一种石材加工一体化设备的制作方法

本发明涉及建筑装饰领域，具体涉及到的是一种石材加工一体化设备。

背景技术：

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的主要分为天然石和人造石，天然石材按物料化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，石材早已经成为建筑、桥梁建设的重要原料之一。

目前的石材在加工时通常都是水平加工，加工后直接水平叠码可能会因叠码过多石材从而使位于最下方的石材承受压力过大而损坏，而竖直叠码则需先经人工进行竖直导正，再进行叠码，这大大增加了工人的劳动强度。所以目前需要一种石材加工一体化设备，能够在石材加工后对石材进行自动竖直导正以便后续机器能够将其竖直推出便于叠码，避免因石材水平叠码导致位于最下方的石材因承受压力过大而损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石材加工一体化设备，包括运输石材的工作台和对石材进行加工的工作头，工作头沿垂直于石材的运输方向滑动安装工作台上，工作台的一端为入料端，另一端为出料端，出料端侧设置有叠码机构，所述叠码机构包括倾斜设置的倾斜板，倾斜板一端连接工作台出料端，另一端指向地面；倾斜板靠近工作台出料端的一端设置有空缺部a，倾斜板靠近地面的一端中部铰接有导正板，导正板靠近地面的一端固定连接在驱动块上，所述驱动块在外接驱动源的驱动下沿石材的输送方向滑动安装在地面上。本发明能够在石材加工后对石材进行自动竖直导正，避免因石材水平叠码导致位于最下方的石材因承受压力过大而损坏。

进一步地，导正板远离驱动块的一面连接有挤压板，挤压板沿驱动块的滑动方向滑动安装在地面上，挤压板上设置有空缺部b，空缺部b上设置有楔面a，挤压板滑动时通过楔面a驱动阻挡板沿竖直方向移动阻挡石材进入倾斜板，所述阻挡板沿竖直方向滑动安装在倾斜板空缺处a处，阻挡板的底端设置有楔面b，楔面a挤压楔面b驱动阻挡板移动。这样设置本发明利用驱动块本身对石材的导正，同步驱动阻挡板从倾斜板空缺部a处伸出阻挡下一石材从工作台出料端进入倾斜板，防止在石材未完成导正时新的石材进入倾斜板，影响导正。

进一步地，工作头下端设置有防尘罩，防尘罩内内设置有喷水装置；在工作台下面设置有用于收集喷水机构喷出的水的废水收集罩，废水收集罩连通下端的过滤水收集桶，在废水收集罩与过滤水收集桶的连通处安装有过滤筛板，废水经过滤筛板过滤后进入废水收集桶。本发明这样设置可以防止加工时粉尘弥漫至空气中，影响工人健康，同时利用废水收集罩和过滤水收集桶可以将冲洗的水回收利用，节约资源。

进一步地，过滤水收集桶的水加压后经连通管进入喷水装置内，所述连通管两端分别连接过滤水收集桶和喷水装置；过滤水收集桶内设置有沿挤压板滑动方向滑动安装在过滤水桶内侧的加压板，加压板通过加压杆固定连接在挤压板上，加压板的厚度大于废水收集罩与过滤水收集桶连通处的最大尺寸。本发明利用驱动块对石材的导正，驱动过滤水收集桶中的加压板对桶中的水进行挤压，使过滤后的水通过连通管重新进入位于工作台上的喷水装置中，便于下次喷水冲洗。加压板厚度的设置是为了在加压板挤压过滤水时可以封堵废水收集罩与过滤水收集桶连通处，使过滤水只能通过连通管离开过滤水收集桶。本事实例中连通管与过滤水收集桶的连接处设置单向阀，防止回流。

进一步地，所述废水收集罩内设置有沿挤压板滑动方向滑动的刮板组件，所述刮板组件用于将废水收集罩内的粉尘挂入设置在过滤筛板旁侧的粉尘收集盒内；刮板组件包括刮板a和刮板b，刮板a通过连接杆a与挤压板固定连接；刮板b通过连接杆b与导正板相连，所述导正板靠近刮板组件的一面上设有沿导正板竖直方向滑动的滑动，滑动块与连接杆b铰接。这样设置本发明能够利用驱动块的驱动力使废水收集罩中的刮板组件刮动，刮板组件刮动时会将留在废水收集罩中的粉尘刮入粉尘收集盒中，刮板b刮动的同时会对过滤筛板进行清理，避免粉尘堵塞过滤筛板，影响过滤。本发明不仅可以将水回收利用，还将粉尘收集起来，粉尘可以当做制作人工板材的原料，实现资源的回收利用。

进一步地，在挤压板与过滤水收集桶之间设置有压缩弹簧，所述过滤水收集桶固定在地面上。这样设置本发明在石材导正后使整体复位，方便对下一加工后的石材进行导正。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明能够在石材加工后对石材进行自动竖直导正以便后续机器能够将其竖直推出便于叠码，避免因石材水平叠码导致位于最下方的石材因承受压力过大而损坏。

2.本发明利用驱动块本身对石材的导正，同步驱动阻挡板从倾斜板空缺部a处伸出阻挡下一石材从工作台出料端进入倾斜板，防止在石材未完成导正时新的石材进入倾斜板，影响导正。

3.本发明通过在加工时喷水，可以防止加工时粉尘弥漫至空气中，影响工人健康，同时利用废水收集罩和过滤水收集桶可以将冲洗的水回收利用，节约资源。

4.本发明利用驱动块对石材的导正，驱动过滤水收集桶中的加压板对桶中的水进行挤压，使过滤后的水通过连通管重新进入位于工作台上的喷水装置中，便于下次喷水冲洗。加压板厚度的设置是为了在加压板挤压过滤水时可以封堵废水收集罩与过滤水收集桶连通处，使过滤水只能通过连通管离开过滤水收集桶。本事实例中连通管与过滤水收集桶的连接处设置单向阀，防止回流。

5.本发明能够利用驱动块的驱动力使废水收集罩中的刮板组件刮动，刮板组件刮动时会将留在废水收集罩中的粉尘刮入粉尘收集盒中，刮板b刮动的同时会对过滤筛板进行清理，避免粉尘堵塞过滤筛板，影响过滤。本发明不仅可以将水回收利用，还将粉尘收集起来，粉尘可以当做制作人工板材的原料，实现资源的回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明石材加工一体化设备的结构示意图；

图2为本发明石材加工一体化设备的正视图；

图3为本发明中图1中a部分的局部放大图；

图4为本发明中图2中b部分的局部放大图；

图5为本发明叠码机构和过滤水收集桶的部分结构示意图；

图6为本发明过滤水收集桶的结构示意图；

图7为本发明防尘罩和喷水装置的结构示意图；

图8为本发明中废水收集罩的结构示意图；

图9为本发明中图1中a部分的另一视角的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台、11-入料端、12-出料端、2-工作头、21-防尘罩、22-喷水装置、3-石材、4-叠码机构、41-倾斜板、411-空缺部a、42-导正板、43-驱动块、44-挤压板、441-空缺部b、4411-楔面a、45-阻挡板、451-楔面b、46-压缩弹簧、5-废水收集罩、51-过滤筛板、52-刮板组件、521-刮板a、522-刮板b、523-连接杆a、524-连接杆b、525-滑动块、53-粉尘收集盒、6-过滤水收集桶、61-加压板、62-加压杆、63-连通管、7-避让槽、8-滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：包括运输石材3的工作台1和对石材3进行加工的工作头2，工作头2沿垂直于石材3的运输方向滑动安装工作台1上，工作台1的一端为入料端11，另一端为出料端12，出料端12侧设置有叠码机构4，所述叠码机构4包括倾斜设置的倾斜板41，倾斜板41一端连接工作台1出料端12，另一端指向地面；倾斜板41靠近地面的一端中部铰接有导正板42，导正板42靠近地面的一端远离工作台的一侧滑动连接在驱动块43上，另一侧与挤压板44滑动连接；所述驱动块43在外接驱动源的驱动下沿石材3的输送方向滑动安装在地面开设的滑动槽8上；导所述挤压板44沿驱动块43的滑动方向滑动安装在地面上，挤压板44与固定在地面上的压缩弹簧46相连；导正板下方的地面开有避让槽7，滑动槽8的槽底不高于避让槽7槽底。

目前的石材在加工时通常都是水平加工，加工后直接水平叠码可能会因叠码过多石材从而使位于最下方的石材承受压力过大而损坏，而竖直叠码则需先经人工进行竖直导正，再进行叠码，这大大增加了工人的劳动强度。如图1所示，本发明先从工作台1的入料端11放入待加工石材3，石材3在工作台1上沿输送方向向出料端12移动；当移动至出料端12时会沿倾斜板41向下滑动；然后石材3倾斜着移动至铰接在倾斜板41底端的导正板42上，在此过程中因为导正板42水平方向两侧分别被外接驱动源的驱动块43和挤压板44限位(所述挤压板44通过压缩弹簧46固定连接在地面上)，这样在石材3经过时导正板42不会随意转动。石材3落在导正板42上后，驱动块43在外接驱动源的驱动下向靠近工作台1的一侧移动，驱动块43沿滑动槽8滑动挤压导正板42，导正板42因铰接在倾斜板41底端所以开始转动，石材3随导正板42转动到避让槽7内；当导正板42转动到竖直方向时，导正板42上的石材3也随之转动至竖直方向完成导正。本发明能够在石材加工后对石材进行自动竖直导正以便后续机器能够将其竖直推出便于叠码，避免因石材水平叠码导致位于最下方的石材因承受压力过大而损坏。

如图1、图2、图3所示，导正板42远离驱动块43的一面连接有挤压板44，挤压板44沿驱动块43的滑动方向滑动安装在地面上，挤压板44上设置有空缺部b441，空缺部b441上设置有楔面a4411，挤压板44滑动时通过楔面a4411驱动阻挡板45沿竖直方向移动阻挡石材3进入倾斜板41，所述阻挡板45沿竖直方向滑动安装在倾斜板41空缺处a处，阻挡板45的底端设置有楔面b451，楔面a4411挤压楔面b451驱动阻挡板45移动。

若在驱动块43还未对石材3完全导正时，下一石材3又落在导正板42上，这样在驱动块43对石材3进行导正时会导致第二块石材3直接落空砸在地面上造成损坏，所以需要在导正时阻止下一石材3进入倾斜板41。本发明在驱动块43挤压导正板42上的石材3转动至竖直方向完成导正的同时，导正板42挤压挤压板44移动，挤压板44移动时通过楔面a4411驱动阻挡板45上升，阻挡板45从空缺部a411伸出阻挡下一块石材3从工作台1出料端12进入倾斜板41。这样设置本发明利用驱动块43本身对石材3的导正，同步驱动阻挡板45从倾斜板41空缺部a411处伸出阻挡下一石材3从工作台1出料端12进入倾斜板41，防止在石材3未完成导正时新的石材3进入倾斜板41，影响导正。

如图2、图7、图8所示，工作头2下端设置有防尘罩21，防尘罩21内内设置有喷水装置22；在工作台1下面设置有用于收集喷水机构喷出的水的废水收集罩5，废水收集罩5连通下端的过滤水收集桶6，在废水收集罩5与过滤水收集桶6的连通处安装有过滤筛板51，废水经过滤筛板51过滤后进入废水收集桶。

在对石材3进行加工时会产生大量粉尘，这些粉尘弥漫至空气中不仅影响环境，还可能被工人吸入影响健康。本发明在石材3加工时防尘罩21内的喷水装置22喷水，防止加工产生的粉尘弥漫至空气中，因为防尘罩21半包围的形状设置，粉尘和水会流入位于工作台1下方的废水收集罩5中，喷水机构喷水同时对石材3有清洗的作用。废水最终经废水收集罩5中过滤筛板51过滤后流入下方的过滤水收集桶6中，粉尘则留在废水收集罩5中。本发明这样设置可以防止加工时粉尘弥漫至空气中，影响工人健康，同时利用废水收集罩5和过滤水收集桶6可以将冲洗的水回收利用，节约资源。

如图2、图6所示，过滤水收集桶6的水加压后经连通管63进入喷水装置22内，所述连通管63两端分别连接过滤水收集桶6和喷水装置22；过滤水收集桶6内设置有沿挤压板44滑动方向滑动安装在过滤水桶内侧的加压板61，加压板61通过加压杆62固定连接在挤压板44上，加压板61的厚度大于废水收集罩5与过滤水收集桶6连通处的最大尺寸。

过滤水回收至过滤水桶6后重复利用，通常通过水泵将过滤水桶6内的过滤水重新抽取至位于工作台1上的喷水装置22中，但这样增加了额外的动力装置，是成本增加。本发明中挤压板44在向靠近过滤水收集桶6一侧移动时，通过固定在挤压板44上的加压杆62驱动加压板61移动，挤压过滤水收集桶6中的水，过滤水收集桶6中的水经挤压通过连通管63重新进入位于工作台1上的喷水装置22中，便于下次喷水冲洗。本发明利用驱动块43对石材3的导正，驱动过滤水收集桶6中的加压板61对桶中的水进行挤压，使过滤后的水通过连通管63重新进入位于工作台1上的喷水装置22中，便于下次喷水冲洗。加压板61厚度的设置是为了在加压板61挤压过滤水时可以封堵废水收集罩5与过滤水收集桶6连通处，使过滤水只能通过连通管63离开过滤水收集桶6。本实施例中连通管63与过滤水收集桶6的连接处设置单向阀，防止回流。

如图2、图4、图8、图9所示，所述废水收集罩5内设置有沿挤压板44滑动方向滑动的刮板组件52，所述刮板组件52用于将废水收集罩5内的粉尘挂入设置在过滤筛板51旁侧的粉尘收集盒53内；刮板组件52包括刮板a521和刮板b522，刮板a521通过连接杆a523与挤压板44固定连接；刮板b522通过连接杆b524与导正板42相连，所述导正板42靠近刮板组件52的一面上设有沿导正板竖直方向滑动的滑动块525，滑动块525与连接杆b524铰接。

随着石材的不断加工，大量废水会在废水收集罩中过滤筛板过滤，这样被滤出的粉尘可能会聚集在过滤筛板处堵塞过滤孔，影响后续的过滤效率。且粉尘也可当做制作人工板材的原料，应当将其收集起来以便实现资源的回收利用。本发明中如图2、图4、图8所示，在挤压板44在向靠近过滤水收集桶6一侧移动的同时，废水收集罩5中的刮板组件52也开始刮动；刮板a521因为通过连接杆a523连接挤压板44，所以刮板a521会向靠近工作台1入料端11的一侧移动；刮板b522因为通过连接杆b524、滑动块525连接在导正板42上，所以刮板b522会向靠近工作台1出料端12的一侧移动；刮板组件52刮动时会将留在废水收集罩5中的粉尘刮入粉尘收集盒53中，刮板b522刮动的同时会对过滤筛板51进行清理，避免粉尘堵塞过滤筛板51，影响过滤。这样设置本发明能够利用驱动块43的驱动力使废水收集罩5中的刮板组件52刮动，刮板组件52刮动时会将留在废水收集罩5中的粉尘刮入粉尘收集盒53中，刮板b522刮动的同时会对过滤筛板51进行清理，避免粉尘堵塞过滤筛板51，影响过滤。本发明不仅可以将水回收利用，还将粉尘收集起来，粉尘可以当做制作人工板材的原料，实现资源的回收利用。

如图2所示，在挤压板44与过滤水收集桶6之间设置有压缩弹簧46，所述过滤水收集桶6固定在地面上。这样设置本发明在石材3导正后使整体复位，方便对下一加工后的石材3进行导正。

工作原理：如图1所示，先从工作台1的入料端11放入待加工石材3，石材3在工作台1上沿输送方向向出料端12移动；当待加工石材3移动至工作头2下方时，工作头2对石材3进行加工。

如图2、图7、图8所示，加工时防尘罩21内的喷水装置22喷水，防止加工产生的粉尘弥漫至空气中，因为防尘罩21半包围的形状设置，粉尘和水会流入位于工作台1下方的废水收集罩5中，喷水机构喷水同时对石材3有清洗的作用。废水最终经废水收集罩5中过滤筛板51过滤后流入下方的过滤水收集桶6中，粉尘则留在废水收集罩5中。

如图1、图2所示，石材3加工完毕后继续向工作台1出料端12移动，当移动至出料端12时会沿倾斜板41向下滑动；然后石材3倾斜着移动至铰接在倾斜板41底端的导正板42上，再此过程中因为导正板42水平方向两侧分别被外接驱动源的驱动块43和挤压板44限位(所述挤压板44通过压缩弹簧46固定连接在地面上)，这样在石材3经过时导正板42不会随意转动。

当石材3落在导正板42上后需将倾斜的石材3竖直导正，因为若石材3水平叠码，位于最下方的石材3可能因承受压力过大导致石材3损坏，竖直叠码可以避免损坏，还可以将喷水后残留在石材3表面的水沥下避免因为水中含有腐蚀物质残留腐蚀石材3。

如图2、图3、图5所示，石材3落在导正板42上后，驱动块43在外接驱动源的驱动下向靠近工作台1的一侧移动，驱动块43挤压导正板42上的石材3转动至竖直方向完成导正；同时导正板42挤压挤压板44移动，挤压板44移动时通过楔面a4411驱动阻挡板45上升，阻挡板45从空缺部a411伸出阻挡下一块石材3从工作台1出料端12进入倾斜板41。

如图2、图6所示，挤压板44在向靠近过滤水收集桶6一侧移动时，通过固定在挤压板44上的加压杆62驱动加压板61移动，挤压过滤水收集桶6中的水，过滤水收集桶6中的水经挤压通过连通管63重新进入位于工作台1上的喷水装置22中，便于下次喷水冲洗。

如图2、图4、图8所示，在挤压板44在向靠近过滤水收集桶6一侧移动的同时，废水收集罩5中的刮板组件52也开始刮动；刮板a521因为通过连接杆a523连接挤压板44，所以刮板a521会向靠近工作台1入料端11的一侧移动；刮板b522因为通过连接杆b524、滑动块525连接在导正板42上，所以刮板b522会向靠近工作台1出料端12的一侧移动；刮板组件52刮动时会将留在废水收集罩5中的粉尘刮入粉尘收集盒53中，刮板b522刮动的同时会对过滤筛板51进行清理，避免粉尘堵塞过滤筛板51，影响过滤。

如图1～图9所示，石材3导正后被移走，叠码机构4在压缩弹簧46的回复力下开始复位，压缩弹簧46驱动挤压板44复位，挤压板44带动刮板a521和过滤水收集桶6中的加压板61复位，挤压板44驱动导正板42复位，导正板42驱动刮板b522、驱动块43复位，阻挡板45也因为没有挤压板44空缺部a411处的驱动在自身重力作用下复位，石材3又可以从工作台1出料端12进入倾斜板41，循环往复。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。