一种电梯钢绳专用裹塑碳纤维绳芯的制作方法

文档序号:25599075发布日期:2021-06-22 17:19阅读:169来源:国知局
一种电梯钢绳专用裹塑碳纤维绳芯的制作方法

本发明涉及电梯钢绳技术领域,尤其涉及一种电梯钢绳专用裹塑碳纤维绳芯。



背景技术:

目前电梯的钢丝绳的绳芯都是采用麻芯或钢芯,在电梯的使用当中,由于麻芯和钢芯的特性,在两个钢绳之间进行连接时,容易导致松动。

现有的钢绳在使用时如遇到火灾,由于温度过高容易导致钢绳出现熔断,且在安装时,两个钢绳之间不方便进行固定连接,所以我们提出一种电梯钢绳专用裹塑碳纤维绳芯。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有的钢绳在使用时如遇到火灾,由于温度过高容易导致钢绳出现熔断,且在安装时,两个钢绳之间不方便进行固定连接的缺点,而提出的一种电梯钢绳专用裹塑碳纤维绳芯。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种电梯钢绳专用裹塑碳纤维绳芯,包括固定板,所述固定板上开设有四个对称设置的放置孔,放置孔内活动连接有钢绳,所述固定板的顶部开设有转动槽,转动槽的内壁上转动连接有双向螺杆,双向螺杆的顶端固定安装有转板,所述转动槽的内壁上开设有四个对称设置的移动孔,放置孔的一侧内壁上开设有活动孔,活动孔与对应的移动孔相互连通,所述移动孔的内壁上滑动连接有移动座,移动座与双向螺杆螺纹连接,活动孔的内壁上滑动连接有顶板,对应的两个活动孔之间开设有同一个连接孔,两个连接孔内滑动连接有两个对称设置的推板,两个推板相互靠近的一侧螺纹连接有同一个丝杆,且丝杆上开设有两个对称设置的螺纹,所述固定板的两侧均转动连接有转杆,转杆与对应的丝杆传动连接,所述固定板的一侧固定安装有底座,底座的一侧固定安装有挂钩。

优选的,所述移动座的一侧固定安装有滑块,顶板的一侧开设有滑槽,滑槽与对应的滑块滑动连接,滑块与滑槽的滑动连接能够对顶板进行定位。

优选的,所述滑槽的两侧均开设有限位槽,限位槽内滑动连接有限位块,限位块的一侧固定安装有限位弹簧,限位弹簧与限位槽的内壁固定连接,限位弹簧能够通过限位块对顶板进行复位。

优选的,所述顶板的一侧固定安装有多个卡齿,卡齿与对应的钢绳相互配合,卡齿通过与钢绳的相互配合能够对钢绳进行定位。

优选的,所述推板远离丝杆的一侧设有楔形面,楔形面与对应的顶板相互配合,移动的推板通过楔形面与顶板的相互配合能够带动顶板进行移动。

优选的,所述转杆的一端固定安装有转柄,且转杆上固定安装有蜗杆,丝杆上固定安装有蜗轮,蜗杆与对应的蜗轮相互啮合,转动的转杆能够通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动丝杆进行转动。

优选的,所述移动孔的内壁上固定安装有定位杆,定位杆与对应的移动座滑动连接,定位杆通过与移动座的滑动连接能够对移动座进行定位。

优选的,所述钢绳内设有四个对称设置的绳芯,绳芯的外侧裹设有防火层,四个绳芯能够均匀受力,并能够通过防火层对钢绳进行保护。

与现有技术相比,本发明的优点在于:

(1)本方案由于设置了双向螺杆与四个移动座的螺纹连接,使得转动的双向螺杆能够带动对应两个移动座相互靠近,进而能够带动钢绳与钢绳之间的距离调节;

(2)由于蜗轮与蜗杆的相互啮合,且楔形面与对应顶板的相互配合,使得转动的转杆能够带动对应丝杆进行转动,进而带动推板推动顶板进行移动,从而通过卡齿对钢绳进行固定;

(3)由于四个绳芯与防护层的设置,使得钢绳在使用时能够均匀受力,并能够防止火灾时出现的意外。

本发明操作简单,使用方便,能够便于对两个钢绳之间进行快速固定,同时还能调节两个钢绳之间的间距,便于人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种电梯钢绳专用裹塑碳纤维绳芯的结构示意图;

图2为本发明提出的一种电梯钢绳专用裹塑碳纤维绳芯的俯视结构示意图;

图3为本发明提出的一种电梯钢绳专用裹塑碳纤维绳芯的钢绳截面结构示意图;

图4为本发明提出的一种电梯钢绳专用裹塑碳纤维绳芯的a部分结构示意图;

图5为本发明提出的一种电梯钢绳专用裹塑碳纤维绳芯的b部分结构示意图。

图中:1、固定板;2、放置孔;3、钢绳;4、转动槽;5、双向螺杆;6、转板;7、移动孔;8、活动孔;9、定位杆;10、移动座;11、顶板;12、滑槽;13、滑块;14、卡齿;15、连接孔;16、推板;17、楔形面;18、丝杆;19、转杆;20、蜗杆;21、蜗轮;22、绳芯;23、防火层;24、底座;25、挂钩;26、限位槽;27、限位块;28、限位弹簧;29、转柄。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5,一种电梯钢绳专用裹塑碳纤维绳芯,包括固定板1,固定板1上开设有四个对称设置的放置孔2,放置孔2内活动连接有钢绳3,固定板1的顶部开设有转动槽4,转动槽4的内壁上转动连接有双向螺杆5,双向螺杆5的顶端固定安装有转板6,转动槽4的内壁上开设有四个对称设置的移动孔7,放置孔2的一侧内壁上开设有活动孔8,活动孔8与对应的移动孔7相互连通,移动孔7的内壁上滑动连接有移动座10,移动座10与双向螺杆5螺纹连接,活动孔8的内壁上滑动连接有顶板11,对应的两个活动孔8之间开设有同一个连接孔15,两个连接孔15内滑动连接有两个对称设置的推板16,两个推板16相互靠近的一侧螺纹连接有同一个丝杆18,且丝杆18上开设有两个对称设置的螺纹,固定板1的两侧均转动连接有转杆19,转杆19与对应的丝杆18传动连接,固定板1的一侧固定安装有底座24,底座24的一侧固定安装有挂钩25。

本实施例中,移动座10的一侧固定安装有滑块13,顶板11的一侧开设有滑槽12,滑槽12与对应的滑块13滑动连接。

本实施例中,滑槽12的两侧均开设有限位槽26,限位槽26内滑动连接有限位块27,限位块27的一侧固定安装有限位弹簧28,限位弹簧28与限位槽26的内壁固定连接。

本实施例中,顶板11的一侧固定安装有多个卡齿14,卡齿14与对应的钢绳3相互配合。

本实施例中,推板16远离丝杆18的一侧设有楔形面17,楔形面17与对应的顶板11相互配合。

本实施例中,转杆19的一端固定安装有转柄29,且转杆19上固定安装有蜗杆20,丝杆18上固定安装有蜗轮21,蜗杆20与对应的蜗轮21相互啮合。

本实施例中,移动孔7的内壁上固定安装有定位杆9,定位杆9与对应的移动座10滑动连接。

本实施例中,钢绳3内设有四个对称设置的绳芯22,绳芯22的外侧裹设有防火层23。

实施例二

参照图1-5,一种电梯钢绳专用裹塑碳纤维绳芯,包括固定板1,固定板1上开设有四个对称设置的放置孔2,放置孔2内活动连接有钢绳3,固定板1的顶部开设有转动槽4,转动槽4的内壁上转动连接有双向螺杆5,双向螺杆5的顶端焊接有转板6,转动槽4的内壁上开设有四个对称设置的移动孔7,放置孔2的一侧内壁上开设有活动孔8,活动孔8与对应的移动孔7相互连通,移动孔7的内壁上滑动连接有移动座10,移动座10与双向螺杆5螺纹连接,活动孔8的内壁上滑动连接有顶板11,对应的两个活动孔8之间开设有同一个连接孔15,两个连接孔15内滑动连接有两个对称设置的推板16,两个推板16相互靠近的一侧螺纹连接有同一个丝杆18,且丝杆18上开设有两个对称设置的螺纹,固定板1的两侧均转动连接有转杆19,转杆19与对应的丝杆18传动连接,固定板1的一侧焊接有底座24,底座24的一侧焊接有挂钩25。

本实施例中,移动座10的一侧焊接有滑块13,顶板11的一侧开设有滑槽12,滑槽12与对应的滑块13滑动连接,滑块13与滑槽12的滑动连接能够对顶板11进行定位。

本实施例中,滑槽12的两侧均开设有限位槽26,限位槽26内滑动连接有限位块27,限位块27的一侧焊接有限位弹簧28,限位弹簧28与限位槽26的内壁固定连接,限位弹簧28能够通过限位块27对顶板11进行复位。

本实施例中,顶板11的一侧焊接有多个卡齿14,卡齿14与对应的钢绳3相互配合,卡齿14通过与钢绳3的相互配合能够对钢绳3进行定位。

本实施例中,推板16远离丝杆18的一侧设有楔形面17,楔形面17与对应的顶板11相互配合,移动的推板16通过楔形面17与顶板11的相互配合能够带动顶板11进行移动。

本实施例中,转杆19的一端焊接有转柄29,且转杆19上焊接有蜗杆20,丝杆18上焊接有蜗轮21,蜗杆20与对应的蜗轮21相互啮合,转动的转杆19能够通过蜗杆20与蜗轮21的相互啮合带动丝杆18进行转动。

本实施例中,移动孔7的内壁上焊接有定位杆9,定位杆9与对应的移动座10滑动连接,定位杆9通过与移动座10的滑动连接能够对移动座10进行定位。

本实施例中,钢绳3内设有四个对称设置的绳芯22,绳芯22的外侧裹设有防火层23,四个绳芯22能够均匀受力,并能够通过防火层23对钢绳3进行保护。

本实施例中,工作时,将钢绳3的一端贯穿放置孔2并放置在对应的另一个放置孔2内,转动转柄29,转柄29带动对应转杆19转动,转杆19通过蜗杆20与蜗轮21的相互啮合带动丝杆18进行转动,转动的丝杆18通过两个反向的螺纹与对应推板16的螺纹连接,使得两个推板16相互远离,移动的推板16通过楔形面17与对应顶板11的相互配合,从而带动顶板11进行移动,移动的顶板11通过卡齿14与钢绳3的相互配合,从而对钢绳3进行固定,从而便于对两个钢绳3之间进行固定连接,当需要调节钢绳3之间的距离时,转动转板6,转板6带动双向螺杆5进行转动,转动的双向螺杆5通过与对应两个移动座10的螺纹连接,使得对应两个移动座10相互靠近,移动座10通过滑块13与滑槽12的滑动连接,从而通过顶板11与卡齿14带动两个钢绳3之间进行移动,从而便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择,附图均为示意结构图,具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

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