防夹装置的制作方法

本发明涉及用于布置在带式输送机上的防夹装置，以避免在工作中出现对人体四肢有危害的夹缝。

背景技术：

在输送带系统中有以下危险，例如操作者的手指或手或者还有衣物例如像领带、围巾或袖子被带入夹缝并被挤伤。夹缝例如可能出现在固定部分和活动部分、尤其转动部分之间。尤其也可以想到以下情况，在用输送带系统输送的产品与输送带系统的固定部分或活动部分如尤其是辊或带之间出现夹缝。因此，夹缝在本申请范围内应该是指对输送带系统运行有危害的缝隙，该缝隙要通过本发明的防夹装置被缩小到符合常规安全标准的容许尺度。

将防夹装置(或许事后)安装至输送带系统牵扯到更高的(材料和时间)成本。另外常采用可能丢失的紧固螺钉，这在食品行业中输送未包装的食品时或也在药业中是不希望的。如果防夹装置在机器寿命期间例如在更换有缺陷的输送带时或在(或许频繁)清理时被取下，则防夹装置可能在重新投入使用前被忘记或甚至故意省掉，由此无法再保证输送系统的初始工作安全性。

输送带系统带体上的防夹装置的常见措施是在纵向或输送方向x上或多或少低位地构成的，因此在两个前后相继的输送带之间的过渡处必然留有或多或少的大间隙，此时应该可靠避免接触。这种情况尤其出现在秤、尤其是自动秤中，因为称量平台(进而称量带)应该没有相对相邻“固定台部”的干扰性力分支。

但是，为了也能尽量没有产生在平台上的不稳定的颠簸地经过两个前后相继输送带之间的过渡缝隙输送小型(短小)产品，缝隙长度必须在输送方向上尽量短。因此，防夹装置必须在输送方向是尽可能短的，或者在输送方向上尽量甚至不占地方。

在防夹装置与转动部分或输送带之间的容许余缝(代替夹缝)应根据安全标准大多不大于几毫米，因为否则手指可能夹入。它最好小于或等于5毫米。

技术实现要素：

因此，本发明的任务是提出一种简单的防夹装置，其克服前述的缺点并且保证输送带系统的关于避开夹缝的工作安全性。

该任务通过一种根据权利要求1的防夹装置、一种根据权利要求9的具有这种防夹装置的带体和一种根据权利要求15的检查仪器来完成。

本发明源于以下认识，能如此改进有效的防夹装置，即，形成防夹装置的部件可被固定在辊座上，或甚至与辊座成一体构成。由此，该防夹装置可以成为辊座的一体组成部分。由此，输送带在不带防夹装置时的无意或有意的投入使用将变得困难或被阻止。

该防夹装置用于覆盖可能在带式输送机运行中出现在两个部件之间的夹缝，在这里，两个部件之一是带式输送机的输送带。这样的带式输送机在输送方向x、与之正交延伸的横向y和与两者正交延伸的竖向z上延伸。该输送带借助辊被转向，该辊可绕沿横向y延伸的辊轴线回转并由辊座保持。该辊座可被固定在带体上。为了例如更换输送带或为了改变带张力，可使辊座暂时脱离带体且甚至被取下。随后的重新投入使用自然只能在辊座又被固定在带体时实现。

根据本发明，该防夹装置设置用于固定在辊座上(两件式解决方案)或者最好甚至与该辊座成一体构成(一件式解决方案)。如果辊座随后暂时从带体上被取下且随后又被装上，则安置在辊座上的防夹装置也同时又被装上。因为带式输送机仅以所装上的辊座准备好工作，这样同时也按照规定安装上防夹装置，故有利地，带式输送机在无防夹装置时不投入使用。

在工作中应避免的夹缝尤其可能出现在所述辊使输送带转向(大多转向180°)之处。输送带在转向期间关于辊轴线具有外半径，外半径来自辊半径加上输送带厚度。这种外半径以下也被称为“带半径”。在沿径向与带半径外接的区域中，在工作中可能出现夹缝，例如在输送带和刚好在被辊转向的输送带处带入的产品之间。输送带的在绕辊转向时处于辊轴线高度的部段体现为输送带的在x方向上的最远延伸部，并且以下也应被称为“带端”。

对于有效的防夹装置来说，需要在夹缝中布置作为防夹装置的一部分的保护件，其充实潜在的夹缝或者将其缩减至有关安全标准的容许尺寸。为此，该保护件在径向上在带半径之外沿横向y延伸入夹紧区。它由此充实潜在夹缝的空间并且取而代之地在其自身和被辊转向的输送带之间形成明显较小的且就标准技术而言所容许的余缝g，该余缝足以用于输送带的无干扰运行且同时可靠防止夹入人体四肢、衣物等。

该保护件此时能以朝向输送带的部段沿着以辊轴线为中心延伸的圆弧延伸。这赋予保护件一定的刚性和稳定性。同时，这种沿着辊在周向上像壳罩或护壳那样部分包围输送带的保护件保护输送带以免不希望的接触、污垢、摩擦、磨损或甚至损伤。所述壳罩或护壳此时也可以包围该带端或延伸穿过包含辊轴线的x-y平面。与被辊转向的输送带相比，保护件在此情况下在x方向上略进一步地延伸。

但在此情况下，特别好地保护输送带的优点以在该带体和沿输送方向x例如相邻的另一带体之间所必需遵守的较大的最小距离为代价，因为该保护件也在辊轴线高度上在该带体和相邻的另一带体之间延伸。因此，这两个带体因为位于其间的保护件而在x方向上无法任意靠近地前后布置，因而在两个前后接连的带体之间的过渡缝隙被额外且不利地扩大(两个前后相继的带体之间的过渡缝隙出现在相邻的两个带端处，因为辊弯曲和总是按照该弯曲的输送带，使得两个前后接连的带体的输送平面被“楔形区”中断)。视辊直径相比于包装尺寸的不同而有以下危险：产品在转交过渡时卡入过渡缝隙。由此明显使可控的继续输送变得困难。

为了避免所述问题，该保护件的一个替代实施方式因此规定，该保护件未在辊轴线高度延伸，而是仅在该平面的上方和/或下方延伸。于是，该带端在x方向上未被该保护件覆盖。由此可行的是，以尽量最小的x间距布置两个在输送方向x上前后相继的带体或其带端，以保持尽量小的过渡缝隙。因为该保护件同时不应该突伸入在输送带上方的输送路径中，故它不仅在带半径之外，也在如下区域中，该区域在看向垂直于辊轴线的横截面时

a)在竖向z上由包含辊轴线的x-y平面和以带半径距离位于该平面上方或下方的且与之平行的另一平面(其中，靠上的平面是由输送带顶面构成的输送平面)来界定，

b)在输送方向x上位于包含辊轴线的y-z平面的朝向带端的一侧。

由此并未排除该保护件在辊轴线上方或下方在输送方向x上延伸超过带端。在此情况下，该保护件也可以同时形成用于在输送方向x上邻接该带体的另一带体的防夹装置。除了保护件与“自身”带体的输送带所形成的前述余缝g外，它可以同时与相邻带体的输送带f‘一起形成相似的小缝隙，由此一来，附加布置一个防夹装置用于邻接的带体是多余的。优选地，该保护件为此关于包含带端的y-z平面是对称构成的。在属于秤的输送带系统中，这样的保护件最好安置在秤之前或之后的输入带或输出带上，而不是在称量带的带体本身上，以减小预加载荷并由此缩短秤的起振过程。

替代地，可能有利的是使带体具有一个仅自用的防夹装置。多个相似的带体于是可以在输送方向上接连布置，而防夹装置的保护件可能并不负责避免在相邻带体上的夹紧危险。多个这样的“自给自足的”带体接连布置于是更简单。在此情况下，保护件在输送方向x上优选未延伸超出带端。

为了进一步缩小过渡缝隙，根据本发明的一个有利实施方式而规定，作为支撑面的保护件部分形成输送平面的一部分，以便尽量平稳地完成产品自带体至邻接的输送机构的过渡或继续输送。由此，通过辊所送走的产品在过渡缝隙区域中还被继续支撑，而输送带已经跟随辊的弯曲并且转离输送平面。支撑面为此在x-y方向上在输送平面内延伸并且近似沿着其在x方向上的长度“接过”来自输送带的产品。由此有利地防止产品在转交时斜落到过渡缝隙中。

为了将本发明的防夹装置也能应用在具有不同宽度的输送带的带体上，根据本发明的另一个实施方式而规定，该防夹装置的保护件可在y方向上以模块形式扩充。几个模块为此可以在y方向上相互插接或以其它方式固定在一起(拧紧、锁定、插入)，以便总体在横向y上获得完全覆盖可能有的夹缝所需要的所需宽度。

适当地，该保护件从前述的保持部起在横向y上悬伸超出被辊引导的输送带地延伸，优选具有恒定横截面。因为该保护件在此情况下仅在一侧被固定在保持部上(或在那里与之一体相接)，故可以在该辊的沿横向y与保持部对置的一侧根据需要在y方向上拿走输送带，而在那里这将没有受到防夹装置部段的阻碍。由此将显著简化输送带的更换或者还有从带体取下防夹装置连带辊座。

根据一个有利实施方式，该防夹装置相对于包含辊轴线的x-y平面对称构成。因此，它可以(根据需要转动180°)可选择地在横向y上从两侧被固定在辊座上或带体的框架上，而不必针对两种情况分别制作和仓储保存自己的防夹装置。适当地，在带体框架上的合适的紧固件也是对称构成的或在任何情况下总是被设计用于容纳对称设计的防夹装置。通过使用这种“相同构件”，可以有利地降低零部件多样性，也利于仓储成本。

为了能将作为防夹装置的一部分的保护件安置在带体上，防夹装置的保持部适当地在由辊座容纳的辊侧旁延伸，以便超过带半径地承载保护件，该保护件占据夹缝且将其缩减至余缝。该保持部同时用于将防夹装置固定在辊座上。或者，该保持部可以在防夹装置和辊座相互联接(尤其是一体构成)时也用于同时将辊座固定在带体的框架上。

本发明的带体包括根据本发明的至少一个前述类型的防夹装置。该防夹装置为此被固定在辊座上或者是辊座的一部分。辊座本身被可分离地固定在带体上，使得防夹装置在暂时拆卸辊座时被同时取出并且在重新投入使用之前在辊座又被装入时同时也又被固定在带体上。由此有利地防止偶然投入使用不带防夹装置的带式输送机。

优选地，带体包括框架以固定该辊座，该框架在两个在输送方向x上相互间隔的辊之间延伸，每个辊用于使输送带转向，也根据需要用于其驱动。优选地，框架的一部分此时也在该输送带的前行段和回行段之间延伸。框架可以用于在竖向z上在两个辊之间区域内支撑输送带。尤其是，框架用于在x方向上以预定的且最好可相对调节的距离布置两个辊，所述辊按照所述距离以其各自的辊座被固定在框架上。

为了将辊座固定在框架上，该框架例如可以在横向y上被凹口穿过。该凹口具有一个或多个接触面，所述接触面与被装入凹口中的辊座部段配合并由此固定住与空间方向x、y、z方向中一个或多个方向相关的辊座相对于框架的位置。优选地，该辊座在沿横向y进行的安装运动的范围内可被装入框架的凹口中，以便由此使辊座抵接框架。例如该辊座可以具有沿横向y构成的凸起，该凸起在横向y上、即从带体侧起可被装入框架内的与之互补构成的凹口中。该辊座还可以具有止挡面，止挡面与框架配合并且限定该辊座相对于框架的y位置。

优选地，设于带体的框架内的用于容纳辊座的凹口被设计用于在相对于带体或框架的不同x位置接纳辊座。这种凹口可以根据槽-榫原理由沿纵向x延伸的长孔构成，在长孔中可装入辊座的一个部段，使得该部段以及使得辊座随该部段可沿长孔在x方向上移动。由此，由辊座接纳的辊的相对于带体的x位置可被调节以便例如获得期望的带张力。在凹口的适当形状和方向的情况下，辊或辊轴线保持其y高度基本不变，不管移动位置如何，即执行不偏斜的单纯平移运动。

通过合适的紧固件、例如与辊座和框架配合的夹紧螺钉、锁定件或其它锁止部件，该辊座可以以所选的x位置被固定在带体上。所述紧固件最好无需工具就可被操作，比如呈翼形螺母或可手动操作的锁定机构形式。以长孔为例所述的槽-榫原理显然也可以在运动学掉转意义上如此实现，即，所述凹口设置在辊座上且与带体框架上的合适的凸起配合。原则上，技术人员所熟悉的可用以将两个部件以可选的相对位置相互固定的其它紧固件被考虑用来将辊座安置在带体上。

辊座在框架上的固定最好没有可丢失部件地进行，例如借助夹紧机构或锁定机构，其组成部分总是保持联接至所述框架或辊座。由此防止可丢失的且可能难以发现的小物件可能作为异物进入输送产品尤其是食品中。

防夹装置的辊座优选被设计用于在一侧承载或安装一个辊。就是说，形成辊轴线的部段(例如柱形轴颈)仅在辊的一侧被联接至辊座，而辊轴线在另一侧是未被支撑的。由此，辊的悬挂变简单，并且也可以简单执行辊更换。形成辊轴线的部段为此可以在横向y上突出一小段，并且该辊可能在横向y上移动到该部段上并且根据需要以合适的紧固件被固定住。

可与辊座相连或与之成一体构成的防夹装置可通过各种不同方式关于将辊对半分的x-z平面(以下称为“辊平面”)与辊座相连或设计成具有辊座。在一个有利实施方式中，可与带体连接的保持部在辊平面的一侧在输送方向x上延伸向带端，沿横向y延伸的保护件在该带端相接。该保持部同时用作辊座，其中在横向y上自保持部突出的轴颈形成辊轴线或者用于接纳可套装到轴颈上的辊。同时，保持部在辊平面的这一侧部分或完全覆盖该辊。在辊平面的与保持部对置的另一侧，所述辊或防夹装置的保护件在横向y上是“打开的”，从而输送带尤其在此方向上可根据需要从辊上被取下。保持部在此实施方式中以背对带端的部分用于固定在带体上，而延伸至带端的部分一方面承载该辊，另一方面在带端区域也形成带有其至少一个保护件的防夹装置。因此，通过使保持部脱离带体(如为了维修或为了调节带张力)，该辊座和辊与防夹装置一起被松开且或许被取出，其中该保护件不改变其相对于辊的相对位置。在重新将保持部连带辊和保护件固定在带体上之后，保护件不变且自动地以相对于辊或带半径的正确距离就位。由保持部、辊座和保护件构成的组件最好一体构成，比如由稳固的塑料或金属、尤其是铝或不锈钢构成。

一个替代实施方式规定，第一保持部作为辊座在辊平面的第一侧延伸，而可与第一保持部连接的或固定连接的第二保持部作为防夹装置的一部分在辊平面的第二侧一直延伸到带端并在那里承载至少一个保护件。承载辊的第一保持部此时可以在辊平面的第一侧部分或完全地遮盖所述辊。位于辊平面的第二侧的第二保持部也可以在第二侧部分或完全遮盖所述辊，其中它在此在至少一个位置处超过带半径地突伸超出该辊，以便承载在横向y上超出带表面的保护件。在此变型中，用作辊座的第一保持部也可以与第二保持部或防夹装置和其保护件成一体地构成，从而只能以按规定设定的防夹装置来实现带体的再投入使用。

适当的是，本发明的防夹装置即便在布置在带体上时也被设计成朝向两个辊侧面之一“敞开”，从而输送带在横向y上可从辊被抽出和取下(为了减小带张力，可被固定在带体的框架上的辊座为此可以根据需要是略微松动的或也可被完全取下)。

如果防夹装置和辊座不是相互成一体地构成而是可被相互固定(两件式解决方案)，则最好注意可以没有可丢失部件地实现所述固定，例如借助锁定连接或插接。所述连接可以是可调的或被结构性地如下设计，即，使得该防夹装置的保护件在防夹装置与辊座组装时强制地或自动地与要由辊容纳和转向的输送带一起形成工作安全性所需的小余缝g。通过这种方式，根本不会出现可能是对人体四肢或衣物的危害的夹缝。

防夹装置和辊座的一体式设计(一件式解决方案)提供如下特殊优点，绝对不需要在这两个部件之间的“附加”固定。由此有利地避免否则所需要的可能丢失的可能进入所运送产品中的紧固件。此外，零部件的数量也减少，并且具有这种防夹装置的带式输送机的组转或维修也变得简单。

以上结合一个带体描述了根据本发明的防夹装置，在此，输送带围绕辊被转向，并且在这里，防夹装置在转向区域中将夹缝缩小至容许余缝。但这些特征或想法按照含义也适用于其它环行的输送机构例如链条、(窄)皮带、圆皮带、异型带等。该防夹装置也可以有利地被用于检查仪器例如像秤、金属探测器、x射线仪或其它测量仪器，它们被设计用于输送产品。

附图说明

以下将结合各不同的附图来详述本发明的实施方式，其中：

图1示出在输送带系统中的四个带体的立体图，

图2a和2b示出本发明的防夹装置的两个设计方案，

图3a和3b示出根据图2a和2b的防夹装置的分别安装在带体上的变型，和

图4示出具有一件式和两件式防夹装置的带式输送机。

具体实施方式

图1所示的带式输送机k共包括四个带体b(b1–b4)，每个带体在输送方向x上延伸并在竖向z上叠置而在横向y上并排布置，以便在叠置的带体b1、b3或b2、b4之间夹住产品且同时在由箭头表示的输送方向x上输送。每个带体基本上由一个框架m构成，框架在图1中仅针对带体b1被详细标明。每个带体还包括一条输送带f，输送带在带体b的后端(关于输送方向x)分别被一个辊r转向(清楚期间未示出设于各带体前端的辊，其具有相同功能且最好也具有防夹装置)。每个辊r可绕沿横向y延伸的辊轴线a回转。

上侧两个带体b1、b2的输送带f相对于分别在竖向z上对置的下侧两个带体b3、b4反向地转动，从而在输送方向x(在图1中从左下方)上到来的产品被拉入带体b之间并且可由其在输送方向x上进一步输送。

每个带体b在其后端分别承载有一个防夹装置h。每个防夹装置包括一个或两个保护件e1、e2(也见图2和图3)，保护件在横向y上离被辊r转向的输送带f较近地延伸。由此，它们形成一道(尤其如图3所示)余缝g，余缝符合标准地被选择为小于人体四肢、尤其是手指。防夹装置h阻止例如手指进入夹缝，该夹缝形成于在输送带f与被带式输送机k送入的产品之间的辊r区域内。防夹装置h为此以其保护件s突入所述潜在夹缝中并占据夹缝。

上侧带体b1的防夹装置h包括壳罩形的保护件e2，其一体形成在保持部d上。保持部d在输送方向x上在辊r侧旁延伸经过并且在背对保护件e2的一端被固定在带体b1的框架r上。(在第一带体上仅略微可见)的辊r也由用作辊座t的保持部d承载并且相对于带体b1的框架m被定位。与辊座t成一体的防夹装置h可以在(负)横向y上、即在图1中向右下方从框架m上取下或在相反方向上被装入。(防夹装置h布置在在横向上与第一带体b1对置的第二带体b2上被选择为相对于第一带体呈镜像对称形式，前面关于第一带体b1的说明按照含义完全同样适用)。

关于其各自防夹装置又相互镜像对称地构成的两个下侧带体b3、b4在其后端也分别承载有一个防夹装置h。每个防夹装置在此具有两个在竖向z上相互间隔的、分别沿横向y悬伸的腹板状保护件e1，以下还将详述其特性。此外，下侧带体b3、b4的防夹装置h的设计被选择为与上侧带体b1、b2的防夹装置相似。相应地，每个防夹装置h的保护件e1通过同时作为辊座t的(在此未详细标明)保持部被固定在各带体b3、b4的框架上。

图2a以简化立体视图示出根据本发明的如在图1中设置在两个上侧带体b1、b2上的一件式防夹装置h。呈壳罩形的保护件e2沿着以还要由保护件容纳的辊r的辊轴线a为中心的圆弧延伸。在此，它从沿x方向延伸的保持部d起在横向y上悬伸突出。在此，保护件e2的宽度被选择成能在横向y上完全覆盖还待装入的辊r和带f。保持部d同时是辊座t并且在辊轴线a区域内具有大致对应于辊直径的凹部以便能在其中接纳所述辊。在其背对保护件的一端，保持部d配备有连接机构v，借此可以将它固定在带体b的框架m上。

在连接机构v区域中，保持部d配备有两个相互平行的导向面j。设置在带体b的框架中的凹口为此具有两个相对于两个导向面j互补地设置的、在竖向z上相互对置的止挡面w，导向面在安装状态下相对于框架m在输送方向x上位置准确地引导保持部d且同时允许调节保持部d相对于框架的x位置。要由保持部d容纳的辊r由此可沿框架m被移动到适用于所需带张力的x位置并通过使用该连接机构v被固定。一体形成在保持部d上的保护件e2也完成所述运动，使得保护件e2距由辊r承载的带f或距辊轴线a的距离保持不变。

图2b示出布置在根据图1的下侧带体b3、b4上的、也呈一件式的防夹装置h。应该类似于与图2a相关的说明地理解关于保持部d的设计和功能的说明，但该防夹装置在其保护件设计结构方面是不同的。两个腹板状的保护件e1在竖向z上相互间隔开且相互平行地延伸并且在横向y上从保持部d自由地悬伸出。在这里，保护件的y宽度也按照要由保持部d容纳的辊r的或由其承载的输送带f的宽度来选择。在上侧与下侧保护件e1之间的中间区域保持空闲，从而辊r或至少被其转向的输送带f能伸入或穿出该空隙。在图2b未示出的且被辊r转向的输送带f与保护件e1的面对辊轴线a的表面之间形成前面已经描述的余缝g。

每个保护件e1具有作为支撑面s的顶面，其分别在x-y平面内延伸。如此选择支撑面s相对于辊轴线a的位置，即，安置在带体上的防夹装置h以靠上的保护件e1的支撑面s产生输送平面的延长部，输送平面由输送带f的顶面沿着带体b限定。从辊半径与输送带f的z厚度之和得到被定义为带半径n的支撑面s至辊轴线的竖向z距离(为此也见图3a和3b)。

但也可以想到放弃支撑面的功能，因为产品有可能会被一直达到输送平面高度的保护件卡住。在此情况下，在z方向上的表面s的位置被有意选择为略低于输送平面的位置，从而产品能基本无接触地运动经过该保护件并且该保护件仅单纯起到防夹装置的作用。

根据图2a和2b的防夹装置分别相对于包含辊轴线a的x-y平面对称地构成。如图1所示，这种防夹装置有利地设计用于可选择地从一侧或(转过180°)从另一侧或者说沿着横向y或逆着横向y地被装入带体的框架m中，在这里，分别悬伸出的保护件于是沿着横向y或逆着横向y延伸。

图3a和3b在(沿横向y看)简化侧视图中示出已经在图1中被示出的各种防夹装置或保护件e1和e2的布置。关于已提出的零部件，参照在那里的说明。能看到，壳罩形的保护件e2在x方向上延伸超过后带端q并且同时也在辊轴线a的高度围绕该辊r。由此，除了防夹装置外，辊r也获得很好的防损伤或防脏污保护。

取而代之地配备有e1类型的保护件的防夹装置h允许如此布置在x方向上与带体相接的另一带体(具有辊r‘、输送带f‘以及带端q‘)，即，两个带体的随后彼此相邻的带端q和q‘可尽量彼此靠近以保持尽量小的过渡缝隙。输送带f此时以其带端q在x方向上伸入或穿过形成在保护件e1之间的空隙。

图4以局部视图在下侧局部示出两个带体b3、b4，其防夹装置h‘被设计成两件式且因此不同于图1中的设计(而两个上侧带体b1、b2就此而言与图1相同)。在图4的下部中，可被固定在框架m上的第一保持部d1在辊r的第一侧延伸向带体的后端。但保持部d1在框架或辊r的第一侧仅用作辊r的辊座并且在x方向上未延伸超出带端。它形成两件式防夹装置h‘的第一部分。在辊r的对置侧，可与第一保持部d1连接的第二保持部d2作为两件式防夹装置h‘的第二部分延伸超出带半径如下程度，即，在那里，已经描述的保护件e1可以在横向y上突伸超出被辊r转向的输送带以形成缝隙g。在第一保持部d1和两个保护件e1(为此又相似地参见图3b)留有缝隙，可根据需要在横向y上通过该缝隙从辊r上抽出输送带f。

在此实施方式中，带有构成真正防夹装置的保护件e1的第二保持部d2能够脱离第一保持部d1且或许可更换。通过使第一保持部d1脱离框架m，除辊r外还使第二保持部d2连同与之一起形成真正防夹装置的保护件e1共同脱离带体，以便例如更换输送带或接受其它维护任务。只有在辊座重新固定(和与之同时进行的防夹装置安置在带体上)之后才可以将带体重新投入使用。

附图标记列表

a辊轴线

b,b1,b2,b3,b4带体

d1,d2保持部

e,e1,e2保护件

f输送带

g余缝

h防夹装置

j导向面

k带式输送机

l长孔

m框架

n带半径

p轴

q带端

r辊

s支撑面

t辊座

v连接机构

x输送方向

w止挡面

y横向

z竖向