一种食品包装盒自动封口装置的制作方法

1.本发明涉及食品包装技术领域，具体为一种食品包装盒自动封口装置。


背景技术：

2.为了保证生产食物避免生物、物理以及化学等因素的干扰，食物包装在此过程中起到至关重要的作用，期初的包装盒一方面便于存储，另一方面方面搬运，但是为了提高物品的消费品质，同时吸引消费者的眼球，大多数的生产厂家开始对包装盒的外观进行进一步的改善，一个装扮优良的包装盒不仅能够快速的占领市场，而且给企业带来量变的收入。
3.目前市场上，包装盒的种类五花八门，但是针对于一些脆性食物来说，包装盒的严密性与其是密不可分的，现今的包装盒封口已经逐渐实现自动化，但是在流水化的生产过程中，鉴于包装盒前期开口需要压实闭口处理，现今的设备这方面的工序还不够完善，多数的包装盒由于自身的外扩张力在紧接着的封口工序中极易出现二次膨胀，造成封口不紧的现象，因此需要一种食品包装盒自动封口装置，具备在对包装盒进行封口的整个工序中，对包装盒顶部张口折叠纸箱持续按压的功能。


技术实现要素：

4.为实现上述包装盒封口严密的目的，本发明提供如下技术方案：一种食品包装盒自动封口装置，包括工作台、顶座、传送带、转轮、支撑座、闭合组件、封口组件和胶带转座，所述工作台的正面与顶座的背面固定安装，所述传送带的外壁与工作台的内壁活动连接，所述传送带的内壁与转轮的外壁活动连接，所述闭合组件的外壁与顶座的内壁活动连接，所述封口组件的外壁与支撑座的外壁固定安装，所述胶带转座的外壁与封口组件的内壁活动连接。
5.作为优化，所述闭合组件包括凸型板和导轮，所述凸型板的底端铰接有支撑杆，所述凸型板的左右连接均固定安装有绳扣，所述绳扣的内壁固定安装有牵引绳，所述牵引绳的外壁活动连接有卡轮，所述卡轮的左侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动连接有复位弹簧。
6.作为优化，所述封口组件包括安装板，所述安装板的内壁固定安装有卡板，所述卡板的内壁活动卡接有滑轮，所述滑轮的内壁活动连接有齿板，所述齿板的底端活动来接有半齿，所述半齿的内壁固定安装有摆杆，所述摆杆的左侧固定安装有导向座，所述导向座的底端固定安装有齿钩，所述摆杆的底端活动连接有压轮。
7.作为优化，所述导轮由连接杆、卷簧、固定杆、卡球和负压杆组成，所述导轮的正面与连接杆的背面活动连接，所述卷簧的外壁与连接杆的内壁活动连接，所述卷簧的内壁与固定杆的外壁活动连接，所述连接杆的顶端与卡球的外壁固定安装，所述负压杆的左侧与卡球的外壁固定安装。
8.作为优化，所述伸缩杆的左侧与支撑座的内壁固定安装，所述凸型板的外壁与传送带的外壁活动连接，所述支撑杆的底端与支撑座的内壁固定安装，为了保证凸型板稳定
运动，同时满足其在运动后及时复位的效果。
9.作为优化，所述牵引绳及牵引绳的所属结构数量为两组，两组牵引绳及牵引绳的所属结构以凸型板的水平中心线为中心对称均匀分布，为了保证凸型板左右偏置的稳定性，避免其过度转动。
10.作为优化，所述齿板的外壁与安装板的内壁活动连接，所述摆杆的内壁与安装板的内壁活动卡接，所述安装板的右侧与支撑座的背面固定安装，为了保证齿板稳定移动，同时避免摆杆运动受到阻扰。
11.作为优化，所述半齿的外壁与安装板的内壁活动连接，所述滑轮的外壁与安装板的内壁活动连接，为了保证半齿运动稳定，同时使得齿板配合半齿协同移动。
12.作为优化，所述负压杆的底端与顶座的内壁固定安装，所述固定杆的正面与背面均与顶座的内壁固定安装，所述连接杆的外壁与顶座的内壁活动连接，为了保证连接杆运动的稳定性，满足包装盒张口闭合严密的效果。
13.本发明的有益效果是：该一种食品包装盒自动封口装置，通过使用者将胶带放置在胶带转座，随后穿过导向座的内壁，一端自由垂落在传送带的上部，包装盒在传送带的顶端移动，鉴于包装盒尺寸大于凸型板，此时会造成凸型板一端下移，导轮沿着包装盒的外壁移动，随着包装盒的持续移动，在闭合组件的配合下逐渐实现对包装盒张口实现挤压闭合，紧接着包装盒底端抵达压轮，在封口组件的配合下胶垫开始对包装盒进行按压式封口，最终通过半齿与摆杆在运动惯性的配合下利用齿钩对胶带进行截断，从而实现了包装盒进行封口的整个工序中，对包装盒顶部张口折叠纸箱持续按压的效果。
附图说明
14.图1为本发明封口装置俯视结构示意图；
15.图2为本发明封口装置正视结构示意图；
16.图3为本发明封口装置侧视剖视结构示意图；
17.图4为本发明封口装置顶座仰视结构示意图；
18.图5为本发明封口组件剖视结构示意图；
19.图6为本发明图5中a处局部放大图。
20.图中：1、工作台；2、顶座；3、传送带；4、转轮；5、支撑座；6、闭合组件；601、凸型板；602、支撑杆；603、绳扣；604、牵引绳；605、卡轮；606、伸缩杆；607、复位弹簧；608、导轮；6081、连接杆；6082、卷簧；6083、固定杆；6084、卡球；6085、负压杆；7、封口组件；701、安装板；702、卡板；703、滑轮；704、齿板；705、半齿；706、摆杆；707、导向座；708、齿钩；709、压轮；8、胶带转座。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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2，从图1结合图2可以看出，一种食品包装盒自动封口装置，包括工作
台1、顶座2、传送带3、转轮4、支撑座5、闭合组件6、封口组件7和胶带转座8，工作台1的正面与顶座2的背面固定安装，传送带3的外壁与工作台1的内壁活动连接，传送带3的内壁与转轮4的外壁活动连接，闭合组件6的外壁与顶座2的内壁活动连接，封口组件7的外壁与支撑座5的外壁固定安装，胶带转座8的外壁与封口组件7的内壁活动连接，为了实现对包装盒封口过程中自动闭合，紧接着封口工序接连进行的效果。
23.请参阅图3
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4，阅览图3可以看出，闭合组件6包括凸型板601和导轮608，凸型板601的底端铰接有支撑杆602，凸型板601的左右连接均固定安装有绳扣603，绳扣603的内壁固定安装有牵引绳604，牵引绳604及牵引绳604的所属结构数量为两组，两组牵引绳604及牵引绳604的所属结构以凸型板601的水平中心线为中心对称均匀分布，为了保证凸型板601左右偏置的稳定性，避免其过度转动，牵引绳604的外壁活动连接有卡轮605，卡轮605的左侧固定安装有伸缩杆606，封口组件7包括安装板701，安装板701的内壁固定安装有卡板702，卡板702的内壁活动卡接有滑轮703，滑轮703的内壁活动连接有齿板704，齿板704的底端活动来接有半齿705，半齿705的内壁固定安装有摆杆706，摆杆706的左侧固定安装有导向座707，导向座707的底端固定安装有齿钩708，摆杆706的底端活动连接有压轮709，为了实现对包装盒的封口，保证盒口对位紧密，避免包装盒不够紧凑的效果，伸缩杆606的外壁活动连接有复位弹簧607，为了实现对包装盒在封口前期使其外延盒口自动闭合的效果，同时做到闭合紧密防止封口外凸造成封闭包装盒泄气的效果，随后再结合图4可以了解到，导轮608由连接杆6081、卷簧6082、固定杆6083、卡球6084和负压杆6085组成，导轮608的正面与连接杆6081的背面活动连接，卷簧6082的外壁与连接杆6081的内壁活动连接，卷簧6082的内壁与固定杆6083的外壁活动连接，连接杆6081的顶端与卡球6084的外壁固定安装，负压杆6085的左侧与卡球6084的外壁固定安装，为了实现初期张口包装盒闭口的严密的效果，避免闭合不紧凑造成封口效果不佳的现象，负压杆6085的底端与顶座2的内壁固定安装，固定杆6083的正面与背面均与顶座2的内壁固定安装，连接杆6081的外壁与顶座2的内壁活动连接，为了保证连接杆6081运动的稳定性，满足包装盒张口闭合严密的效果。
24.请参阅图5
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6，从图5中可以直观的看出，封口组件7包括安装板701，安装板701的内壁固定安装有卡板702，卡板702的内壁活动卡接有滑轮703，滑轮703的内壁活动连接有齿板704，齿板704的外壁与安装板701的内壁活动连接，摆杆706的内壁与安装板701的内壁活动卡接，安装板701的右侧与支撑座5的背面固定安装，为了保证齿板704稳定移动，同时避免摆杆706运动受到阻扰，齿板704的底端活动来接有半齿705，半齿705的内壁固定安装有摆杆706，半齿705的外壁与安装板701的内壁活动连接，滑轮703的外壁与安装板701的内壁活动连接，为了保证半齿705运动稳定，同时使得齿板704配合半齿705协同移动，摆杆706的左侧固定安装有导向座707，导向座707的底端固定安装有齿钩708，摆杆706的底端活动连接有压轮709，为了实现对包装盒的封口，保证盒口对位紧密，避免包装盒不够紧凑的效果。
25.在使用时，请参阅图1
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6，通过使用者将胶带放置在胶带转座8，随后穿过导向座707的内壁，一端自由垂落在传送带3的上部，此时待封口的包装盒在传送带3的顶端移动，鉴于包装盒尺寸大于凸型板601，当包装盒一端挤压凸型板601时，由于凸型板601的特殊轮廓造成凸型板601在支撑杆602的协助下开始向着左侧倾斜，凸型板601的倾斜造成牵引绳604构造发生改变，在复位弹簧607的作用下配合着伸缩杆606以及卡轮605的作用下实现对
牵引绳604的张紧，随着包装盒的移动开始与导轮608接触，包装盒的顶端开口受到连接杆6081的挤压开始弯折，连接杆6081的移动配合着固定杆6083带动着卷簧6082外扩，由于包装盒始终与传送带3接触当包装盒抵达压轮709时，包装盒的移动带动着压轮709移动的同时使得摆杆706摆动，摆杆706的摆动带动着半齿705的转动，半齿705的转动带动着齿板704在滑轮703的配合下沿着卡板702的内壁移动，当包装盒封口完毕后通过半齿705与摆杆706在运动惯性的配合下利用齿钩708对胶带进行截断，实现了包装盒进行封口的整个工序中，对包装盒顶部张口折叠纸箱持续按压的效果。
26.综上所述，该一种食品包装盒自动封口装置，通过使用者将胶带放置在胶带转座8，随后穿过导向座707的内壁，一端自由垂落在传送带3的上部，包装盒在传送带3的顶端移动，鉴于包装盒尺寸大于凸型板601，此时会造成凸型板601一端下移，导轮608沿着包装盒的外壁移动，随着包装盒的持续移动，在闭合组件6的配合下逐渐实现对包装盒张口实现挤压闭合，紧接着包装盒底端抵达压轮709，在封口组件7的配合下胶垫开始对包装盒进行按压式封口，最终通过半齿705与摆杆706在运动惯性的配合下利用齿钩708对胶带进行截断，从而实现了包装盒进行封口的整个工序中，对包装盒顶部张口折叠纸箱持续按压的效果。
27.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。