一种烟草薄片加料装置的制作方法

本申请涉及烟草加工技术领域，尤其是涉及一种烟草薄片加料装置。

背景技术：

烟草薄片不仅可以改进叶组配方，有效改善卷烟的内在品质，还能在不影响卷烟香气质、香气量的情况下有效降焦，成为目前卷烟降焦减害一个颇具前景的有效途径。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在现有的烟草加薄片技术中，需由叉包车或人力将薄片烟箱抬高移动并送至喂料机的进料斗上方，再由人工开箱翻转，薄片倒入喂料机的进料斗后，空箱由人工取回放置，实际生产实践中，存在占用人员过多，劳动量大，因此，需要进一步的改进。

技术实现要素：

为了有效降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种烟草薄片加料装置。

本申请提供的一种烟草薄片加料装置采用如下的技术方案：

一种烟草薄片加料装置，包括机架、具有内腔的薄片箱、滑移连接于机架的滑动座、转动连接于滑动座的安装架、设置于安装架以对薄片箱进行夹持的夹持机构、驱动滑动座滑移的驱动机构以及驱动安装架转动的翻转机构；机架开设有沿竖向延伸以供滑动座滑移的竖向滑槽以及沿水平延伸且连通于竖向滑槽以供滑动座滑移的水平滑槽；所述薄片箱开设有出料口，薄片箱设置有用以控制出料口开启闭封闭机构。

通过采用上述技术方案，对喂料机进行烟草薄片加料时，通过夹持机构对装有烟草薄片的薄片箱进行夹持固定，通过驱动机构带动滑动座沿竖向滑槽滑移提升后，沿水平滑槽进行水平移动至喂料机的进料斗上方位置，封闭机构控制出料口呈开启状态，从而将实现烟草薄片的加料，另外通过翻转机构可带动安装架转动，从而实现薄片箱转动至倾斜状态，薄片箱内的烟草薄片由于自重掉至喂料机的进料斗内，从而实现薄片自动或半自动加入到喂料机中，节省了大量人工，有效降低工作人员的劳动强度。

优选的，所述出料口位于薄片箱的下端面，所述封闭机构包括固定连接于薄片箱位于出料口内壁的固定板、滑移伸缩于固定板用以控制出料口启闭的滑移板以及迫使滑移板远离固定板的端壁抵接于薄片箱内壁的第一弹性件，滑移板上固定连接有连接臂，固定板开设有供滑移板滑移伸缩的滑移腔，所述机架设置有位于水平滑槽下方且活动抵接于连接臂以迫使滑移板滑移收缩于滑移腔的触发杆。

通过采用上述技术方案，初始状态下，第一弹性件迫使滑移板朝远离固定板方向滑移，并且滑移板端壁抵接于薄片箱内壁，实现出料口的封闭，当驱动机构带动薄片箱水平滑移时，触发杆抵接于连接臂，薄片箱继续朝靠近喂料机方向滑移，连接臂带动滑移板内缩于滑移腔，实现出料口的开启，部分烟草薄片逐渐掉至进料斗内，当需要将烟草薄片完全倒出时，通过翻转机构实现薄片箱转动，并且在薄片箱转动过程中，薄片箱的出料口逐渐增大，便于出料，具有一定的联动效果，无需额外的驱动件即可实现出料。

优选的，所述第一弹性件为第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端固定连接于滑移腔内壁且另一端固接或者抵接于滑移板的侧壁。

通过采用上述技术方案，第一弹性件为压缩弹簧设置，压缩弹簧具有较好的弹性恢复性能和便于安装的优点。

优选的，所述薄片箱的侧壁开设有连通于其内腔的第一滑槽，所述连接臂包括固定连接于滑移板且滑移穿过第一滑槽的连接块以及固定连接于连接块且外露于薄片箱的第一连接杆。

通过采用上述技术方案，开设有第一滑槽，供连接块平稳滑移，第一连接杆固定连接于连接块使其外置于薄片箱，便于触发杆抵接于第一连接杆，从而带动滑移板滑移。

优选的，所述出料口位于薄片箱的侧壁，所述封闭机构为上部铰接于薄片箱位于出料口内壁的盖板，所述薄片箱的侧壁滑移连接有滑动块，所述滑动块与盖板之间设置有铰接杆，铰接杆的一端铰接于盖板且另一端铰接于滑动块，所述薄片箱设置有迫使滑动块朝远离盖板方向滑移以迫使盖板将出料口封闭的第二弹性件，所述机架设置有位于水平滑槽下方且活动抵接于滑动块以迫使滑移板朝靠近盖板方向滑移的触发块。

通过采用上述技术方案，初始状态下，第二弹性件迫使滑动块朝远离盖板方向滑移，通过铰接杆带动盖板的自由端转动并抵接于薄片箱侧壁，实现出料口的封闭，当驱动机构带动薄片箱水平滑移至进料斗的正上方时，触发块抵接于滑动块，薄片箱继续朝靠近喂料机方向滑移，触发块推动滑动块朝靠近盖板方向滑移，通过铰接杆带动盖板的自由端翻转，实现出料口的开启，部分烟草薄片逐渐掉至进料斗内，当需要将烟草薄片完全倒出时，通过翻转机构实现薄片箱转动，并且在薄片箱转动过程中，薄片箱的出料口逐渐增大，便于出料，具有一定的联动效果，无需额外的驱动件即可实现出料。

优选的，所述薄片箱的外壁开设有第二滑槽，所述滑动块滑移连接于第二滑槽，第二弹性件为第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端固定连接于第二滑槽内壁且另一端固定连接于滑动块。

通过采用上述技术方案，开设有第二滑槽实现滑动块与薄片箱的滑动式装配，第二弹性件为压缩弹簧设置，压缩弹簧具有较好的弹性恢复性能和便于安装的优点。

优选的，所述夹持机构包括一对滑移连接于安装架以对薄片箱进行夹持固定的夹持板以及驱动两块夹持板同时朝相互靠近或者远离方向滑移的传动组件。

通过采用上述技术方案，夹持板沿安装架的宽度方向滑移连接于安装架，通过传动组件驱动两块夹持板同时朝相互靠近或者相互远离方向滑移运动，一方面，实现两块夹持板对薄片箱进行夹持固定，另一方面，夹持板可对不同规格尺寸的薄片箱进行夹持固定，从而增大该装置的使用范围，提高经济效益。

优选的，所述薄片箱的外壁开设有卡接槽，两块所述夹持板的相对侧壁凸出设置有卡接于卡接槽的卡接块。

通过采用上述技术方案，设置有卡接块和卡接槽，提高夹持板对薄片箱夹持时的稳定性。

优选的，所述安装架的下端面设置有导轨，导轨上滑移连接有一对沿机架的宽度方向分布的第一滑座，两块夹持板分别对应固定连接于第一滑座，所述传动组件包括通过转轴水平转动连接于安装架的传动杆、两根分别连接于传动杆与第一滑座之间且相互平行的第二连接杆以及驱动其中一个第一滑座滑移的驱动件，转轴竖向设置且位于传动杆的中部，其中一根所述第二连接杆的一端铰接于传动杆的一端且其另一端铰接于其中一个第一滑座，另外一根第二连接杆的一端铰接于传动杆的另一端且其另一端铰接于另一个第一滑座。

通过采用上述技术方案，驱动件带动其中一个第一滑座沿导轨延伸方向且朝安装架的外侧进行滑移时，第一滑座通过第二连接杆带动传动杆绕转轴的轴线进行转动，从而带动传动杆的另一端上的第二连接杆推动另一个第一滑座朝送安装架的外侧滑移，反之亦然，从而实现两个第一滑座的同步滑移运动，实现对薄片箱的夹持和松放动作。

优选的，所述驱动件为缸体固定连接于安装架的液压油缸，液压油缸的活塞杆固定连接于第一滑座且其活塞杆的轴线沿机架的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，驱动件为液压油缸，液压油缸的活塞杆伸长带动第一滑座朝安装架的外侧滑移，从而带动两块夹持板朝相互远离方向滑移，液压油缸的活塞杆收缩带动第一滑座朝安装架的内侧滑移，从而带动夹持板朝靠近方向滑移，采用液压油缸，具有较快的反应速度，有效提高效率，另外，液压油缸的活塞杆伸出位置可任意停止。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

对喂料机进行烟草薄片加料时，通过夹持机构对装有烟草薄片的薄片箱进行夹持固定，通过驱动机构带动滑动座沿竖向滑槽滑移提升后，沿水平滑槽进行水平移动至喂料机的进料斗上方位置，封闭机构控制出料口呈开启状态，从而将实现烟草薄片的加料，另外通过翻转机构可带动安装架转动，从而实现薄片箱转动至倾斜状态，薄片箱内的烟草薄片由于自重掉至喂料机的进料斗内，从而实现薄片自动或半自动加入到喂料机中，节省了大量人工，有效降低工作人员的劳动强度；

当驱动机构带动薄片箱水平滑移时，触发杆抵接于连接臂，薄片箱继续朝靠近喂料机方向滑移，连接臂带动滑移板内缩于滑移腔，实现出料口的开启，部分烟草薄片逐渐掉至进料斗内，当需要将烟草薄片完全倒出时，通过翻转机构实现薄片箱转动，并且在薄片箱转动过程中，薄片箱的出料口逐渐增大，便于出料，具有一定的联动效果，无需额外的驱动件即可实现出料；

驱动件带动其中一个第一滑座沿导轨延伸方向且朝安装架的外侧进行滑移时，第一滑座通过第二连接杆带动传动杆绕转轴的轴线进行转动，从而带动传动杆的另一端上的第二连接杆推动另一个第一滑座朝送安装架的外侧滑移，反之亦然，从而实现两个第一滑座的同步滑移运动，实现对薄片箱的夹持和松放动作。

附图说明

图1是实施例1中一种烟草薄片加料装置的整体结构示意图。

图2是实施例1中夹持机构的结构示意图。

图3是实施例1中驱动组件的结构示意图。

图4是实施例1中封闭机构的结构示意图。

图5是实施例1中固定板和滑移板的连接结构示意图。

图6是实施例2中一种烟草薄片加料装置的结构示意图。

图7是实施例2中封闭机构以及薄片箱的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、竖向滑槽；12、水平滑槽；13、限位导向杆；14、触发杆；15、触发块；2、薄片箱；21、卡接槽；22、第一滑槽；23、第二滑槽；24、滑动块；25、第二压缩弹簧；26、铰接杆；3、滑动座；4、安装架；41、导轨；42、第一滑座；5、夹持机构；51、夹持板；511、卡接块；52、传动组件；521、传动杆；522、第二连接杆；523、液压油缸；524、转轴；6、翻转电机；7、驱动机构；71、第二滑座；72、驱动组件；721、传动丝杆；722、驱动电机；73、电动葫芦；74、牵引绳；8、封闭机构；81、固定板；82、滑移板；83、第一压缩弹簧；84、连接臂；841、连接块；842、第一连接杆；85、滑移腔；86、盖板；87、固定块；9、喂料机。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种烟草薄片加料装置。

实施例1：

参照图1、图2，一种烟草薄片加料装置，包括机架1、具有内腔的薄片箱2、滑移连接于机架1的滑动座3、转动连接于滑动座3的安装架4、设置于安装架4以对薄片箱2进行夹持的夹持机构5、驱动滑动座3滑移的驱动机构7以及驱动安装架4转动的翻转机构。机架1远离喂料机9一侧开设有沿竖向延伸以供滑动座3滑移的竖向滑槽11以及沿水平延伸且连通于竖向滑槽11以供滑动座3滑移的水平滑槽12。

参照图1、图2，安装架4的两侧壁均凸出设置有转动连接于滑动座3的转动轴（图中未显示），翻转机构为输出轴同轴固定连接于转动轴的翻转电机6，翻转电机6为步进电机且固定连接于滑动座3。驱动机构7包括沿水平滑移连接于机架1且位于安装架4上方的第二滑座71、驱动第二滑座71水平滑移运动的驱动组件72以及设置于第二滑座71上以对滑动座3进行提升作业的电动葫芦73，电动葫芦73设置有固定连接于滑动座3的牵引绳74。

参照图3，机架1固定连接有穿设于第二滑座71的限位导向杆13，驱动组件72包括轴线呈水平设置且转动连接于机架1的传动丝杆721以及驱动传动丝杆721转动的驱动电机722。驱动电机722固定连接于机架1，驱动电机722的输出轴同轴固定连接于传动丝杆721，传动丝杆721螺纹穿设于第二滑座71，限位导向杆13的轴线平行于传动丝杆721的轴线。

参照图2，夹持机构5包括一对滑移连接于安装架4以对薄片箱2进行夹持固定的夹持板51以及驱动两块夹持板51同时朝相互靠近或者远离方向滑移的传动组件52，两块夹持板51沿机架1的宽度方向分布且位于薄片箱2的两侧。安装架4的下端面设置有导轨41，导轨41的长度方向平行于机架1的宽度方向。导轨41上滑移连接有一对沿机架1的宽度方向分布的第一滑座42，两块夹持板51分别对应固定连接于第一滑座42。

参照图2，传动组件52包括通过转轴524水平转动连接于安装架4下端面的传动杆521、两根分别连接于传动杆521与第一滑座42之间且相互平行的第二连接杆522以及驱动其中一个第一滑座42滑移的驱动件。转轴524竖向设置且位于传动杆521的中部，其中一根第二连接杆522的一端铰接于传动杆521的一端且其另一端铰接于其中一个第一滑座42，另外一根第二连接杆522的一端铰接于传动杆521的另一端且其另一端铰接于另一个第一滑座42。驱动件为缸体固定连接于安装架4的液压油缸523，液压油缸523的活塞杆固定连接于第一滑座42且其活塞杆的轴线沿机架1的宽度方向设置。

参照图2、图4，薄片箱2的两侧外壁开设有沿水平方向延伸的卡接槽21，两块夹持板51的相对侧壁凸出设置有卡接于卡接槽21的卡接块511。薄片箱2开设有出料口，薄片箱2设置有用以控制出料口开启闭封闭机构8。出料口开设于薄片箱2的下端面，封闭机构8包括固定连接于薄片箱2位于出料口内壁的固定板81、滑移伸缩于固定板81用以控制出料口启闭的滑移板82以及迫使滑移板82远离固定板81的端壁抵接于薄片箱2内壁的第一弹性件。固定板81开设有供滑移板82滑移伸缩的滑移腔85，第一弹性件为第一压缩弹簧83，第一压缩弹簧83的一端固定连接于滑移腔85内壁且另一端固接或者抵接于滑移板82的侧壁，初始状态下，第一压缩弹簧83迫使滑移板82抵接于薄片箱2侧壁使得出料口呈关闭状态。

参照图4、图5，薄片箱2的侧壁开设有连通于其内腔的第一滑槽22，滑移板82上固定连接有连接臂84，连接臂84包括固定连接于滑移板82且滑移穿过第一滑槽22的连接块841以及固定连接于连接块841且外露于薄片箱2的第一连接杆842，连接块841和第一连接杆842一体成型使得连接臂84呈“l”型。参照图3，机架1靠近喂料机9的一侧设置有位于水平滑槽12的下方且活动抵接于第一连接杆842以迫使滑移板82滑移收缩于滑移腔85的触发杆14，触发杆14的轴线方向平行于机架1的宽度方向，第一连接杆842的上端高出于触发杆14,触发杆14位于薄片箱2的上方。

实施例1的实施过程为：使用液压推车将薄片箱2送入机架1下方，液压油缸523的活塞杆收缩通过带动第一滑座42朝安装架4的内侧滑移，从而通过第二连接杆522、驱动杆带动两块夹持板51同时朝相互靠近方向滑移，使得夹持板51上的卡接块511卡接于卡接槽21内，实现对薄片箱2的夹持固定；接着通过驱动机构7带动滑动座3依次沿竖向滑槽11、水平滑槽12进行滑动，当驱动机构7带动薄片箱2水平滑移至触发杆14抵接于第一连接杆842时，此刻薄片箱2的滑移板82位于喂料机9的进料斗的正上方，继续朝靠近喂料机9方向滑移，第一连接杆842带动滑移板82内缩于滑移腔85，实现出料口的开启，部分烟草薄片逐渐掉至进料斗内，当需要将烟草薄片完全倒出时，通过翻转电机6带动安装架4转动实现薄片箱2转动，从而将烟草薄片全部倒出，并且在薄片箱2转动过程中，薄片箱2的出料口逐渐增大，便于出料；最后依次复位，重复进行加料步骤。

实施例2：

参照图,6、图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，出料口开设于薄片箱2远离喂料机9一侧，封闭机构8为上部铰接于薄片箱2位于出料口内壁的盖板86，盖板86的两侧凸出固定连接有固定块87。薄片箱2的外侧壁沿水平方向开设有第二滑槽23，第二滑槽23滑移连接有滑动块24。滑动块24与盖板86之间设置有铰接杆26，铰接杆26的一端铰接于固定块87且另一端铰接于滑动块24。薄片箱2设置有迫使滑动块24朝远离盖板86方向滑移以迫使盖板86将出料口封闭的第二弹性件，第二弹性件为第二压缩弹簧25，第二压缩弹簧25的一端固定连接于第二滑槽23内壁且另一端固定连接于滑动块24。机架1设置有位于水平滑槽12下方且活动抵接于滑动块24以迫使滑动块24朝靠近盖板86方向滑移的触发块15。

实施例2的实施原理为：初始状态下，第二压缩弹簧25迫使滑动块24朝远离盖板86方向滑移，通过铰接杆26带动盖板86的自由端转动并抵接于薄片箱2侧壁，实现出料口的封闭，当驱动机构7带动薄片箱2水平滑移至进料斗的正上方时，触发块15抵接于滑动块24，薄片箱2继续朝靠近喂料机9方向滑移，触发块15推动滑动块24朝靠近盖板86方向滑移，通过铰接杆26带动盖板86的自由端翻转，实现出料口的开启，部分烟草薄片逐渐掉至进料斗内，当需要将烟草薄片完全倒出时，通过翻转电机6实现薄片箱2转动，并且在薄片箱2转动过程中，薄片箱2的出料口逐渐增大，便于出料，具有一定的联动效果，无需额外的驱动件即可实现出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。