一种胎圈钢丝废丝捆绕装置的制作方法

本发明属于捆绕装置领域，具体地说是一种胎圈钢丝废丝捆绕装置。

背景技术：

在胎圈钢丝的生产过程中，需要对胎圈钢丝进行拉拔，而在拉拔的过程中，由于盘条中心碳偏析、非金属夹杂或设备故障等原因会出现钢丝断丝的情况出现，在这时候，为了保证生产出的胎圈钢丝的质量，往往会将该段钢丝的已经拉拔的部分和未拉拔的部分分别进行捆绕后重新进行检测，但是在进行捆绕时，将已经拉拔的部分和未拉拔的部分分别捆绕在不同的卷筒上之后，往往混杂在一起放置，使得在后续对已拉拔部分检测时，无法根据已拉拔部分找到对应的未拉拔部分，增加了再次对未拉拔部分的检测，增加了检测工序，故我们设计了一种胎圈钢丝废丝捆绕装置。

技术实现要素：

本发明提供一种胎圈钢丝废丝捆绕装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种胎圈钢丝废丝捆绕装置，包括底板、顶板和导向槽，所述底板的上方设有顶板，顶板与底板通过支架固定连接，底板的顶面开设两条导向槽，导向槽的一侧与底板的一侧连通，底板的上方设有第一圆板，第一圆板的底面均匀固定安装四个万向轮，万向轮分别能够在对应的导向槽内滑动，第一圆板的顶面同轴转动安装第二圆板，第二圆板的顶面同轴转动安装筒体，筒体内设有柱体，柱体与第二圆板同轴固定连接，筒体的外周同轴转动安装第一环形板，第一环形板的外周同轴转动安装第二环形板，第一圆板的顶面开设第一环形限位槽，第二环形板的底面开设第一环形滑槽，第一环形限位槽内活动安装数个第一限位滑块，第一限位滑块上均固定安装第一竖杆，中间的第一竖杆与第一环形滑槽的一侧固定连接，对应的第一限位滑块与第一环形限位槽固定连接，相邻的两个第一竖杆之间分别通过第一弹簧连接，第一竖杆的上侧分别与对应的第一环形滑槽的外周滑动接触配合，第二圆板的顶面开设第二环形限位槽，第一环形板的底面开设第二环形滑槽，第二环形限位槽内活动安装数个第二限位滑块，第二限位滑块上均固定安装第二竖杆，中间的第二竖杆与第二环形滑槽内壁的一侧固定连接，对应的第二限位滑块与第二环形限位槽固定连接，第二竖杆的上侧分别与对应的第二环形滑槽的外周滑动接触配合，相邻的两个第二竖杆之间分别通过第二弹簧连接，第一环形板和第二环形板的顶面分别开设螺纹通孔，螺纹通孔内分别螺纹安装螺杆，螺杆的外周分别套装线轴，线轴的外周分别固定连接两个细绳的一端，第一环形滑槽内的细绳分别在第一环形滑槽内与最近的两个第一竖杆的外周固定连接，第二环形滑槽内的细绳分别在第二环形滑槽内与最近的两个第二竖杆的外周固定连接，线轴分别与对应的第一环形滑槽和第二环形滑槽的内壁转动连接，螺杆外周的一侧分别开设竖槽，竖槽内分别活动安装挡块，挡块分别固定安装在对应的线轴的内壁上，顶板的底面固定安装移动装置，移动装置的底面固定安装第一电机，第一电机的输出轴上同轴固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定安装插块，筒体的顶面开设插孔，柱体的顶面开设第一插槽，螺杆的顶端分别固定安装转动块，转动块的顶面开设第二插槽。

如上所述的一种胎圈钢丝废丝捆绕装置，所述的移动装置包括开设于顶板底面的横槽，横槽内固定安装第二电机，第二电机的输出轴上固定安装丝杆，丝杆的外周螺纹安装丝母，第一电机固定安装在丝母上，横槽内壁的顶侧开设第一限位滑槽，第一限位滑槽内配合安装滑块，滑块与丝母固定连接。

如上所述的一种胎圈钢丝废丝捆绕装置，所述的第二环形板的底面固定安装l形杆，螺杆上套装套环，套环与l形杆固定连接。

如上所述的一种胎圈钢丝废丝捆绕装置，所述的底板的一侧固定安装斜板。

如上所述的一种胎圈钢丝废丝捆绕装置，所述的底板的顶面开设第二限位滑槽，通过第二限位滑槽将两个导向槽连通，第二限位滑槽内配合安装两个第三限位滑块，第三限位滑块的相背面分别固定安装横杆，第三限位滑块的顶面分别转动安装滑环，滑环内分别活动安装滑杆，滑杆的一端相互固定连接。

本发明的优点是：本发明使用方便，操作简单，能够将已拉拔部分和未拉拔部分捆绕在同一装置上，并能够将两者隔开，避免两者混杂缠绕在一起。在使用本装置时，首先将第一圆盘推到底板上，使万向轮分别滚入对应的导向槽中，启动移动装置带动第一电机、电动伸缩杆和插块移动至插孔上方，控制电动伸缩杆伸长并使插块插入对应的插孔中，然后从已拉拔部分和未拉拔部分之中选择一部分捆绕在筒体的外周，启动第一电机，第一电机转动带动筒体对该部分废丝进行卷绕，当该部分卷绕完成后，控制电动伸缩杆收缩，使插块上升不再位于插孔内，控制移动装置启动，带动第一电机、电动伸缩杆和插块移动至位于第二环形滑槽上方的第二插槽的上方，控制电动伸缩杆启动，使插块插入对应的第二插槽中，启动第一电机，带动螺杆转动并上升，直至第二插槽内壁的底面与插块的底面接触配合，控制第一电机停转，在这个过程中，螺杆转动通过竖槽和挡块带动线轴转动，线轴转动对细绳进行收卷，拉动第二竖杆沿对应的第二环形滑槽移动，将对应的废丝包裹在第二竖杆之间，随后将已拉拔部分和未拉拔部分之中的另一部分捆绕在第二竖杆的外部，启动移动装置带动第一电机、电动伸缩杆和插块移动至插孔上方，控制电动伸缩杆伸长并使插块穿过插孔插入第一插槽中，控制电动伸缩杆收缩，使插块上升从插孔中抽出，控制移动装置启动，带动第一电机、电动伸缩杆和插块移动至位于第一环形滑槽上方的第二插槽的上方，控制电动伸缩杆启动，使插块插入对应的第二插槽中，启动第一电机，带动螺杆转动并上升，直至第二插槽内壁的底面与插块的底面接触配合，控制第一电机停转，在这个过程中，螺杆转动通过竖槽和挡块带动线轴转动，线轴转动对细绳进行收卷，拉动第一竖杆沿第一环形滑槽移动，将外层的废丝包裹在第一竖杆之间，完成对已拉拔部分和未拉拔部分的捆绕，能够使两部分废丝捆绕在同一卷筒上且两者不会相互发生缠绕和混杂，以便于在后续的废丝质量检测中，仅通过检测其中的一部分即可判断是钢丝质量问题还是由于设备故障造成的断丝，即可方便对于废丝的后续分类处理，通过本装置，方便了将已拉拔部分和未拉拔部分同时捆绕在同一个卷筒上，使后续的质量检测更加方便，能够更方便的找到其中一部分钢丝所对应的另一部分钢丝，提高了检测效率，并且减少了卷筒的使用量，减少了卷筒的占用面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是沿图1的a-a线的剖视图；图3是图1的b向视图；图4是图3的c向视图的放大图；图5是图1的ⅰ局部放大图。

附图标记：1、底板，2、顶板，3、导向槽，4、第一圆板，5、万向轮，6、第二圆板，7、筒体，8、柱体，9、第一环形板，10、第二环形板，11、第一环形限位槽，12、第一环形滑槽，13、第一限位滑块，14、第一竖杆，15、第一弹簧，16、第二环形限位槽，17、第二环形滑槽，18、第二限位滑块，19、第二竖杆，20、第二弹簧，21、螺纹通孔，22、螺杆，23、线轴，24、竖槽，25、挡块，26、移动装置，261、横槽，262、第二电机，263、丝杆，264、丝母，265、第一限位滑槽，266、滑块，27、第一电机，28、电动伸缩杆，29、插块，30、插孔，31、第一插槽，32、转动块，33、l形杆，34、套环，35、斜板，36、第二限位滑槽，37、第三限位滑块，38、横杆，39、滑环，40、滑杆，41、第二插槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种胎圈钢丝废丝捆绕装置，如图1所示，包括底板1、顶板2和导向槽3，所述底板1的上方设有顶板2，顶板2与底板1通过支架固定连接，底板1的顶面开设两条导向槽3，导向槽3相互平行，导向槽3的一侧与底板1的一侧连通，底板1的上方设有第一圆板4，第一圆板4的底面均匀固定安装四个万向轮5，万向轮5分别能够在对应的导向槽3内滑动，第一圆板4的顶面同轴转动安装第二圆板6，第一圆板4的直径大于第二圆板6，第二圆板6的顶面同轴转动安装筒体7，筒体7的顶侧封闭，底侧开口，筒体7内设有柱体8，柱体8与第二圆板6同轴固定连接，筒体7的外周同轴转动安装第一环形板9，第一环形板9的外周同轴转动安装第二环形板10，第一圆板4的顶面开设第一环形限位槽11，第一环形限位槽11与第一圆板4同轴，第二环形板10的底面开设第一环形滑槽12，第一环形滑槽12与第二环形板10同轴且位于第一环形限位槽11的上方，第一环形限位槽11内活动安装数个第一限位滑块13，第一限位滑块13上均固定安装第一竖杆14，第一竖杆14和第一限位滑块13的数量为奇数个，中间的第一竖杆14与第一环形滑槽12的一侧固定连接，对应的第一限位滑块13与第一环形限位槽11固定连接，相邻的两个第一竖杆14之间分别通过第一弹簧15连接，第一弹簧15均位于第一环形滑槽12内，第一竖杆14的上侧分别与对应的第一环形滑槽12的外周滑动接触配合，第二圆板6的顶面开设第二环形限位槽16，第二环形限位槽16与第二圆板6同轴，第一环形板9的底面开设第二环形滑槽17，第二环形滑槽17与第一环形板9同轴且位于第二环形限位槽16的上方，第二环形限位槽16内活动安装数个第二限位滑块18，第二限位滑块18上均固定安装第二竖杆19，第二竖杆19和第二限位滑块18的数量为奇数个，中间的第二竖杆19与第二环形滑槽17内壁的一侧固定连接，对应的第二限位滑块18与第二环形限位槽16固定连接，第二竖杆19的上侧分别与对应的第二环形滑槽17的外周滑动接触配合，相邻的两个第二竖杆19之间分别通过第二弹簧20连接，第二弹簧20均位于第二环形滑槽17内，第一环形板9和第二环形板10的顶面分别开设螺纹通孔21，螺纹通孔21分别与第一环形滑槽12的另一侧和第二环形滑槽17的另一侧连通，螺纹通孔21内分别螺纹安装螺杆22，螺杆22能够在螺纹通孔21内自锁，螺杆22的外周分别套装线轴23，线轴23的外周分别固定连接两个细绳的一端，第一环形滑槽12内的细绳分别在第一环形滑槽12内与最近的两个第一竖杆14的外周固定连接，如图2所示，细绳在上下两侧对称设置，第二环形滑槽17内的细绳分别在第二环形滑槽17内与最近的两个第二竖杆19的外周固定连接，线轴23分别与对应的第一环形滑槽12和第二环形滑槽17的内壁转动连接，螺杆22外周的一侧分别开设竖槽24，竖槽24内分别活动安装挡块25，挡块25分别固定安装在对应的线轴23的内壁上，顶板2的底面固定安装移动装置26，移动装置26的底面固定安装第一电机27，第一电机27的输出轴上同轴固定安装电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的底端固定安装插块29，插块29为十字形，筒体7的顶面开设插孔30，插孔30为十字形通孔且插孔30的内壁与插块29的外周滑动接触配合，柱体8的顶面开设第一插槽31，第一插槽31为十字形且第一插槽31的内壁与插块29的外周滑动接触配合，螺杆22的顶端分别固定安装转动块32，转动块32的顶面开设第二插槽41，第二插槽41为十字形且第二插槽41的内壁与插块29的外周滑动接触配合。本发明使用方便，操作简单，能够将已拉拔部分和未拉拔部分捆绕在同一装置上，并能够将两者隔开，避免两者混杂缠绕在一起。在使用本装置时，首先将第一圆盘推到底板1上，使万向轮5分别滚入对应的导向槽3中，启动移动装置26带动第一电机27、电动伸缩杆28和插块29移动至插孔30上方，控制电动伸缩杆28伸长并使插块29插入对应的插孔30中，然后从已拉拔部分和未拉拔部分之中选择一部分捆绕在筒体7的外周，启动第一电机27，第一电机27转动带动筒体7对该部分废丝进行卷绕，当该部分卷绕完成后，控制电动伸缩杆28收缩，使插块29上升不再位于插孔30内，控制移动装置26启动，带动第一电机27、电动伸缩杆28和插块29移动至位于第二环形滑槽17上方的第二插槽41的上方，控制电动伸缩杆28启动，使插块29插入对应的第二插槽41中，启动第一电机27，带动螺杆22转动并上升，直至第二插槽41内壁的底面与插块29的底面接触配合，控制第一电机27停转，在这个过程中，螺杆22转动通过竖槽24和挡块25带动线轴23转动，线轴23转动对细绳进行收卷，拉动第二竖杆19沿对应的第二环形滑槽17移动，将对应的废丝包裹在第二竖杆19之间，随后将已拉拔部分和未拉拔部分之中的另一部分捆绕在第二竖杆19的外部，启动移动装置26带动第一电机27、电动伸缩杆28和插块29移动至插孔30上方，控制电动伸缩杆28伸长并使插块29穿过插孔30插入第一插槽31中，控制电动伸缩杆28收缩，使插块29上升从插孔30中抽出，控制移动装置26启动，带动第一电机27、电动伸缩杆28和插块29移动至位于第一环形滑槽12上方的第二插槽41的上方，控制电动伸缩杆28启动，使插块29插入对应的第二插槽41中，启动第一电机27，带动螺杆22转动并上升，直至第二插槽41内壁的底面与插块29的底面接触配合，控制第一电机27停转，在这个过程中，螺杆22转动通过竖槽24和挡块25带动线轴23转动，线轴23转动对细绳进行收卷，拉动第一竖杆14沿第一环形滑槽12移动，将外层的废丝包裹在第一竖杆14之间，完成对已拉拔部分和未拉拔部分的捆绕，能够使两部分废丝捆绕在同一卷筒上且两者不会相互发生缠绕和混杂，以便于在后续的废丝质量检测中，仅通过检测其中的一部分即可判断是钢丝质量问题还是由于设备故障造成的断丝，即可方便对于废丝的后续分类处理，通过本装置，方便了将已拉拔部分和未拉拔部分同时捆绕在同一个卷筒上，使后续的质量检测更加方便，能够更方便的找到其中一部分钢丝所对应的另一部分钢丝，提高了检测效率，并且减少了卷筒的使用量，减少了卷筒的占用面积。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的移动装置26包括开设于顶板2底面的横槽261，横槽261内固定安装第二电机262，第二电机262的输出轴上固定安装丝杆263，丝杆263的外周螺纹安装丝母264，第一电机27固定安装在丝母264上，横槽261内壁的顶侧开设第一限位滑槽265，第一限位滑槽265内配合安装滑块266，滑块266与丝母264固定连接。在使用本装置时，当需要对第一电机27、电动伸缩杆28和插块29进行移动时，通过启动第二电机262，即可带动丝杆263转动，在第一限位滑槽265和滑块266的限位下，丝母264沿丝杆263做水平移动，即可带动第一电机27、电动伸缩杆28和插块29移动。

具体的，如图5所示，本实施例所述的第二环形板10的底面固定安装l形杆33，螺杆22上套装套环34，套环34与l形杆33固定连接。当通过转动筒体7进行废丝捆绕时，此时螺杆22位于套环34内，能够对第一环形板9进行限位，使第一环形板9相对第二环形板10静止。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的底板1的一侧固定安装斜板35，斜板35位于导向槽3的开口侧。斜板35顶侧的高度与导向槽3内壁底面的高度相同，通过斜板35，能够方便使万向轮5进入对应的导向槽3中。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的底板1的顶面开设第二限位滑槽36，通过第二限位滑槽36将两个导向槽3连通，第二限位滑槽36内配合安装两个第三限位滑块37，第三限位滑块37的相背面分别固定安装横杆38，横杆38能够插入对应的导向槽3中，第三限位滑块37的顶面分别转动安装滑环39，滑环39内分别活动安装滑杆40，滑杆40的一端相互固定连接。两个滑杆40组合成一个v字形，通过推拉滑杆40的一端能够带动滑环39沿滑杆40的外周移动，同时在移动时改变两个第三限位滑块37之间的距离，使对应的横杆38能够插入对应的导向槽3中或从对应的导向槽3中抽出，因此，在推动第一圆板4移动，将对应的万向轮5推入对应的导向槽3中后，使对应的两个万向轮5分别顶在对应的导向槽3的内壁上，推动两个滑杆40的一端，使对应的横杆38插入对应的导向槽3中，能够对另外的两个万向轮5进行限位，使万向轮5位于横杆38与导向槽3之间，避免第一圆板4在使用过程中发生移动，当需要拉动第一圆板4移动时，反向拉动两个滑杆40的一端，即可通过滑环39和第三限位滑块37带动横杆38不再位于导向槽3中，横杆38不再对万向轮5进行阻挡，即可拉动第一圆板4移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。