具有收卷功能的纺织加工用纱线导线装置及使用方法与流程

本发明属于导线技术领域，尤其涉及具有收卷功能的纺织加工用纱线导线装置及使用方法。

背景技术：

纺织就是将原料棉制备成纱线在纺织成布以及裁剪成衣物的剁成，在纺织加工过程中，为了纱线入料或出料的稳定性一般需要使用到导纱装置来进行入料出料。

中国专利文献cn109693971a公开了一种用于纺织机械纱线的导线装置，包括固定架和导线架，导线架包括弧形转动板和弧形固定板，弧形转动板的右端设置有上压辊，弧形转动板的左端与调节气缸相连接，弧形固定板的右端设置有下压辊，弧形固定板上设置有整线轮，整线轮与引线辊之间设置有第一导线辊，整线轮与下压辊之间设置有第二导线辊。该发明可以实现对不同角度传送而来的纱线起到引导作用，有效防止纱线在传送过程中出现断纱情况，但实际使用时仍存在一定缺陷，如缺乏调节角度的适配能力，并且线束与引线辊之间摩擦容易升温影响到纱线后续卷绕需要，并且仅能够对纱线进行引导支撑，缺乏耐用适配性，不能很好的满足使用需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决如缺乏调节角度的适配能力，并且线束与引线辊之间摩擦容易升温影响到纱线后续卷绕需要，并且仅能够对纱线进行引导支撑，缺乏耐用适配性的问题，而提出的具有收卷功能的纺织加工用纱线导线装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有收卷功能的纺织加工用纱线导线装置，包括固定座，所述固定座顶部固定连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有引线机构，且引线机构一侧固定安装有导线机构，所述固定座顶部和隔板一侧之间设有绕线机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述引线机构包括顶板，所述顶板固定连接在隔板一侧，所述顶板底部固定连接有固定柱，所述固定柱固定连接在固定座顶部，所述固定柱外侧壁套设有支撑辊和调节座，所述调节座内腔一侧嵌设有第一紧固螺母，且第一紧固螺母内螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓与固定柱一侧相贴合，所述调节座一侧固定连接有支撑座，所述支撑座顶部两侧均嵌设有轴套，且轴套内滑动连接有引线座，所述引线座内腔六角处均开设有凹槽，且凹槽内腔铰接有第二引线辊，且支撑座一侧内腔嵌设有第三紧固螺母，且第三紧固螺母内螺纹连接有第三紧固螺栓，且第三紧固螺栓与引线座一侧相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节座内腔顶套设有限位球，且限位球一侧开口内铰接有第一引线辊，且限位球一侧贴合有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓外侧壁螺纹连接有第二紧固螺母，且第二紧固螺母嵌设于调节座内腔一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述引线座底部连通有进气管，所述进气管穿过固定柱与外部泵气风机相连通，所述引线座内腔凹槽之间连通开设有若干进气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导线机构包括导线座，所述导线座顶部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外侧壁套设有第一滑套，且第一滑套嵌设于引线机构顶部，所述第一滑杆一侧开设有若干卡孔，且其中一个卡孔内卡接有第二滑杆，且第二滑杆外侧壁套设有第二滑套，且第二滑套外侧壁固定连接有连接块，且连接块固定连接在引线机构底部，所述第一滑杆顶端固定连接有顶块，所述第一滑杆底端固定连接有导线座，所述导线座一侧开设有通槽，且通槽内铰接有若干网轮，且网轮外侧壁套设有导线片，且网轮内腔固定连接有若干散热片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导线座底部连通有进气支管，且进气支管穿过固定柱与外部泵气风机相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绕线机构包括两个绕线辊，且一侧绕线辊底部通过支撑块固定连接有卡块，所述卡块卡接在固定座顶部开设的卡槽内，且卡块一侧开口内卡接有卡杆，且卡杆外侧壁套设有卡套，且卡套嵌设于卡槽内腔一侧，且卡杆一端固定连接有把手，且另一侧绕线辊顶部通过支撑块固定连接有滑块，所述滑块外侧壁滑动连接有滑座，且滑座固定连接有隔板一侧，所述滑座一侧通过销轴铰接有凸轮，且凸轮与滑块一侧相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑块一侧固定连接有驱动装置，且驱动装置一侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮一侧与绕线辊一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块和滑座内腔的横截面形状均为t形。

具有收卷功能的放置加工用纱线导纱装置的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、当需要进行引线时，通过将纱线端穿过对应位置的引线座延伸至导线座并通过一侧绕线辊支撑后向后侧延伸，当引线端发生变化时，通过拧动第三紧固螺栓在第三紧固螺母内转动与引线座分离，此时能够通过转动引线座在轴套内转动调节相对偏移角度，并且通过拧动调向球调节内部第一引线辊的相对角度，同时通过拉动支撑座通过调节座在固定柱外偏转调节入线角度；

s2、当绕线放线时，能够通过外部泵气风机通过进气管泵入引线座内，引线座内多个进气孔进行流动，流动的空气能够对凹槽内的第二引线辊顶部贴合的引线进行吹风干燥，同时去除引线与第二引线辊产生的热量，并且泵气风机能够通过进气支管延伸至导线座内，导线座内腔的通槽能够通过气体对导线片和网轮进行吹风干燥，网轮能够通过内部多个散热片对热量快速导出；

s3、当导线结束需要进行卷绕时，能够通过将纱线一端与插置杆一端开口连接后与一侧支撑块连接，此时驱动机构电机输出轴转动带动主动齿轮啮合从动齿轮和绕线辊转动，绕线辊转动能够对纱线进行缠绕，继而能够在引线放线后对纱线进行快速缠绕，缠绕结束后进行出料包装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当需要进行引线时，通过将纱线端穿过对应位置的引线座延伸至导线座并通过一侧绕线辊支撑后向后侧延伸，通过转动引线座在轴套内转动调节相对偏移角度，通过拉动支撑座通过调节座在固定柱外偏转调节入线角度，通过拉动调向球调节内部第一引线辊的相对角度，进而能够通过多级轴向调节适配对不同情况下的纱线入线整理需要，并且能够通过环形的引线座提高对多股纱线的入线限位需要，并且能够避免摩擦力较大影响到纱线入料稳定性，避免纱线发生断裂毛刺，有效提高入线效果。

2、本发明中，当绕线放线时，能够通过外部泵气风机通过进气管泵入引线座内，气流通过在引线座内多个进气孔进行流动，流动的空气能够对凹槽内的第二引线辊顶部贴合的引线进行吹风干燥，同时去除纱线与第二引线辊接触摩擦产生的热量，导线座内腔的通槽能够通过气体对导线片和网轮进行吹风干燥，网轮能够通过内部多个散热片对热量快速导出，进而能够通过多级散热有效散发绕线工作时产生的热量，通过拉动第一滑杆在第一滑套内滑动调节底部导线座的相对高度，同时能够通过导线座的相对高度适配对绕线张力的调节需要，进而能够有效避免热量堆积影响到纱线缠绕效果，满足后续缠绕包装需要。

3、本发明中，当导线结束需要进行卷绕时，能够通过将纱线一端与插置杆一端开口连接后与一侧支撑块连接，此时驱动机构电机带动和绕线辊转动，绕线辊转动能够对纱线进行缠绕，继而能够在引线放线后对纱线进行快速缠绕，便工作人员对导线后的纱线进行卷绕放置，并且通过拧动凸轮与滑块分离后，能够通过拉动支撑块通过顶部滑块在滑槽内移动将规定能够快和绕线辊进行拆除，继而能够提高卷绕完成后的出料使用需要，并且底部一侧的绕线辊能够通过底部卡块卡入固定座底部卡槽内，方便抽出卡杆与卡块分离将绕线辊进行拆卸，进而能够有效降低拆卸维护难度，满足使用需要。

附图说明

图1为本发明提出的具有收卷功能的纺织加工用纱线导线装置的正视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的具有收卷功能的纺织加工用纱线导线装置的a部分放大的结构示意图；

图3为本发明提出的具有收卷功能的纺织加工用纱线导线装置的b部分放大的结构结构示意图；

图4为本发明提出的具有收卷功能的纺织加工用纱线导线装置的绕线机构侧视结构示意图；

图5为本发明提出的具有收卷功能的纺织加工用纱线导线装置的引线座立体结构示意图；

图6为本发明提出的具有收卷功能的纺织加工用纱线导线装置的网轮立体结构示意图。

图例说明：

1、固定座；2、隔板；3、引线机构；301、顶板；302、固定柱；303、支撑辊；304、调节座；305、第一紧固螺栓；306、支撑座；307、引线座；308、进气管；309、调向球；310、第一引线辊；311、第二紧固螺栓；312、轴套；313、第二引线辊；314、第三紧固螺栓；315、进气孔；316、凹槽；4、导线机构；401、第一滑杆；402、卡孔；403、第二滑杆；404、第一滑套；405、导线座；406、通槽；407、导线片；408、散热片；409、网轮；410、进气支管；5、绕线机构；501、绕线辊；502、支撑块；503、卡杆；504、卡块；505、卡套；506、从动齿轮；507、驱动装置；508、插置杆；509、凸轮；510、滑块；511、滑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：具有收卷功能的纺织加工用纱线导线装置，包括固定座1，所述固定座1顶部固定连接有隔板2，所述隔板2一侧固定连接有引线机构3，且引线机构3一侧固定安装有导线机构4，所述固定座1顶部和隔板2一侧之间设有绕线机构5。

所述引线机构3包括顶板301，所述顶板301固定连接在隔板2一侧，所述顶板301底部固定连接有固定柱302，所述固定柱302固定连接在固定座1顶部，所述固定柱302外侧壁套设有支撑辊303和调节座304，所述调节座304内腔一侧嵌设有第一紧固螺母，且第一紧固螺母内螺纹连接有第一紧固螺栓305，所述第一紧固螺栓305与固定柱302一侧相贴合，所述调节座304一侧固定连接有支撑座306，所述支撑座306顶部两侧均嵌设有轴套312，且轴套312内滑动连接有引线座307，所述引线座307内腔六角处均开设有凹槽316，且凹槽316内腔铰接有第二引线辊313，且支撑座306一侧内腔嵌设有第三紧固螺母，且第三紧固螺母内螺纹连接有第三紧固螺栓314，且第三紧固螺栓314与引线座307一侧相贴合，所述调节座304内腔顶套设有限位球，且限位球一侧开口内铰接有第一引线辊310，且限位球一侧贴合有第二紧固螺栓311，第二紧固螺栓311外侧壁螺纹连接有第二紧固螺母，且第二紧固螺母嵌设于调节座304内腔一侧。

实施方式具体为：当需要进行引线时，通过将纱线端穿过对应位置的引线座307延伸至导线座405并通过一侧绕线辊501支撑后向后侧延伸，当引线端发生变化时，通过拧动第三紧固螺栓314在第三紧固螺母内转动与引线座307分离，此时能够通过转动引线座307在轴套312内转动调节相对偏移角度，同时通过拧动第一紧固螺栓305自第一紧固螺母内转动与固定柱302分离后，同时通过拉动支撑座306通过调节座304在固定柱302外偏转调节入线角度，并在角度调节完成后能够通过反向拧动第一紧固螺栓305复位与固定柱302分离，并且通过拧动第二紧固螺栓311与调向球309分离后，能够通过拉动调向球309调节内部第一引线辊310的相对角度，进而能够通过多级轴向调节适配对不同情况下的纱线入线整理需要，并且能够通过环形的引线座307提高对多股纱线的入线限位需要，并且能够避免摩擦力较大影响到纱线入料稳定性，避免纱线发生断裂毛刺，有效提高入线效果。

所述引线座307底部连通有进气管308，所述进气管308穿过固定柱302与外部泵气风机相连通，所述引线座307内腔凹槽316之间连通开设有若干进气孔315，所述导线机构4包括导线座405，所述导线座405顶部固定连接有第一滑杆401，所述第一滑杆401外侧壁套设有第一滑套404，且第一滑套404嵌设于引线机构3顶部，所述第一滑杆401一侧开设有若干卡孔402，且其中一个卡孔402内卡接有第二滑杆403，且第二滑杆403外侧壁套设有第二滑套，且第二滑套外侧壁固定连接有连接块，且连接块固定连接在引线机构3底部，所述第一滑杆401顶端固定连接有顶块，所述第一滑杆401底端固定连接有导线座405，所述导线座405一侧开设有通槽406，且通槽406内铰接有若干网轮409，且网轮409外侧壁套设有导线片407，且网轮409内腔固定连接有若干散热片408，所述导线座405底部连通有进气支管410，且进气支管410穿过固定柱302与外部泵气风机相连通。

实施方式具体为：当绕线放线时，能够通过外部泵气风机通过进气管308泵入引线座307内，气流通过在引线座307内多个进气孔315进行流动，流动的空气能够对凹槽316内的第二引线辊313顶部贴合的引线进行吹风干燥，同时去除纱线与第二引线辊313接触摩擦产生的热量，并且泵气风机能够通过进气支管410延伸至导线座405内，导线座405内腔的通槽406能够通过气体对导线片407和网轮409进行吹风干燥，网轮409能够通过内部多个散热片408对热量快速导出，进而能够通过多级散热有效散发绕线工作时产生的热量，通过拉动第二滑杆403在第二滑套内移出卡孔402后，此时能够通过拉动第一滑杆401在第一滑套404内滑动，继而能够调节底部导线座405的相对高度，进而能够有效避免热量堆积影响到纱线缠绕效果，同时能够通过导线座405的相对高度适配对绕线张力的调节需要，满足后续缠绕包装需要。

所述绕线机构5包括两个绕线辊501，且一侧绕线辊501底部通过支撑块502固定连接有卡块504，所述卡块504卡接在固定座1顶部开设的卡槽内，且卡块504一侧开口内卡接有卡杆503，且卡杆503外侧壁套设有卡套505，且卡套505嵌设于卡槽内腔一侧，且卡杆503一端固定连接有把手，且另一侧绕线辊501顶部通过支撑块502固定连接有滑块510，所述滑块510外侧壁滑动连接有滑座511，且滑座511固定连接有隔板2一侧，所述滑座511一侧通过销轴铰接有凸轮509，且凸轮509与滑块510一侧相贴合，所述支撑块502一侧固定连接有驱动装置507，且驱动装置507一侧啮合有从动齿轮506，且从动齿轮506一侧与绕线辊501一侧固定连接，所述滑块510和滑座511内腔的横截面形状均为t形。

实施方式具体为：当导线结束需要进行卷绕时，能够通过将纱线一端与插置杆508一端开口连接后与一侧支撑块502连接，此时驱动机构电机输出轴转动带动主动齿轮啮合从动齿轮506和绕线辊501转动，绕线辊501转动能够对纱线进行缠绕，继而能够在引线放线后对纱线进行快速缠绕，从而能够方便工作人员对导线后的纱线进行卷绕放置，并且通过拧动凸轮509与滑块510分离后，能够通过拉动支撑块502通过顶部滑块510在滑槽内移动将规定能够快和绕线辊501进行拆除，继而能够提高卷绕完成后的出料使用需要，并且插置杆508能够保证线缆末端缠绕需要，进而能够在拉动插置杆508与支撑块502分离后，分离绕线辊501与插置杆508，继而能够有效降低出料难度，并且绕线辊501能够通过底部卡块504卡入固定座1底部卡槽内，方便抽出卡杆503与卡块504分离将绕线辊501进行拆卸，进而能够有效降低拆卸维护难度，满足使用需要。

具有收卷功能的放置加工用纱线导纱装置的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、当需要进行引线时，通过将纱线端穿过对应位置的引线座307延伸至导线座405并通过一侧绕线辊501支撑后向后侧延伸，当引线端发生变化时，通过拧动第三紧固螺栓314在第三紧固螺母内转动与引线座307分离，此时能够通过转动引线座307在轴套312内转动调节相对偏移角度，并且通过拧动调向球309调节内部第一引线辊310的相对角度，同时通过拉动支撑座306通过调节座304在固定柱302外偏转调节入线角度；

s2、当绕线放线时，能够通过外部泵气风机通过进气管308泵入引线座307内，引线座307内多个进气孔315进行流动，流动的空气能够对凹槽316内的第二引线辊313顶部贴合的引线进行吹风干燥，同时去除引线与第二引线辊313产生的热量，并且泵气风机能够通过进气支管410延伸至导线座405内，导线座405内腔的通槽406能够通过气体对导线片407和网轮409进行吹风干燥，网轮409能够通过内部多个散热片408对热量快速导出；

s3、当导线结束需要进行卷绕时，能够通过将纱线一端与插置杆508一端开口连接后与一侧支撑块502连接，此时驱动机构电机输出轴转动带动主动齿轮啮合从动齿轮506和绕线辊501转动，绕线辊501转动能够对纱线进行缠绕，继而能够在引线放线后对纱线进行快速缠绕，缠绕结束后进行出料包装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。