间的可能性变高。因而，控制部300能够将错误处理在合适的场景下执行。
293.另外，控制部300在错误处理中，使驱动中的上游侧传送辊11c停止，因此能够抑制片材s向比传送路径靠下侧的位置移动或者片材s向加热构件61缠绕，因此能够抑制片材s从传送路径脱离。
294.接着，对本发明的第三实施方式进行说明。在第三实施方式中，片材宽度传感器的位置与第二实施方式不同。在以下的说明中，对成为与第二实施方式大致同样的构造的构件标注同一附图标记，其说明省略。
295.如图21所示，第三实施方式中的片材宽度传感器ss5在传送方向上位于比供给辊11a靠传送方向的上游侧的位置。更详细而言，片材宽度传感器ss5设置于片材托盘3。片材宽度传感器ss5位于偏置区域r3。片材宽度传感器ss5从片材s的宽度方向上的中心c靠近一侧而配置。在片材宽度传感器ss5检测到片材s的期间，向控制部300发送on信号。
296.需要说明的是，在本实施方式中，片材宽度传感器ss5的从片材s的宽度方向上的中心c起的位置与第二实施方式中的片材宽度传感器ss4的从片材s的宽度方向上的中心c起的位置相同。
297.片材宽度传感器ss5位于比供给辊11a靠传送方向的上游侧的位置即可，也可以位于壳体主体21。
298.在该第三实施方式中，控制部300在接受了箔的转印的指示的情况下，以箔膜传感器检测到第一宽度w1的箔膜f安装于偏置区域r3且片材宽度传感器ss5未检测到片材s为条件，作为错误处理，不驱动供给辊11a，在显示器24进行错误显示。错误显示例如设为“使用的片材与安装于内部的箔膜的用途不相符”即可。
299.接着，关于第三实施方式中的控制部300执行的处理的一例，参照图22的流程图来说明。
300.关于步骤s1～s3、步骤s11～s14，是与第二实施方式同样的处理，因此省略说明。
301.如图22所示，控制部300在步骤s3中判定为箔膜偏置的情况下(s3，是)，判定片材宽度传感器ss5是否检测到片材s(s31)。
302.在步骤s31中，控制部300在判定为片材宽度传感器ss5检测到片材s的情况下(s31，是)，将供给辊11a驱动规定时间(s11)，执行箔转印动作(s12)。
303.另一方面，在步骤s31中，控制部300在判定为片材宽度传感器ss5未检测到片材s
的情况下(s31，否)，进行错误显示(s32)并结束处理。
304.根据如以上这样说明的第三实施方式，控制部300在判定为位于比供给辊11a靠传送方向的上游侧的位置的片材宽度传感器ss5未检测到片材s的情况下，不开始驱动供给辊11a。这样，能够在使供给辊11a的驱动开始前判定片材宽度传感器ss5是否检测到片材s，因此能够可靠地抑制在片材s未重叠于箔膜f之上或者箔膜f和片材s重叠的部分变少的状态下传送片材s。因而，能够抑制片材s从传送路径脱离。
305.控制部300在判定为位于比供给辊11a靠传送方向的上游侧的位置的片材宽度传感器ss5未检测到片材s的情况下，使显示器24进行错误显示，因此用户容易注意到是“若就此传送片材s，则会在片材s未重叠于箔膜f之上或者箔膜f和片材s重叠的部分变少的状态下传送片材s”的状况，用户容易消除这样的状况。因而，能够抑制片材s从传送路径脱离。
306.需要说明的是，本发明不限定于所述实施方式，能够如以下例示这样以各种各样的方式利用。
307.在所述实施方式中，控制部300在接受了箔的转印的指示的情况下，以箔膜传感器检测到第一宽度w1的箔膜f安装于偏置区域r3且片材宽度传感器ss4未检测到片材s为条件，执行错误处理，但本发明不限定于此。
308.例如，控制部300也可以是以下结构：在接受了箔的转印的指示的情况下，以箔膜传感器检测到安装有第一宽度w1的箔膜f且片材宽度传感器ss4未检测到片材s为条件，执行错误处理。
309.另外，控制部300也可以是以下结构：在接受了箔的转印的指示的情况下，以片材宽度传感器ss4未检测到片材s为条件，执行错误处理。
310.在所述实施方式中，片材托盘传感器ss3设置于片材托盘3，但不限定于此。例如，片材托盘传感器ss3也可以设置于片材托盘3与供给辊11a之间。即，片材托盘传感器ss3只要比供给辊11a靠传送方向的上游侧即可，也可以设置于壳体主体21。
311.在所述实施方式中，片材宽度传感器ss4位于比第一片材传感器ss1稍微靠传送方向的上游侧的位置，但本发明不限定于此。例如，片材宽度传感器ss4也可以是在传送方向上配置于与第一片材传感器ss1相同的位置的结构。
312.在所述实施方式中，箔转印装置是向预先打印的调色剂像之上转印铝等的箔的结构，但本发明不限定于此。例如，也能够应用于使用墨带而通过热来进行转印的所谓热敏头方式的箔转印装置。在该情况下，转印箔的转印部由热敏头和压印辊构成。
313.在所述实施方式中，利用片材宽度传感器ss4来检测片材s的宽度，但片材s的宽度也可以构成为由用户设定。
314.在所述实施方式中，加压辊51由电动机驱动，加热构件61从动旋转，但也可以是加热构件61由电动机驱动且加压辊51从动旋转的结构。
315.在所述实施方式中，箔转印装置1能够安装第一膜盒fc5、第二膜盒fc6、第三膜盒fc7的3种箔膜f，但也可以安装例示以外的其他的尺寸的箔膜f。
316.在所述实施方式中，将箔膜f以4层构成，但本发明不限定于此，箔膜只要具有转印层和支承层即可，层的数量不管是多少都行。
317.在所述实施方式中，将箔转印装置1构成为与激光打印机等图像形成装置相独立的装置，但本发明不限定于此，箔转印装置也可以与图像形成装置一体构成。
318.在所述实施方式中，第一宽度的箔膜的偏置区域与中央区域之间的位置的变更通过更换盒来进行。但是，也可以如第一实施方式的盒那样构成为能够通过手柄的操作而将第一宽度的箔膜的位置在偏置区域与中央区域之间变更。在该情况下，也能够取代箔膜传感器，将手柄的位置利用第一实施方式那样的传感器se检测，从而检测箔膜安装于偏置区域及中央区域中的哪个区域。
319.另外，也可以将在前述的实施方式及变形例中说明的各要素任意组合而实施。