一种复杂环境下狭长形深基坑砼管运输安装装置及其方法与流程

1.本发明涉及地下水砼管安装技术领域，具体涉及一种复杂环境下狭长形深基坑砼管运输安装装置及其方法。


背景技术：

2.砼管是常用的排水管道之一，在大中小型城市的防洪、排水方面有很大的功效。在市政工程建设中，需要对地面进行开挖基坑，以便于砼管的安装，目前基坑开挖的方式主要有放坡式基坑以及钢板桩支撑基坑。砼管安装时，必须将砼管吊入到基坑内进行对接安装，在宽大场地通常采用起重机吊装，然而在部分环境中，由于地面宽度狭窄，安装大型砼管时，起重机难以停靠在基坑边上，小型起重机又难以承受大型砼管的重量，再者基坑两边存在居民楼，狭窄的场地难以通过目前的起重机将砼管运输到指定位置并且也很难将砼管沿着狭长的基坑移动，由此造成砼管运输安装的困难。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本发明针对上述技术问题提供一种复杂环境下狭长形深基坑砼管运输安装装置及其方法，以解决在狭窄地面上，砼管难以运输安装的问题。
5.为实现上述目的本发明采用如下技术方案：
6.本发明中涉及一种复杂环境下狭长形深基坑砼管运输安装装置，其包括移动式底座、提升机、吊钩、砼管滚动机构；所述移动式底座包括支撑板，所述支撑板横跨在基坑上方，支撑板底部安装有移动轮和导向轮，在支撑板上安装有用于驱动移动轮的驱动电机，所述导向轮贴合基坑两侧的钢板桩；所述提升机设置在支撑板上表面的中部，在提升机正下方的支撑板板面上设置有让位通孔；提升机上的钢丝绳连接所述吊钩；所述砼管滚动机构包括转轴、轮毂、防撞垫圈；所述轮毂安装在砼管内部，所述转轴通过轴承连接在轮毂上，并轴向穿过砼管；所述防撞垫圈套在砼管的两端面上；所述吊钩分别勾住转轴的两端。
7.进一步地，轮毂的环形面上设置有用于安装橡胶圈的环形槽。
8.进一步地，所述轮毂设置有两个，分别间隔安装在转轴的两端部。
9.进一步地，在所述防撞垫圈的表面上设置有通孔。
10.进一步地，还包括固定杆，所述固定杆穿过防撞垫圈上的通孔并锁紧砼管两端的防撞垫圈。
11.利用上述设计的装置，本发明还提供一种复杂环境下狭长形深基坑砼管运输安装方法，其包括以下步骤：
12.s1：所述复杂环境下狭长形深基坑的两侧壁上采用钢板桩支撑，所述钢板桩上端高于基坑地面，在基坑的一端设置斜坡；
13.s2：将移动式底座横架在基坑上，移动式底座下方的导向轮贴合钢板桩的外壁；
14.s3：在砼管上安装砼管滚动机构，即将轮毂安装到砼管内部，所述砼管的环形面上安装橡胶圈，使橡胶圈贴合砼管内壁，并将转轴穿过轮毂上的轴承孔；在砼管两端套入防撞垫圈并将固定杆穿过防撞垫圈上的通孔并锁紧砼管两端的防撞垫圈；
15.s4：用吊钩勾住转轴两端，并将吊钩与提升机上的钢丝绳连接；
16.s5：将移动式底座移动到基坑斜坡的位置，在钢丝绳的牵引下将待安装的砼管沿着基坑的斜坡滚动到到基坑内，并利用钢丝绳在砼管滚动的反方向进行回拉，控制砼管滚落的速度，确保砼管安全到达基坑底部；
17.s6：当砼管安全到达基坑底部后，运行移动式底座，在基坑底部继续牵引砼管滚动；当砼管滚动到接头位置则停止驱动电机并利用提升机将砼管吊起，然后将砼管转动90度，对齐砼管接口，并继续驱动移动式底座，微调砼管对接口的距离，确保两个对接口的安装；
18.s7：砼管对接口的距离调节完成后，将吊起的砼管放下，然后取出砼管滚动机构的转轴、防撞垫圈、轮毂、固定杆，密封砼管对接口，最终实现砼管的安装；砼管滚动机构取出后，继续对下一个砼管进行运输安装。
19.优选地，在步骤s5中将砼管移动到基坑底部的方式还包括利用吊机将砼管吊入到基坑内。
20.本发明与现有技术相比的有益效果：
21.本发明通过设计一种复杂环境下狭长形深基坑砼管运输安装装置，利用砼管滚动机构，将砼管整体设计成可滚动的轮子结构，并利用提升机以及移动式底座，砼管就位后再利用提升机将砼管90度转向及对口安装，由此实现砼管在狭长形深基坑上的移动和吊装。
附图说明
22.图1是本发明狭长形深基坑砼管运输安装装置整体结构示意图；
23.图2是狭长形深基坑砼管运输安装装置的俯视图；
24.图3是狭长形深基坑砼管运输安装装置的主视图；
25.图4是狭长形深基坑砼管运输安装装置的a
‑
a剖视图；
26.图5是转轴、轮毂、防撞垫圈、固定杆、砼管的安装结构示意图；
27.图6是本装置在安装有内支撑的基坑中实施操作示意图。
28.附图标记：1.支撑板；2.提升机；3.吊钩；4.砼管滚动机构；41.转轴；42.轮毂；43.防撞垫圈；44.环形槽；45.固定杆；5.移动轮；6.导向轮；7.驱动电机；8.钢板桩；9.砼管；10.让位通孔；11.钢丝绳；12.内支撑。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
30.参见附图1～5所示，本发明中设计了一种复杂环境下狭长形深基坑砼管运输安装装置，其包括移动式底座、提升机2、吊钩3、砼管滚动机构4；所述移动式底座包括支撑板1，所述支撑板1横跨在基坑上方，支撑板1底部安装有移动轮5和导向轮6，在支撑板1上安装有用于驱动移动轮5的驱动电机7，通过控制驱动电机7实现移动式底座整体的运行；所述导向轮6贴合基坑两侧的钢板桩8，利用导向轮6确保移动式底座直线运动，并避免移动式底座与钢板桩8的直接碰撞，并且所述导向轮6与支撑板1弹性连接，以起到更好的避震效果；所述提升机2设置在支撑板1上表面的中部，利用提升机2来吊装砼管9；在提升机2正下方的支撑板1板面上设置有让位通孔10，方便钢丝绳11穿过；提升机2上的钢丝绳11连接所述吊钩3；进一步地，所述砼管滚动机构4包括转轴41、轮毂42、防撞垫圈43；所述轮毂42安装在砼管9内部，轮毂42的环形面上设置有用于安装橡胶圈的环形槽44，将橡胶圈与砼管9内壁贴合，防止轮毂42与砼管9的刚性碰撞造成砼管9损坏，并且轮毂42设置有两个，分别间隔安装在转轴41的两端部；所述转轴41通过轴承连接在轮毂42上，并轴向穿过砼管9；所述防撞垫圈43套在砼管9的两端面上，在所述防撞垫圈43的表面上设置有通孔，在通孔上穿过固定杆45，利用固定杆45锁紧砼管9两端的防撞垫圈43，避免防撞垫圈43在砼管9滚动过程中脱落；最后，将吊钩3分别勾住转轴41的两端，利用钢丝绳11拉动吊钩3，进而实现砼管9沿拉力方向滚动，由此形成便于砼管9在狭长形深基坑上运输安装的装置，本装置横跨在狭长深基坑上方，有效解决了在狭窄地面上，砼管9难以运输安装的问题。
31.具体地，利用上述设计的装置，本发明还提供一种复杂环境下狭长形深基坑砼管运输安装方法，其包括以下步骤：
32.s1：所述复杂环境下狭长形深基坑的两侧壁上采用钢板桩8支撑，所述钢板桩8上端高于基坑地面，在基坑的一端设置斜坡；
33.s2：将移动式底座横架在基坑上，移动式底座下方的导向轮6贴合钢板桩8的外壁；
34.s3：在砼管9上安装砼管滚动机构4，即将轮毂42安装到砼管9内部，所述砼管9的环形面上安装橡胶圈，使橡胶圈贴合砼管9内壁，并将转轴41穿过轮毂42上的轴承孔；在砼管9两端套入防撞垫圈43并将固定杆45穿过防撞垫圈43上的通孔并锁紧砼管9两端的防撞垫圈43；
35.s4：用吊钩3勾住转轴41两端，并将吊钩3与提升机2上的钢丝绳11连接；
36.s5：将移动式底座移动到基坑斜坡的位置，在钢丝绳11的牵引下将待安装的砼管9沿着基坑的斜坡滚动到到基坑内，并利用钢丝绳11在砼管9滚动的反方向进行回拉，控制砼管9滚落的速度，确保砼管9安全到达基坑底部；
37.s6：当砼管9安全到达基坑底部后，运行移动式底座，在基坑底部继续牵引砼管9滚动；当砼管9滚动到接头位置则停止驱动电机7并利用提升机2将砼管9吊起，然后将砼管9转动90度，对齐砼管9的接口，并继续驱动移动式底座，微调砼管9对接口的距离，确保两个对接口的安装；
38.s7：砼管9对接口的距离调节完成后，将吊起的砼管9放下，然后取出砼管滚动机构4的转轴41、防撞垫圈43、轮毂42、固定杆45，密封砼管9对接口，最终实现砼管9的安装；砼管滚动机构4取出后，继续对下一个砼管9进行运输安装。
39.优选地，在步骤s5中将砼管9移动到基坑底部的方式还包括利用吊机将砼管9吊入到基坑内。
40.在具体地实际工程环境中，基坑的情况复杂多样，在部分基坑中，如钢板桩基坑，参见图6，基坑深度超过四米的时候，在钢板桩内侧均会安装内支撑12，由此，在本装置实施过程中，会影响移动式底座和钢丝绳11沿着基坑联动。因此，针对此种情况，如果有内支撑12，本装置就可以先将移动式底座固定在砼管9的接头位置，然后将钢丝绳11穿过内支撑12底部，再利用支撑板1上的提升机2来拉动砼管9；在没有内支撑12的基坑，参见图1～5，本装置的动式底座和钢丝绳11就可以一直沿着基坑移动，并拉动砼管9，由此，本装置可以根据不同基坑形式，来实现不同工况。
41.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围。