一种手术室护理用的废物收集装置的制作方法

本发明涉及手术室的废物收集处理技术领域，特别涉及一种手术室护理用的废物收集装置。

背景技术：

手术室是为病人提供手术及抢救的场所，是医院的重要技术部门，手术室应与手术科室相接连，还要与血库、监护室、麻醉复苏室相临近，且要求设计合理，设备齐全，通常医生在手术室对病人进行救治时，护士需要使用棉签以及纱布等护理用品对病人的伤口进行相应的处理，以防止病人伤口出现感染，因此在回收护理用品时，为了防止交叉感染，需要将护理用品上粘附的血渍以及药物进行清洗清除。

然而目前对手术室护理用的废物进行收集处理时存在以下难题：一、目前的手术室护理用的废物在收集完成之后，大部分是采用人工投放的方式进行下料，而工人无法控制投放量，因此在过多的人员接触存在病毒传染的风险，且该类废物含有大量棉签以及纱布，因此投料过多易造成机器的损坏；

二、现有的手术室护理用的废物在清洗时一般是将清洗液进行一次性使用，因此易造成资源浪费，易对环境造成污染，且清洗完成的废物需要人工打捞，因此易对人体造成伤害，且影响工作效率。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本发明提供的一种手术室护理用的废物收集装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案

为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种手术室护理用的废物收集装置,包括加工外壳、下料单元和清洗单元，所述加工外壳内壁上侧安装有下料单元，沿下料单元下侧设置有清洗单元，其中：

所述加工外壳上端中心处开设有进料口，沿加工外壳上端内壁进料口处左右对称设置有导向板，加工外壳左端中部开设有固定槽，且加工外壳下侧内壁开设有环形滑槽，沿环形滑槽右端向外侧贯穿开设有联动槽，沿联动槽上侧开设有出料口。

所述下料单元包括固定块、支撑轴、一号电机、一号齿轮、二号电机、二号齿轮、弧形板、辅助轮齿和支撑弹簧杆，其中：固定块安装在加工外壳上侧内壁上，固定块上端向下延伸开设有落料孔，沿固定块内部开设有弧形滑槽，沿弧形滑槽下端左右对称且前后对称开设有与其相连通的圆形滑槽，支撑轴两端转动设置在圆形滑槽前后端内壁上，左支撑轴外壁前后对称套设有一号齿轮，沿右支撑轴外壁前后对称套设有二号齿轮，一号电机通过电机座安装在加工外壳前端右圆形滑槽处外壁上，且一号电机输出轴末端与右支撑轴相连接，二号电机通过电机罩设置在加工外壳前端左圆形滑槽处外壁上，且二号电机输出轴末端与左支撑轴相连接，弧形板滑动设置在弧形滑槽内，沿弧形板下端前后对称设置有与一号齿轮和二号齿轮相啮合的辅助轮齿，且弧形板中部开设有落料孔相配合的联动孔，沿联动孔内侧壁开设有连接槽，支撑弹簧杆安装在连接槽内，且支撑弹簧杆末端连接有滑动设置在联动孔内的挡料板。

所述清洗单元包括定位板、转轴、传动辊、拨料板、锥形板、支撑座、传动电机、过滤组件和辅助组件，其中：定位板安装在固定块下端落料孔处外壁上，沿定位板左端开设有进水孔，且定位板右端开设有让位槽，转轴两端转动设置在加工外壳右侧前后端内壁上，且转轴与右支撑轴通过带传动相连接，沿转轴外壁套设有传动辊，传动辊外壁周向均匀设置有滑动设置在让位槽内的拨料板，锥形板下端滑动设置在环形滑槽内，沿锥形板上均匀开设有滤水孔，锥形板上端均匀设置有与滤水孔交错设置的环形柱，且锥形板下端外缘处周向均匀设置有联动轮齿，支撑座安装在加工外壳右端外壁上，传动电机安装在支撑座上，沿传动电机输出轴末端套设有与联动轮齿相啮合的传动齿轮，过滤组件安装在加工外壳下端内壁上，辅助组件安装在过滤组件上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤组件包括储水腔、滤网、抽水泵、匚形管、排水泵和出水管，其中：储水腔安装在加工外壳下端内壁上，沿储水腔上端开设有储水槽，且储水腔上端以储水槽为基点左右对称开设有定位槽，沿储水槽左端开设有与其相连通的安装槽，滤网安装在储水槽上侧内壁上，抽水泵设置在安装槽内，排水泵设置在固定槽内，沿抽水泵左端安装有匚形管，且匚形管另一端设置在排水泵左端，沿排水泵右端安装有设置在进水孔内的出水管，辅助组件设置在定位槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括支撑气缸、环形架、联动销、执行杆和限位柱，其中：支撑气缸安装在定位槽内，沿支撑气缸伸缩杆末端连接哟环形架，联动销滑动设置在锥形板下端中心处，沿环形架内侧壁周向均匀设置有执行杆，且执行杆末端安装在联动销下端，沿执行杆上端均匀设置有与滤水孔相配合的限位柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号齿轮和二号齿轮为用于带动弧形板进行左右往复摆动的不完全齿轮，且一号齿轮和二号齿轮相对设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述落料孔为便于便于下料的从上到下间距逐渐减小的梯形孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板为便于与锥形板相配合的环形圆台结构，且定位板下端周向均匀设置有用于增强清洗效果的清洗柱。

三、有益效果

1.本发明针对手术室护理用的废物的收集处理了极大的改善，能够解决“一、目前的手术室护理用的废物在收集完成之后，大部分是采用人工投放的方式进行下料，而工人无法控制投放量，因此在过多的人员接触存在病毒传染的风险，且该类废物含有大量棉签以及纱布，因此投料过多易造成机器的损坏；二、现有的手术室护理用的废物在清洗时一般是将清洗液进行一次性使用，因此易造成资源浪费，易对环境造成污染，且清洗完成的废物需要人工打捞，因此易对人体造成伤害，且影响工作效率”等问题。

2.本发明设置了下料单元，能够根据加工要求将手术室护理用的废物通过间歇下料的方式投放至清洗单元内，能够防止人员过多接触该类废物，从而降低病毒传染风险，且能够避免投料过多而造成机器的损坏。

3.本发明设置了清洗单元，能够配合下料单元对手术室护理用的废物浸泡在清洗液中，同时对其进行周向揉搓式清洗处理，因此能够提高清洗效果，且能够代替将清洗完成的废物自动排出，由于清洗液含有化学物质，因此能够代替人工打捞，避免人工直接接触清洗液而对人体造成伤害，且提高工作效率。

4.本发明设置了过滤组件，能够配合清洗单元对清洗液进行过滤处理，且能够将过滤完成的清洗液循环使用，从而避免资源浪费，且减少环境污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视剖视图。

图2是本发明的下料单元的俯视局部剖视图。

图3是本发明的一号齿轮、二号齿轮和弧形板的立体结构示意图。

图4是本发明的弧形板、辅助轮齿和支撑弹簧杆的局部结构示意图。

图5是本发明的定位板、传动辊和拨料板的俯视剖视图。

图6是本发明的锥形板的俯视局部剖视图。

图7是本发明的清洗单元的局部立体结构示意图。

图8是本发明的图1的y处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示的一种手术室护理用的废物收集装置，包括加工外壳1、下料单元2和清洗单元3，所述加工外壳1内壁上侧安装有下料单元2，沿下料单元2下侧设置有清洗单元3，其中：

所述加工外壳1上端中心处开设有进料口11，沿加工外壳1上端内壁进料口11处左右对称设置有导向板12，加工外壳1左端中部开设有固定槽13，且加工外壳1下侧内壁开设有环形滑槽14，沿环形滑槽14右端向外侧贯穿开设有联动槽15，沿联动槽15上侧开设有出料口16。

所述下料单元2包括固定块21、支撑轴22、一号电机23、一号齿轮24、二号电机25、二号齿轮26、弧形板27、辅助轮齿28和支撑弹簧杆29，其中：固定块21安装在加工外壳1上侧内壁上，固定块21上端向下延伸开设有落料孔211，所述落料孔211为便于便于下料的从上到下间距逐渐减小的梯形孔；沿固定块21内部开设有弧形滑槽212，沿弧形滑槽212下端左右对称且前后对称开设有与其相连通的圆形滑槽213，支撑轴22两端转动设置在圆形滑槽213前后端内壁上，左支撑轴22外壁前后对称套设有一号齿轮24，沿右支撑轴22外壁前后对称套设有二号齿轮26，所述一号齿轮24和二号齿轮26为用于带动弧形板27进行左右往复摆动的不完全齿轮，且一号齿轮24和二号齿轮26相对设置；一号电机23通过电机座安装在加工外壳1前端右圆形滑槽213处外壁上，且一号电机23输出轴末端与右支撑轴22相连接，二号电机25通过电机罩设置在加工外壳1前端左圆形滑槽213处外壁上，且二号电机25输出轴末端与左支撑轴22相连接，弧形板27滑动设置在弧形滑槽212内，沿弧形板27下端前后对称设置有与一号齿轮24和二号齿轮26相啮合的辅助轮齿28，且弧形板27中部开设有落料孔211相配合的联动孔271，沿联动孔271内侧壁开设有连接槽272，支撑弹簧杆29安装在连接槽272内，且支撑弹簧杆29末端连接有滑动设置在联动孔271内的挡料板291。

具体工作时，打开一号电机23，打开二号电机25，一号电机23通过左支撑轴22带动一号齿轮24进行顺时针转动，二号电机25通过右支撑轴22带动二号齿轮26进行逆时针转动，进而使一号齿轮24和二号齿轮26配合辅助轮齿28带动弧形板27进行左右往复周向摆动，从而使弧形板27通过联动孔271将落料孔211内的废物进行间歇下料至清洗单元3，期间弧形板27通过支撑弹簧杆29配合挡料板291将落料孔211内的废物进行间歇限位，以配合清洗单元3根据加工要求对废物进行分批次清洗处理。

所述清洗单元3包括定位板31、转轴32、传动辊33、拨料板34、锥形板35、支撑座36、传动电机37、过滤组件38和辅助组件39，其中：定位板31安装在固定块21下端落料孔211处外壁上，沿定位板31左端开设有进水孔311，且定位板31右端开设有让位槽312，所述定位板31为便于与锥形板35相配合的环形圆台结构，且定位板31下端周向均匀设置有用于增强清洗效果的清洗柱313；转轴32两端转动设置在加工外壳1右侧前后端内壁上，且转轴32与右支撑轴22通过带传动相连接，沿转轴32外壁套设有传动辊33，传动辊33外壁周向均匀设置有滑动设置在让位槽312内的拨料板34，锥形板35下端滑动设置在环形滑槽14内，沿锥形板35上均匀开设有滤水孔351，锥形板35上端均匀设置有与滤水孔351交错设置的环形柱352，且锥形板35下端外缘处周向均匀设置有联动轮齿353，支撑座36安装在加工外壳1右端外壁上，传动电机37安装在支撑座36上，沿传动电机37输出轴末端套设有与联动轮齿353相啮合的传动齿轮371，过滤组件38安装在加工外壳1下端内壁上，辅助组件39安装在过滤组件38上；具体工作时，当废物落至锥形板35上端时，打开传动电机37，传动电机37通过传动齿轮371配合联动轮齿353带动锥形板35进行转动，使锥形板35通过环形柱352配合清洗柱313对废物进行周向揉搓式清洗处理，此时转轴32在右支撑轴22的作用下带动拨料板34进行逆时针转动，从而使拨料板34将转动至让位槽312处且清洗完成的废物通过出料口16排出至装置外部。

所述过滤组件38包括储水腔381、滤网382、抽水泵383、匚形管384、排水泵385和出水管386，其中：储水腔381安装在加工外壳1下端内壁上，沿储水腔381上端开设有储水槽3811，且储水腔381上端以储水槽3811为基点左右对称开设有定位槽3812，沿储水槽3811左端开设有与其相连通的安装槽3813，滤网382安装在储水槽3811上侧内壁上，抽水泵383设置在安装槽3813内，排水泵385设置在固定槽13内，沿抽水泵383左端安装有匚形管384，且匚形管384另一端设置在排水泵385左端，沿排水泵385右端安装有设置在进水孔311内的出水管386，辅助组件39设置在定位槽3812内；具体工作时，打开抽水泵383，抽水泵383将储水槽3811内的清洗液通过匚形管384抽至排水泵385处，此时打开排水泵385，排水泵385通过出水管386将清洗液喷洒至锥形板35上端，以增加对废物的清洗效果，期间清洗液在滤水孔351的作用下落至滤网382上，进而通过滤网382将清洗液中的杂物进行过滤，且过滤完成的清洗液将流至储水槽3811内，以便于循环使用。

所述辅助组件39包括支撑气缸391、环形架392、联动销393、执行杆394和限位柱395，其中：支撑气缸391安装在定位槽3812内，沿支撑气缸391伸缩杆末端连接哟环形架392，联动销393滑动设置在锥形板35下端中心处，沿环形架392内侧壁周向均匀设置有执行杆394，且执行杆394末端安装在联动销393下端，沿执行杆394上端均匀设置有与滤水孔351相配合的限位柱395；具体工作时，当锥形板35在配合定位板31对废物进行清洗处理时，打开支撑气缸391，支撑气缸391通过环形架392配合联动销393带动执行杆394向上移动，进而使限位柱395插入滤水孔351内，以将清洗液存留在锥形板35上端，从而增强对废物的清洗效果；工作完成之后，支撑气缸391通过环形架392配合执行杆394带动限位柱395收回复位，进而使锥形板35上端的清洗液通过滤水孔351流至储水槽3811内。

工作时

第一步：操作人员将手术室护理用的废物通过进料口11投放至该装置内部，且启动装置。

第二步：废物在导向板12的作用下落在落料孔211内，此时打开一号电机23，打开二号电机25，一号电机23通过左支撑轴22带动一号齿轮24进行顺时针转动，二号电机25通过右支撑轴22带动二号齿轮26进行逆时针转动，进而使一号齿轮24和二号齿轮26配合辅助轮齿28带动弧形板27进行左右往复周向摆动，从而使弧形板27通过联动孔271将落料孔211内的废物进行间歇下料至清洗单元3，期间弧形板27通过支撑弹簧杆29配合挡料板291将落料孔211内的废物进行间歇限位，以配合清洗单元3根据加工要求对废物进行分批次清洗处理

第三步：当废物落至锥形板35上端时，打开传动电机37，传动电机37通过传动齿轮371配合联动轮齿353带动锥形板35进行转动，使锥形板35通过环形柱352配合清洗柱313对废物进行周向揉搓式清洗处理，期间打开抽水泵383，抽水泵383将储水槽3811内的清洗液通过匚形管384抽至排水泵385处；此时打开排水泵385，排水泵385通过出水管386将清洗液喷洒至锥形板35上端，以增加对废物的清洗效果，期间清洗液在滤水孔351的作用下落至滤网382上，进而通过滤网382将清洗液中的杂物进行过滤，且过滤完成的清洗液将流至储水槽3811内，以便于循环使用；当锥形板35在配合定位板31对废物进行清洗处理时，打开支撑气缸391，支撑气缸391通过环形架392配合联动销393带动执行杆394向上移动，进而使限位柱395插入滤水孔351内，以将清洗液存留在锥形板35上端，从而增强对废物的清洗效果。

第四步：转轴32在右支撑轴22的作用下带动拨料板34进行逆时针转动，从而使拨料板34将转动至让位槽312处且清洗完成的废物通过出料口16排出至装置外部。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。