一种滚筒输送机皮带安装辅助工具的制作方法

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种滚筒输送机皮带安装辅助工具。

背景技术：

在自动化物流系统中，滚筒输送机是自动化设备的最后一环。物流中心通过箱式货车，将货物发往全国各地，为了提高入库出库效率，降低工人劳动强度，从高架库至成品烟入库出库口，成品烟的输送由滚筒输送机完成。上游为货物分拣系统，将按条码分拣出来的货物通过滚筒输送机输送到货车车厢，再由人工把货物放置到货车合适位置，同时，滚筒输送机上安装扫码系统，扫码后的货物可以直接进入市场销售渠道，部分需要移库的货物不让扫码而进行库房存储平移。

由于成品件烟的出货量较大，滚筒输送机的工作量不言而喻。滚筒输送机的皮带损坏是比较常见的故障，这就需要对皮带进行更换，因此，如何能够较好地实现滚筒输送机的皮带的安装，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种滚筒输送机皮带安装辅助工具，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种滚筒输送机皮带安装辅助工具，其包括螺杆、第一调节螺母、第二调节螺母、第一移动板、第二移动板，所述第一调节螺母设置在所述第一移动板的顶面的中部位置，所述第一移动板上设置有与所述第一调节螺母的中心螺纹孔相对的第一过孔，所述第一调节螺母的中心螺纹孔与所述螺杆的上部螺纹配合；所述第二调节螺母设置在所述第二移动板的底面的中部位置，所述第二移动板上设置有与所述第二调节螺母的中心螺纹孔相对的第二过孔，所述第二调节螺母的中心螺纹孔与所述螺杆的下部螺纹配合，所述第一过孔、所述第二过孔的直径均大于所述螺杆的直径；所述第一移动板的两端分别转动连接有第一夹紧杆，两所述第一夹紧杆关于螺杆对称设置；所述第二移动板的两端分别转动连接有第二夹紧杆，两所述第二夹紧杆关于螺杆对称设置，位于所述螺杆同一侧的所述第一夹紧杆与所述第二夹紧杆交叉设置且在交叉处转动连接。

优选地，所述第一夹紧杆与所述第二夹紧杆的交叉处靠近所述第一夹紧杆上远离所述第一移动板的一端。

优选地，位于所述交叉处与所述第一夹紧杆上远离所述第一移动板的一端之间的所述第一夹紧杆上设置有第一防摩擦胶垫。

优选地，位于所述交叉处与所述第二夹紧杆上远离所述第二移动板的一端之间的所述第二夹紧杆上设置有第二防摩擦胶垫。

优选地，所述螺杆的顶端设置有固定柱，所述固定柱与所述螺杆同轴，所述固定柱包括由上至下依次相连的柱形段、锥形段，所述锥形段与所述柱形段同轴；所述锥形段上直径较大的一端与所述柱形段相连，所述锥形段上直径较小的一端与所述螺杆相连；所述柱形段的直径大于所述螺杆的直径。

优选地，所述固定柱与所述螺杆形成为一体式结构。

优选地，所述柱形段的周向上均匀分布有至少两个扳动杆。

优选地，所述扳动杆的个数为三个。

优选地，所述扳动杆的个数为四个。

优选地，所述第一移动板的两端的中部位置均设置有u型开口槽，所述第一夹紧杆的一端垂直设置有转轴，所述转轴的两端分别与所述u型开口槽的两侧壁转动连接。

本发明的有益效果在于：

本发明的滚筒输送机皮带安装辅助工具，其在使用时，将该安装辅助工具至于滚筒输送机的两相邻锥形滚筒之间，使第一夹紧杆和第二夹紧杆卡在锥形滚筒上，而后转动螺杆，即可利用第一调节螺母、第二调节螺母与螺杆之间的螺纹配合，带动第一移动板、第二移动板相互靠近，以使得第一夹紧杆与第二夹紧杆之间的夹角变小，直至第一夹紧杆和第二夹紧杆将相邻的两个锥形滚筒均卡紧，避免锥形滚筒运动，而后操作人员就能够方便地、较为快速地进行皮带的安装，从而较好地实现了皮带的安装，大大地提高了皮带的安装效率。同时，由于转动螺杆，即可利用第一调节螺母和第二调节螺母带动第一移动板与第二移动板相互靠近或远离，从而能够方便地调整第一夹紧杆和第二夹紧杆的交叉处与螺杆之间的水平距离也即第一夹紧杆和第二夹紧杆的伸出长度，这样在两相邻锥形滚筒之间的距离变大或减小时，该安装辅助工具也能够使用，进而使得该安装辅助工具的应用范围较为广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明实施例提供的滚筒输送机皮带安装辅助工具的示意图。

附图中标记：

11、螺杆21、第一调节螺母22、第二调节螺母31、第一移动板

32、第二移动板41、第一夹紧杆42、第二夹紧杆

51、第一防摩擦胶垫52、第二防摩擦胶垫61、柱形段

62、锥形段63、扳动杆

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1所示，本发明实施例提供了一种滚筒输送机皮带安装辅助工具，其包括螺杆11、第一调节螺母21、第二调节螺母22、第一移动板31、第二移动板32，所述第一调节螺母21设置在所述第一移动板31的顶面的中部位置，所述第一移动板31上设置有与所述第一调节螺母21的中心螺纹孔相对的第一过孔，所述第一调节螺母21的中心螺纹孔与所述螺杆11的上部螺纹配合；所述第二调节螺母22设置在所述第二移动板32的底面的中部位置，所述第二移动板32上设置有与所述第二调节螺母22的中心螺纹孔相对的第二过孔，所述第二调节螺母22的中心螺纹孔与所述螺杆11的下部螺纹配合，所述第一过孔、所述第二过孔的直径均大于所述螺杆的直径；所述第一移动板31的两端分别转动连接有第一夹紧杆41，两所述第一夹紧杆关于螺杆对称设置；所述第二移动板32的两端分别转动连接有第二夹紧杆42，两所述第二夹紧杆关于螺杆对称设置，位于所述螺杆同一侧的所述第一夹紧杆与所述第二夹紧杆交叉设置且在交叉处转动连接。可以理解的是，第一过孔、第二过孔与螺杆11之间为间隙配合，螺杆可以在第一过孔和第二过孔中自由转动。

本发明实施例提供的滚筒输送机皮带安装辅助工具，其在使用时，将该安装辅助工具至于滚筒输送机的两相邻锥形滚筒之间，使第一夹紧杆41和第二夹紧杆42卡在锥形滚筒上，而后转动螺杆，即可利用第一调节螺母21、第二调节螺母22与螺杆11之间的螺纹配合，带动第一移动板31、第二移动板32相互靠近，以使得第一夹紧杆与第二夹紧杆之间的夹角变小，直至第一夹紧杆41和第二夹紧杆42将相邻的两个锥形滚筒均卡紧，避免锥形滚筒运动，而后操作人员就能够方便地、较为快速地进行皮带的安装，从而较好地实现了皮带的安装，大大地提高了皮带的安装效率。同时，由于转动螺杆，即可利用第一调节螺母21和第二调节螺母22带动第一移动板与第二移动板相互靠近或远离，从而能够方便地调整第一夹紧杆和第二夹紧杆的交叉处与螺杆之间的水平距离也即第一夹紧杆和第二夹紧杆的伸出长度，这样在两相邻锥形滚筒之间的距离变大或减小时，该安装辅助工具也能够使用，进而使得该安装辅助工具的应用范围较为广泛。

可以优选，所述第一夹紧杆41与所述第二夹紧杆42的交叉处靠近所述第一夹紧杆上远离所述第一移动板的一端。

进一步地，位于所述交叉处与所述第一夹紧杆上远离所述第一移动板的一端之间的所述第一夹紧杆上设置有第一防摩擦胶垫51，从而能够较好地避免锥形滚筒被损坏。

为了能够更有效地避免锥形滚筒被损坏，位于所述交叉处与所述第二夹紧杆上远离所述第二移动板的一端之间的所述第二夹紧杆上设置有第二防摩擦胶垫52。

进一步地，所述螺杆11的顶端设置有固定柱，所述固定柱与所述螺杆同轴，所述固定柱包括由上至下依次相连的柱形段61、锥形段62，所述锥形段62与所述柱形段61同轴；所述锥形段62上直径较大的一端与所述柱形段相连，所述锥形段62上直径较小的一端与所述螺杆11相连；所述柱形段的直径大于所述螺杆11的直径。采用此方案，通过旋转固定柱即可带动螺杆转动，由于固定柱为柱形结构，从而能够有效地提高对螺杆进行旋转时的舒适度。

可以优选，所述固定柱与所述螺杆11形成为一体式结构。

进一步地，所述柱形段61的周向上均匀分布有至少两个扳动杆63，从而通过扳动杆63与操作人员的手指之间的挡接能够方便地实现对螺杆的转动；同时由于扳动杆的设置，使得操作人员施加于固定柱上的力臂的长度得到了增加，从而使得操作人员能够较为省力地实现对固定柱的旋转，大大地降低了操作人员的劳动强度。

在本发明提供的一实施例中，所述扳动杆63的个数为三个。

在本发明提供的另一实施例中，所述扳动杆63的个数为四个。

具体地，所述第一移动板31的两端的中部位置均设置有u型开口槽，所述第一夹紧杆41的一端垂直设置有转轴，所述转轴的两端分别与所述u型开口槽的两侧壁转动连接，从而较好地实现了第一夹紧杆与第一移动板之间的转动连接。可以理解的是，第二夹紧杆与第二移动板之间也可以采用上述结构实现转动连接；第一夹紧杆上用于与锥形滚筒相接触的面为平面，防摩擦胶垫设置在所述平面上。

本发明实施例提供的滚筒输送机皮带安装辅助工具，其通过旋转螺杆就能够方便地调整第一调节螺母21与第二调节螺母22之间的距离，从而调节第一夹紧杆41与第二夹紧杆42的伸出距离以及两者之间的夹角，进而使得其能够支撑和固定不同间距的两相邻锥形滚筒；同时，其能够应用在不同距离的两柱形件之间需要支撑和固定的场合。

以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。