固定式挂塞密封与释放功能的容器封闭装置及其包装容器和应用的制作方法

1.本发明涉及产品的包装容器领域，具体是涉及一种容器封闭装置和包括这种封闭装置的包装容器，该封闭装置用于通过该封闭装置的操作，将其具有的物料腔室结构中所容纳的、密封的物料释放到容器中，以达到在开启该包装容器前，使各种物料自动混合在一起，或者，达到自动混合、调配作用的一种包装容器。
2.该包装容器可广泛应用于药品、饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于包装容器中容纳有液体物料的产品的密封包装、储存和混合调配。本发明还涉及该容器封闭装置的组成构件、包装容器的包装组合物、该封闭装置的组装方法及其应用。


背景技术：

3.在诸如不同物料的混合包装的许多应用中，在使用各种物料的混合物之前不久，将各物料排放或释放并混合到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，通常是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间时，其可不期望地彼此起反应或导致混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有更好的稳定性和更长的保存期限。
4.当然，也可应用于其它液体、液体与固体、液体与液体的混合物，例如水、酒精饮料、其它饮料、其它溶剂或溶液以及油状液体，等等。对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物质或物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高。现有的技术方案采用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。
5.国际专利申请wo2007/129116、wo2012/175934、wo2010/101389公开了一种容器封闭装置或容器盖，该装置在盖构件中设置有流体室，通过壳体的抬起传动塞子构件，使流体室的开口打开，进而将盖构件内的内容物导入容器；但上述现有技术或其它的现有技术方案存在以下诸多缺点：（1）容器封闭装置被打开使其中的内容物释放至容器中时，容器颈部开口也同时被打开，使得容器的密封性同时遭到破坏，无法满足内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物进行处置的要求；（2）使用混合物时，需要将整个容器封闭装置从容器的颈部取下，既不利于包装容器在旋转开封的反复使用，也使得容器封闭装置的内芯结构暴露于容器的外部，易于造成容器内的混合物的交叉污染或意外污染；（3）难以实现从容器底部向上释放物料的情形，不能满足容器及产品生产的多样化选择；（4）容器的颈部的空间有限，无法满足较大量的物料的密封储存，限制了其使用范围；（5）物料储存和释放部件的出口较小，无法实现固体物料、粘稠状物料的顺利释放，尤其是无定形的块状物料、较大的固体物料或粘稠状物料，均难于顺利释放至容器中；（6）盖构件的结构设置只能用于封闭
液体物料，所设置的塞构件对于固体物料的封闭与释放难以实现，且流体室需要加压才能使液体物料释放出去；（7）由于其特定的塞构件的存在，内容物被释放后，盖构件内会残留较多的内容物，导致内容物释放不完全；（8）难以实现封闭装置在被拧动时的防盗启开功能。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型的容器封闭装置、容器封闭装置的组成构件，以及提供了包括该封闭装置的包装容器及其应用，该容器封闭装置具有使物料密封、储存和释放的物料存释装置，容器封闭装置能够对容器进行密封而形成包装容器，使用者在开启该包装容器前进行拧动或旋转操作，使密封储存在容器封闭装置内的物料与容器内的物料混合、调配在一起。
7.本发明所述容器包括但不限于具有开口的容器颈部和主体室的容器，例如包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，等等。
8.本发明提供的容器封闭装置，采用具有物料腔室构件、盖围构件与具有挂钩结构的挂塞构件，将物料独立密封,并且挂塞构件与容器颈部相对固定；将容器封闭装置安装在容器的颈部、形成组合式的包装容器，在开启含有该容器封闭装置的包装容器前，旋转盖围构件，使盖围构件与挂塞构件产生相互转动，进而使物料腔室结构与挂塞构件之间发生位移，进一步使设置在物料腔室结构首端的密封塞结构打开，从而使物料腔室结构中的物料释放至容器中。通过挂塞构件的密封塞结构对物料腔室结构的开口进行密封与打开的状态变化，实现对物料腔室结构中的物料进行密闭储存和释放调配的作用，另外，物料腔室结构具有筒状的腔室结构，以及定位控制的结构设置，实现了物料释放的准确控制和完全释放。本发明还提供了该容器封闭装置的组成构件或结构，以及包括该容器封闭装置的包装容器和应用。
9.具体的，本发明采用以下技术方案。
10.一种能够安装在容器颈部的容器封闭装置，包括盖围构件、物料腔室构件、挂塞构件，其中：所述盖围构件具有盖围结构、通道结构，其中所述盖围结构能够与容器的颈部相互连接，或者盖围结构能够与挂塞构件相互连接，并且能够使盖围构件与容器之间相互转动，盖围结构的内壁上设置有能够使盖围构件与物料腔室构件产生纵向位移的卡挡结构，优选所述卡挡结构呈筋片状结构或筋条状结构，最优选卡挡结构是两个高度不一样、具有高低落差的两个筋片状结构，并且这两个筋片状结构形成了一个凹槽状结构；所述通道结构设置在盖围结构的尾端，通道结构与容器的主体室相互连通，通道结构连通于盖围结构的内部空间与外部空间，通道结构具有开口或呈开口状，通道结构能够使容器的主体室内的物料排放至盖围结构的外部，或者通道结构能够使容器的主体室内的物料处于密封状态，例如采用密封部件将通道结构的开口进行密封；所述容器的颈部位于容器的顶部位置，容器的颈部呈开口状，并且容器的颈部的外壁上设置有能够与盖围结构相互连接的卡扣或螺纹，或者容器的颈部的外壁上设置有能够与挂塞构件相互连接的卡扣或螺纹。
11.所述物料腔室构件具有筒状的物料腔室结构，物料腔室结构的首端呈开口状，物
料腔室构件设置在盖围结构的内部空间，物料腔室结构具有容纳、储存、密封物料的功能，物料腔室构件上设置有能够使物料腔室结构与盖围构件产生纵向位移的筋片结构或筋条结构，并且物料腔室结构上设置有能够与挂塞构件相互连接的卡扣，所述卡扣是呈阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣；所述物料腔室构件上设置的筋片结构或筋条结构，与所述盖围结构的内壁上设置的卡挡结构之间，能够相互连接并且产生纵向位移。
12.所述挂塞构件具有密封塞、挂钩结构，其中所述密封塞与挂钩结构通过筋条、筋片或筒状结构连接在一起，密封塞能够安装于物料腔室构件的物料腔室结构的首端开口处；所述挂塞构件上设置有能够与容器的颈部相互连接、并且能够使挂塞构件与容器颈部之间产生相对固定的卡扣结构或挡扣结构；所述挂塞构件与容器颈部之间的相对固定，包括挂塞构件与容器颈部之间相互固定，或者挂塞构件与容器颈部之间能够相互转动，但是不能产生纵向位移；所述挂钩结构能够与物料腔室结构上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接；盖围构件与容器之间的相互转动能够带动物料腔室构件与挂塞构件之间发生相互转动，进一步使阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣与挂钩结构之间发生相互转动，在阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣所具有的落差位移的作用下，以及在物料腔室结构与盖围构件之间产生纵向位移的作用下，从而使物料腔室结构与挂钩结构之间产生纵向位移，密封塞对物料腔室结构的首端开口从密封状态达到打开状态，最终实现物料腔室结构中的物料从密封储存到释放调配的目的。
13.本发明容器封闭装置，依据它的功能或原理，本发明还提供一种能够安装在容器底部的容器封闭装置，将容器封闭装置安装在容器底部设置的具有开口的颈部结构上，并对容器底部进行封闭，容器的另一端，即容器的顶部也具有开口，容器顶部的开口可做为容器主体室中的物料或混合物料的取用通道；进一步，将容器封闭装置安装在容器底部设置的颈部结构上而形成包装容器。
14.本发明所提供的能够安装在容器底部的容器封闭装置，与安装在顶部的容器封闭装置相比，其盖围结构的尾端呈封闭状，盖围构件具有盖围结构，而不具有通道结构；其它结构或构件，与安装在顶部的容器封闭装置相比，可完全一样。
15.本发明所述的具有开口的容器颈部，是指容器的颈部具有开口或呈开口状。本发明所述容器的颈部，是连接于容器开口与容器主体室之间的过渡部位，容器的颈部是容器主体室的一部分，容器的颈部可以设置在容器的顶部，也可以设置在容器的底部。
16.另外的，容器颈部上设置有能够与挂塞构件相互连接的卡扣结构或挡扣结构。例如，在容器颈部的内壁上设置有能够与挂塞构件上的筋片结构或筋条结构相互连接的挡扣，优选容器颈部的内壁设置的挡扣呈凸凹结构，该凸凹结构具有使容器颈部与挂塞构件之间相对固定；或者，在容器颈部的外壁上设置有卡扣结构或呈凸凹结构的挡扣结构，该卡扣结构或挡扣结构能够与挂塞构件上的卡扣结构或挡扣结构相互连接，具有使容器颈部与挂塞构件之间相对固定、防止挂塞构件与容器颈部之间产生纵向位移的作用；或者，在容器颈部的外壁上设置有卡扣结构或呈凸凹结构的挡扣结构，该卡扣结构或挡扣结构能够与围盖构件上的卡扣结构或挡扣结构相互连接，具有使容器颈部与围盖构件之间相互转动、但不能产生纵向位移的作用。
17.应当说明的是，本发明所述容器封闭装置，安装在容器的顶部或底部，其结构功能或结构原理是相同的，是为了匹配容器的结构要求或匹配容器在不同的放置状态时的应用。本发明所述容器封闭装置，安装在容器的顶部时，容器的顶部设置有颈部结构，容器的底部是封闭的；本发明所述容器封闭装置，安装在容器的底部时，容器的底部设置有颈部结构，并且容器的顶部是具有开口的。
18.具体的，为了实现物料腔室结构能够容纳各类不同形态的物料，例如固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态、浆状物或粘稠状物质，以及能够使其中独立密封的物料能够顺畅释放，本发明所述容器封闭装置，提供了下述三种不同功能结构的物料腔室结构。
19.第一种。所述物料腔室结构具有筒状的腔室结构，并且筒状的腔室结构的尾端呈封闭状，优选所述筒状的腔室结构包括直筒状的腔室结构，并且安装在物料腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，具有伸入物料腔室结构内部的凸出结构，优选安装在物料腔室结构的首端开口处的密封塞具有伸入物料腔室结构内部的锥形的凸出结构，这种结构设置能够在物料腔室结构的内壁与密封塞的锥形的凸出结构之间形成类似漏斗形状的结构，有利于各种物料的顺利释放和完全释放，尤其适用于对腔室内无需充压的固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态或粘稠状物质的释放。
20.进一步的，所述筒状的腔室结构中视需要可充入加压的气体，该加压的气体直接接触并充斥在筒状的腔室结构中的物料中，优选压缩气体是氮气，可以增强对物料进行稳定性的保护。该加压的气体有利于在物料腔室结构的开口被打开时，腔室结构中的物料能够在加压气体的作用下快速被释放出来，或者物料能够快速喷射出来，以增加物料混合调配的动力；优选加压的气体选自压缩氮气、压缩空气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，所述加压的气体的压强大于0.03mpa。
21.第二种。所述物料腔室结构具有筒状的腔室结构，物料腔室结构的尾端封闭、首端呈开口状，并且在物料腔室结构与挂塞构件之间设置有弹簧，所述弹簧能够使物料腔室结构与挂塞构件之间产生相互推开、发生位移的作用力。其中，所述弹簧设置在物料腔室结构的内部，优选弹簧设置在挂塞构件的密封塞与物料腔室结构的尾端的内壁之间，例如在挂塞构件的密封塞上设置有弹簧支撑结构，用于对弹簧的安装或固定；或者，所述弹簧设置在物料腔室结构的外部，优选弹簧设置在物料腔室结构的外壁周围，例如在挂塞构件的挂钩结构上设置有弹簧支撑结构，用于对弹簧的安装或固定。
22.优选安装在物料腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，具有伸入物料腔室结构的凸出结构，最优选安装在物料腔室结构的首端开口处的密封塞，具有伸入物料腔室结构的锥形的凸出结构，这种结构设置能够在物料腔室结构的内壁与密封塞的锥形的凸出结构之间形成类似漏斗形状的结构，有利于各种物料的顺利释放和完全释放，尤其适用于对物料腔室结构中的固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态或粘稠状物质的释放。
23.进一步的，在物料腔室结构中设置有呈t形或伞形的物料推送结构，物料推送结构连接或固定在挂塞构件的密封塞上，或者挂塞构件的密封塞上设置有呈t形或伞形的物料推送结构，所述t形或伞形的物料推送结构具有平面或曲面的面状结构，优选物料推送结构的面状结构设置在物料腔室结构尾端的内壁处。物料推送结构的设置，其作用在于，在物料
腔室结构的开口打开时，物料腔室构件与挂塞构件之间发生纵向位移，物料腔室结构也相对于物料推送结构产生纵向位移，物料推送结构的平面或曲面的面状结构即可将物料向物料腔室结构的开口推送，并产生对物料的抛射作用或喷射作用，加速了物料的释放速度和释放效果，也增加了物料腔室结构中的物料与容器主体室中的物料的混合、调配作用。
24.优选物料推送结构是一个独立的部件，将其设置在物料腔室结构中，在挂塞构件安装在物料腔室结构上时，使物料推送结构与挂塞构件的密封塞连接或固定在一起，例如可通过挂塞构件的密封塞上的卡扣与物料推送结构上的卡扣结构相互连接。
25.第三种。所述物料腔室结构具有筒状的腔室结构，腔室结构的首端与尾端均呈开口状，并且所述物料腔室结构具有能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构，所述高分子弹性体结构优选为具有片状结构或囊状结构的高分子弹性体结构，所述片状结构或囊状结构能够在外力作用下，使高分子弹性体结构发生膨胀变形而形成能够容纳物料的囊腔结构，并且所形成的囊腔结构的开口与物料腔室结构首端的开口相互连通或相互重合，囊腔结构采用高分子弹性体材料制成，具有收缩的回弹力，能够对容纳在囊腔结构中的物料产生挤压作用，在物料腔室结构的开口被打开时，能够将囊腔结构中容纳的物料通过挤压作用而释放出去；所述高分子弹性体结构或弹性体囊腔结构的囊壁采用高分子弹性体材料制成，例如优选采用橡胶材料、塑胶材料制成，等等，优选采用硅橡胶、乳胶、tpe(热塑性弹性体)、tpr(热塑性橡胶)、丁苯橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯等高分子弹性体材料制成；根据所容纳物料的特性，采用不同的邵氏硬度、拉伸强度、伸长率等性能的高分子弹性体材料制成的高分子弹性体结构，以及设置适宜的弹性体囊壁厚度、腔室开口的大小，都可以满足各种物料的密封储存与顺利释放，例如固体粉末、颗粒、液体、浓稠液体、无定形的块状物，等等。例如，选择邵氏硬度为0～60a的tpe、tpr、聚氨酯、乳胶或硅橡胶制成囊腔壁厚为0.1～7mm的高分子弹性体结构，优选邵氏硬度为5～30a的tpe、tpr、聚氨酯、乳胶或硅橡胶制成囊腔壁厚为1～5mm的高分子弹性体结构。
26.所述高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的内部空间的任意位置，优选高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的首端位置、中间位置或尾端位置；最优选高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的首端位置，或者设置在接近物料腔室结构的首端开口的位置，这样的设置既有利于形成较大的囊腔结构，也有利于囊腔结构中的物料的释放，同时，也有利于高分子弹性体结构在形成囊腔结构时，能够与挂塞构件的密封塞之间达成紧密接触，达到对囊腔结构进行紧闭、密封的作用。
27.优选的，所述物料腔室结构的内壁上设置有凸凹纹络或凸凹筋条结构，以使物料腔室结构的内壁呈非光滑面，其作用在于防止弹性体囊腔结构的外壁与物料腔室结构的内壁之间产生粘连作用而减弱高分子弹性体囊腔的收缩回弹力。因为高分子弹性体结构的材料硬度较小，在高分子弹性体结构膨胀变形而形成囊腔结构时，很容易与物料腔室结构的内壁之间产生接触性的粘连作用，这种接触性的粘连作用对于高分子弹性体囊腔的收缩回弹力的发生是不利的。
28.优选安装在物料腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，具有伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的凸出结构，最优选安装在物料腔室结构的首端开口处的密封塞，具有伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的锥形的凸出结构，这种结构设置能够在
物料腔室结构的内壁与密封塞的锥形的凸出结构之间形成类似漏斗形状的结构，有利于各种物料的顺利释放和完全释放，尤其适用于对囊腔结构中的固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态或粘稠状物质的释放；进一步的，安装在物料腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，其伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的凸出结构上，设置有支撑作用的筋片结构，可作为支撑筋片，该筋片结构具有阻止囊腔结构收缩的作用，使囊腔结构不能收缩或不能完全收缩，能够使囊腔结构中的物料，尤其是固体物料，例如固体粉末、颗粒或无定形块状物等物料顺利而完全的释放。避免了囊腔结构的弹性收缩力把固体物料压成一团而不能使固体物料完全释放的现象，也避免了囊腔结构的快速收缩使固体物料被挤压、包裹在囊腔结构中而不能完全释放的现象。
29.本发明容器封闭装置的上述三种不同功能结构的物料腔室结构，能够满足各种物料形态的密封与释放，也能满足各种物料的释放要求，解决了现有技术的各种缺陷。
30.进一步的，本发明所述容器封闭装置设置有物料腔室构件与挂塞构件相互转动时产生接合或阻挡作用的定位控制机构，所述定位控制机构包括在物料腔室构件与挂塞构件的任何能够接触到的部位之间所设置的能够相互产生接合或阻挡作用的凸凹结构。
31.本发明容器封闭装置，优选的，在物料腔室结构与挂塞构件之间设置有定位控制机构，该定位控制机构能够对物料腔室构件与挂塞构件在相互转动时产生接合或阻挡作用，使物料腔室构件与挂塞构件之间停止转动或阻碍其相互转动，优选所述定位控制机构通常采用设置在物料腔室结构上的凸凹结构与设置在挂塞构件上的凸凹结构组成，它不仅有利于物料腔室构件与挂塞构件的安装、物料释放的操作控制，而且也有利于防止物料腔室结构的开口在密封状态时被意外打开；所述定位控制机构包括物料腔室构件与挂塞构件在相互转动时能够产生接合或阻挡作用的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构或凹槽状结构，所述定位控制机构还有利于对容器封闭装置的操作和手感把控；本发明所述物料腔室构件与挂塞构件的定位控制机构包括相互匹配的上述结构，其中相互匹配是指能够相互接合，并由此而产生相互接触作用或相互阻挡等作用，具有相互吻合效果或吻合状态；另外，所述阻挡作用，包括阻止或阻碍两个概念，阻止是指被阻挡并且停止了相对运动，阻碍是指被阻挡，可能停止了相对运动，也可能没有被阻挡住，冲过了该阻挡作用而仍然能够发生相对运动。
32.优选的，所述物料腔室构件的定位控制机构与挂塞构件的定位控制机构还包括能够相互接合的定位止动机构与定位锁定机构；其中，所述定位止动机构是指定位控制机构的凸凹结构相互接合后被阻挡并且停止了相对转动，所述定位锁定机构是指定位控制机构的凸凹结构相互接合后被阻碍，不能轻易地被转动，增加相互转动的作用力，冲过了该阻碍作用仍然能够发生相对运动。优选的，所述物料腔室构件与挂塞构件的定位控制机构，其定位止动机构或定位锁定机构可以是相互匹配的一个或多个的结构设置。特别优选的是，所述定位控制机构，是在物料腔室结构上以阵列分布的方式，设置至少两组的凸凹结构，例如优选在物料腔室结构的外壁上以阵列分布的方式设置三组凸凹结构或两组凸凹结构；例如，所述定位控制机构包括设置在物料腔室结构的外壁上的凸凹结构与挂塞构件的挂钩结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；
例如，所述定位控制机构包括设置在物料腔室结构的壁体上的凸凹结构与挂塞构件的挂钩结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用。
33.进一步的，本发明所述容器封闭装置设置有挂塞构件的挂钩结构与物料腔室结构的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接安装时的安装导入结构，所述安装导入结构包括设置在物料腔室结构的外壁上的凹槽状结构，例如由设置在物料腔室结构的外壁上的两个筋条之间形成的凹槽状结构，并设置有斜坡结构。挂塞构件的挂钩结构通过该凹槽状结构、斜坡结构的引导作用，能够顺利实现与阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接、卡紧的作用，有利于挂塞构件与物料腔室构件的准确安装和工业化大生产。
34.优选的，所述盖围构件的盖围结构的内壁上设置有卡扣或螺纹，能够与容器的颈部设置的卡扣或螺纹相互连接，用以将盖围构件安装在容器的颈部，并且能够实现使盖围构件与容器之间相互转动；优选的，所述盖围构件的盖围结构的内壁上设置有卡扣或螺纹，能够与挂塞构件上设置的卡扣或螺纹相互连接，用以将盖围构件通过挂塞构件而安装在容器的颈部，并且能够实现使盖围构件与容器之间相互转动。
35.通常的，本发明所述容器封闭装置的各个构件、部件、结构、机构或设置之间需要实现相互密封或密闭的，一方面可以采用部件或结构之间的紧密贴合来实现相互密封或封闭，例如采用设置紧闭圈的结构，尤其在塑料构件上设置紧闭圈的结构与另一部件紧密接触，利用塑料材质的弹性变形和紧闭圈结构的紧密贴合，以达到相互接触的两个部件或结构之间密封或封闭的作用；另一方面，可采用密封垫或密封圈等进行相互密封或密闭，所述密封垫或密封圈通常采用橡胶、橡塑类材料制成，例如优选采用硅橡胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成。所述密封垫或密封圈包括采用注塑包胶、涂布胶或滴胶的方法将橡胶类材料包胶至相互接触的其中一个构件或结构上，也可以将密封垫或密封圈制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在相互接触的其中一个部件或结构上。例如，在紧闭圈上采用注塑包胶、涂布胶或滴胶的方法将橡胶类材料包胶在紧闭圈上，或者将密封垫或密封圈制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在紧闭圈上，用以实现紧闭圈与跟其相接触的部件或结构之间的密封、封闭。
36.例如，优选的，所述盖围构件的盖围结构的内壁上设置有紧闭圈或密封胶圈，所述紧闭圈或密封胶圈能够与容器的颈部或容器的开口之间进行密闭接触，用以实现盖围构件与容器的颈部开口之间既具有密封性，又能够相互转动；优选的，所述挂塞构件上设置有紧闭圈或密封胶圈，所述紧闭圈或密封胶圈能够与容器的颈部或容器的开口之间进行密闭接触，用以实现挂塞构件与容器的颈部开口之间具有密封性，同时，挂塞构件与容器的颈部之间相对固定；优选的，所述盖围构件的盖围结构的内壁上设置有紧闭圈或密封胶圈，所述紧闭圈或密封胶圈能够与挂塞构件上设置的结构之间进行密闭接触，使盖围构件通过挂塞构件而实现盖围构件与容器的颈部之间的密封性，并且，盖围构件与挂塞构件之间相互卡扣在一起，而且盖围构件与挂塞构件之间能够相互转动，也实现了盖围构件与容器之间能够相互转动。
37.再例如，在挂塞构件的密封塞与物料腔室结构的开口相互接触的部位，设置密封垫或密封圈，用以加强密封塞对物料腔室结构的开口部位的密封性能，所述密封垫或密封
圈设置在密封塞上或设置在物料腔室结构的开口部位；或者，在挂塞构件的密封塞与物料腔室结构的开口相互接触的部位，设置紧闭圈结构，用以加强密封塞对物料腔室结构的开口部位的密封性能，优选所述紧闭圈设置在密封塞上，紧闭圈能够与物料腔室结构的开口的内壁进行紧密接触，利用塑料材质的弹性变形和紧闭圈结构的紧密贴合，达到对物料腔室结构的开口部位的密封性能。
38.进一步，对于安装在容器顶部的容器封闭装置，所述盖围构件的通道结构上设置有密封件，所述密封件包括密封盖、密封膜或者密封塞，该密封件具有将本发明容器封闭装置安装在容器的颈部而形成包装容器后，能够使包装容器内的物料或者混合后的物料处于密封状态，并且能够使混合后的物料从容器的主体室流动通过盖围构件的通道结构，将密封件打开，即可使混合物料排放至包装容器的外部。优选的，在所述盖围构件的通道结构上，设置有卡扣或螺纹，并将具有卡扣或螺纹的密封盖，例如螺纹盖或易拉盖，通过螺纹或者卡扣作用安装在所述通道结构上，即可使整个包装容器达到密封状态；或者，将密封盖通过粘合或焊接的方法，使密封盖安装在通道结构上，并且达到密封状态；或者，将密封膜通过粘合或焊接的方法，使密封膜安装在通道结构的尾端，并且达到密封状态；或者，将橡胶塞安装并密封在通道结构上，需要时，将橡胶塞取下、戳破或刺破即可，例如用于药品注射液的包装容器的密封。
39.本发明有关术语的概念的说明。
40.本发明所述“首端”、“尾端”的概念，对于所述的容器封闭装置安装在容器的顶部位置或容器的底部位置相关。
41.对于安装在容器顶部的颈部结构上的容器封闭装置，所述容器封闭装置及其盖围构件、物料腔室构件、挂塞构件，以及各个构件、结构、机构、部件、装置或设置等，所述它们的首端，是指它们最接近容器的底部的一端，它们的另一端则称为尾端；对于安装在容器底部的颈部结构上的容器封闭装置，所述容器封闭装置及其盖围构件、物料腔室构件、挂塞构件，以及各个构件、结构、机构、部件、装置或设置等，所述它们的首端，是指它们最接近容器的顶部的一端，它们的另一端则称为尾端。
42.所述容器的顶部，是指容器在正常的放置状态下，其上端的部位；所述容器的底部，是指容器在正常的放置状态下，其下端的部位；所述容器的主体室，是指容器的顶部与底部之间，用于容纳物料的主体空间。
43.本发明所述“纵向位移”的概念，是指将容器封闭装置安装在容器的颈部后，沿容器颈部的中心轴方向发生的位移，或者沿物料腔室结构的中心轴方向发生的位移。例如，相对于物料腔室构件，挂塞构件从阶梯式结构的卡扣的高阶梯向低阶梯之间发生的位移，就属于纵向位移；再例如，相对于盖围构件，物料腔室构件沿着盖围结构的内壁上设置的筋片结构或筋条结构发生的位移，就属于纵向位移。
44.本发明所述“筋条”、“筋片”的概念，是指连接相关结构的条状或片状的结构设置，或附着在相关结构上的条状或片状的结构设置，对相关结构或构件，具有一定加强筋、稳固、支撑、连接或连结的作用，也具有实现相关结构功能的作用，例如实现物料流经通道的结构的等功能，以及具有节省材料、形成间隙或空隙、形成凸凹结构、形成挡扣结构、形成卡
挡结构等作用；所述“筋条”的结构设置，例如包括但不限于凸出的条状结构、柱状结构等，所述“筋片”的结构设置，例如包括但不限于平面的片状结构、弧面的片状结构、曲面的片状结构、圆筒状的片状结构、折角形的片状结构，等等，所述“筋条”、“筋片”，可依据其所处结构或所连接的结构的功能、结构设置，以实现其作用而选择性使用。例如平面的片状结构具有连接固定、便于移动、节省空间、形成物料流经的通道结构的作用等；圆筒状的片状结构能够使结构具有连接固定、便于旋转和实现通道结构的作用等，折角形的片状结构具有加强所处结构或所连接的结构的稳固性和节省空间的作用等。
45.本发明所述“构件”、“部件”、“装置”、“结构”、“机构”的概念，它们具有相关联或相似的含义。
[0046]“构件”是指构成产品的组件或组成单元；“部件”是指从产品中或者从构件中可以拆分开来的单元，或者，“部件”是指通过组装在一起而形成的产品单元；“构件”与“部件”有时具有完全相同的概念；“装置”是指由多个构件或部件而组装成的产品，或者，“装置”是指能够安装在产品或构件上的产品部件；“结构”是指构件、部件或结构单元的组成部分，或者，“结构”表征了构件、部件或结构单元上设置的其固有的特征形态；“机构”是指具有特定功能作用的结构或部件。
[0047]
本发明所述“连接”、“连结”的概念，“连接”是指同一构件上，其结构与结构之间的相互关联的构造关系，或者，“连接”是指不同的构件之间或部件之间，相互接触、相互匹配接合或匹配卡扣等含义；“连结”是指连接、固定并结合在一起。
[0048]
所述“阵列分布”，是指以某个对称结构的中心轴或对称面为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布。例如，以物料腔室结构的筒体的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布；或者，例如，以盖围结构的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布；或者，例如，以容器的主体室的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布。
[0049]
本发明所述“接合”是指两个部件或两种结构之间相互连接，并且相互匹配或相互配合在一起。
[0050]
在上述的物料腔室结构中的物料处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构与阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接并使挂塞构件的密封塞对物料腔室结构的开口进行密封，使物料腔室结构中的物料处于独立密封的状态。将所述容器封闭装置安装在容器的颈部，形成包装容器，并使物料腔室构件上设置的筋片结构或筋条结构与盖围结构的内壁上设置的筋片结构或筋条结构相互接合；在开启包装容器前，只需旋转盖围构件，带动物料腔室结构与挂塞构件发生相互转动，在定位控制机构的约束作用下，由于阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣具有落差位移，通过在物料腔室结构中所设置的充压气体、弹簧或高分子弹性体囊腔的作用下，物料腔室结构与盖围构件之间产生纵向位移，同时使得物料腔室结构与挂钩结构之间产生纵向位移，导致密封塞对物料腔室结构的首端开口从密封状态达到打开状态，物料腔室结构中的物料就会在重力作用下，顺着密封塞的锥形面自动、完全释放出来与容器的主体室内的物料混合在一起，或者，物料腔室结构中的物料就会在物料推送结构或弹性体囊腔的作用下，从物料腔室中喷射出来或抛射出来，实现物料腔室结
构中的物料从密封储存到释放调配的目的；进一步，打开包装容器最顶部的密封件，使容器的主体室中的混合物料排放出去而达到最终使用的目的；另外，物料腔室结构与挂钩结构产生纵向位移的大小，决定了物料腔室结构的首端开口被打开时的大小程度，可以根据物料腔室结构中所容纳物料的形态和流动性能，通过改变阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣所具有的落差位移的大小，即可调整物料腔室结构的首端开口被打开时的大小程度，能够满足各种形态的物料的顺利释放。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下盖围构件的旋转操作，即可使得物料腔室结构中的各种不同形态的物料与容器内的物料混合调配在一起，实现了物料在使用前混合调配的目的，而且易于工业化的安装、物料灌装与生产。
[0051]
进一步，本发明容器封闭装置设置有提示物料腔室结构的开口被打开的防盗启开的结构。优选的，在盖围构件与容器颈部接近或接触的部位设置具有防盗启开的结构，或者，在盖围构件与挂塞构件接近或接触的部位设置具有防盗启开的结构，该防盗启开的结构具有对容器封闭装置进行防盗保护和防止其被意外打开。例如，在盖围构件的盖围结构的首端设置一圈具有锯齿状结构或筋条挡扣的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与盖围构件的盖围结构连接，并与盖围构件形成一个整体构件，并且，在容器颈部的外壁上也设置有锯齿状的结构或筋条挡扣，盖围构件的盖围结构上的易撕裂连接圈的锯齿状结构或筋条挡扣，能够与容器颈部上的锯齿状结构或筋条挡扣相互接合在一起；或者，在盖围构件的盖围结构的首端设置一圈具有锯齿状结构或筋条挡扣的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与盖围构件的盖围结构连接，并与盖围构件形成一个整体构件，并且，在挂塞构件上也设置有锯齿状的结构或筋条挡扣，盖围构件的盖围结构上的易撕裂连接圈的锯齿状结构或筋条挡扣，能够与挂塞构件上的锯齿状结构或筋条挡扣相互接合在一起。当盖围构件转动时，在它们各自的锯齿状结构或筋条挡扣的相互阻挡的作用下，其点状连接的触点或微连接发生断裂，易撕裂连接圈与盖围构件分离，起到防盗启开的作用。
[0052]
进一步，视需要，本发明容器封闭装置可设置有物料流动时的过滤结构。所述过滤结构用于在物料混合后，对大粒径或难溶性的物料进行过滤，以便于液体的混合物料的使用。例如，对于容器封闭装置中的果粒、茶叶等物料，在其与容器的主体室中的液体物料混合后，果粒或茶叶等物料的可溶性物质溶解于液体物料后，使用液体的混合物料时，更有利于将果粒或茶叶残渣过滤并阻挡在容器的主体室中。
[0053]
视需要，在盖围结构的外壁上设置有非光滑的外表面，例如设置成具有凸凹纹络、雕刻纹络、磨砂外表面、设置凸凹线条或凸凹筋条，等等，以利于旋转盖围构件时增加摩擦力的旋转操作。
[0054]
优选的，本发明所述容器封闭装置的盖围构件、物料腔室构件或挂塞构件分别是一个独立的整体构件；或者，本发明所述的容器封闭装置或包装容器的各个构件、结构、部件、机构、装置或设置等，可以采用单独零件的组装、连结固定、粘合或焊接的方法得到，优选是如本发明实施例中所述的各个结构的组装体或组合物，或能够进行装配的组装体或组合物。当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低、与现有部件的生产匹配性差、生产成本高的情形，或者注塑
模具难以实现其结构，等等的情形，都可以采用将本发明所述的各个结构、构件、部件、机构、装置或设置等采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本发明所述的容器封闭装置或包装容器、及其各构件或结构，均属于本发明所述的保护范围。
[0055]
所述焊接的方法，包括采用旋熔焊、超声焊、热熔焊等方式焊接；例如优选旋熔焊的方法，通过旋熔焊接机将塑胶部件相互高速旋转而发生摩擦生热，使部件接触面产生熔解并依靠外在压力使部件焊接在一起。
[0056]
例如，对于盖围构件，所述盖围构件的盖围结构是一个独立的整体构件，卡扣结构是一个独立的整体构件，将盖围结构的独立整体构件与卡扣结构的独立整体构件组装在一起或焊接在一起。
[0057]
例如，对于盖围构件，所述盖围构件的盖围结构与通道结构是一个独立的整体构件，或者，盖围结构一个独立的整体构件，通道结构也是一个独立的整体构件，盖围结构的独立整体构件与通道结构的独立整体构件组装在一起或焊接在一起。
[0058]
例如，对于物料腔室结构，优选物料腔室结构与能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构是一个独立的整体构件，例如通过注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法将高分子弹性体结构与物料腔室结构形成一个独立的整体构件；或者，物料腔室结构与高分子弹性体结构分别是独立的构件，将物料腔室结构与高分子弹性体结构组装在一起而形成组装体，例如通过卡扣、部件固定、焊接或粘合等方法将它们组装在一起。
[0059]
例如，对于挂塞构件，优选挂塞构件的密封塞上设置有弹簧支撑结构，所述弹簧支撑结构与挂塞构件是一个独立的整体构件，或者将弹簧支撑结构制成独立的部件，再将该部件安装或在焊接在挂塞构件的密封塞上。
[0060]
进一步的，对于挂塞构件，在挂塞构件的密封塞与物料腔室结构的开口之间设置有密封圈或密封垫，优选密封圈或密封垫与挂塞构件的密封塞是一个独立的整体构件，例如通过注塑包胶的方法将密封圈或密封垫与挂塞构件的密封塞形成一个独立的整体构件；或者，所述密封圈或密封垫与挂塞构件的密封塞分别是独立的构件，将密封圈或密封垫与挂塞构件的密封塞组装在一起而形成组装体，例如通过卡扣、凹槽结构、部件固定、焊接或粘合等方法，将密封圈或密封垫与挂塞构件的密封塞组装在一起。
[0061]
例如，对于物料腔室结构，在物料腔室结构的开口处与挂塞构件的密封塞之间设置有密封圈或密封垫，优选密封圈或密封垫与物料腔室结构是一个独立的整体构件，例如通过注塑包胶的方法将密封圈或密封垫与物料腔室结构形成一个独立的整体构件；或者，所述密封圈或密封垫与物料腔室结构分别是独立的构件，将密封圈或密封垫与物料腔室结构组装在一起而形成组装体，例如通过卡扣、部件固定、焊接或粘合等方法，将密封圈或密封垫与物料腔室结构组装在一起。
[0062]
例如，对于容器，优选容器的颈部结构与容器的主体室是一个独立的整体构件，例如具有颈部结构的pet瓶胚，将瓶胚吹成所述的容器；或者，可将容器的颈部结构设置成单独的构件，并将容器的主体室设置成单独的构件，再将这两个单独的构件通过焊接的方法，包括但不限于旋熔焊、热熔焊或超声焊，组装成本发明所述的容器。
[0063]
例如，对于容器，可将本发明所述的容器的颈部结构设置成一个单独的构件，例如一个单独的高分子材质的构件，再将该构件安装并固定在与之匹配的玻璃容器的开口部位
即可，或者安装并固定在与之匹配的金属容器的开口部位即可。
[0064]
例如，对于容器，可将容器的颈部结构设置成单独的构件，并将容器顶部具有开口的主体室设置成单独的构件，再将这两个单独的构件通过焊接的方法，包括但不限于旋熔焊、热熔焊或超声焊，组装成本发明所述的容器，其中颈部结构的单独构件安装在容器的底部。
[0065]
本发明的另一方面，提供一种包括物料腔室构件与挂塞构件组成的物料存释装置，该物料存释装置具有密封储存、释放物料的功能，即物料存释功能，该物料存释装置可视作容纳物料的“胶囊”，可方便地形成本发明所述的容器封闭装置，该物料存释装置还可作为独立的商品，供消费者使用，只需更换物料存释装置即可，有利于容器和盖围构件的重复使用。物料存释装置能够与盖围构件组装在一起而形成本发明所述的容器封闭装置。
[0066]
其中，所述物料腔室构件具有筒状的物料腔室结构，物料腔室结构具有容纳、储存、密封物料的功能，物料腔室构件上设置有能够使物料腔室结构与盖围构件产生纵向位移的筋片结构或筋条结构，物料腔室结构的首端呈开口状，并且物料腔室结构上设置有能够与挂塞构件相互连接的卡扣，所述卡扣是呈阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣。
[0067]
所述挂塞构件具有密封塞、挂钩结构，其中所述密封塞与挂钩结构通过筋条、筋片或筒状结构连接在一起，密封塞能够安装于物料腔室构件的物料腔室结构的首端开口处；所述挂塞构件上设置有能够与容器的颈部相互连接、并且能够使挂塞构件与容器颈部之间产生相对固定的卡扣结构或挡扣结构；所述挂塞构件与容器颈部之间的相对固定，包括挂塞构件与容器颈部之间相互固定，或者挂塞构件与容器颈部之间能够相互转动，但是不能产生纵向位移；所述挂钩结构能够与物料腔室结构上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接；并且阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣与挂钩结构之间能够相互转动，在阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣所具有的落差位移的作用下，物料腔室结构与挂钩结构之间能够产生纵向位移，密封塞对物料腔室结构的首端开口从密封状态达到打开状态，最终实现物料腔室结构中的物料从密封储存到释放调配的目的。
[0068]
进一步的，本发明所述物料存释装置，提供了下述三种不同功能结构的物料腔室结构。
[0069]
第一种。所述物料腔室结构具有筒状的腔室结构，并且筒状的腔室结构的尾端呈封闭状，优选所述筒状的腔室结构包括直筒状的腔室结构，并且安装在物料腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，具有伸入物料腔室结构内部的凸出结构，优选安装在物料腔室结构的首端开口处的密封塞具有伸入物料腔室结构内部的锥形的凸出结构，这种结构设置能够在物料腔室结构的内壁与密封塞的锥形的凸出结构之间形成类似漏斗形状的结构，有利于各种物料的顺利释放和完全释放，尤其适用于对腔室内无需充压的固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态或粘稠状物质的释放。
[0070]
进一步的，所述筒状的腔室结构中视需要可充入加压的气体，该加压的气体直接接触并充斥在筒状的腔室结构中的物料中，优选压缩气体是氮气，可以增强对物料进行稳定性的保护。该加压的气体有利于在物料腔室结构的开口被打开时，腔室结构中的物料能够在加压气体的作用下快速被释放出来，或者物料能够快速喷射出来，以增加物料混合调配的动力；优选加压的气体选自压缩氮气、压缩空气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，所述
加压的气体的压强大于0.03mpa。
[0071]
第二种。所述物料腔室结构具有筒状的腔室结构，物料腔室结构的尾端封闭、首端呈开口状，并且在物料腔室结构与挂塞构件之间设置有弹簧，所述弹簧能够使物料腔室结构与挂塞构件之间产生相互推开、发生位移的作用力。其中，所述弹簧设置在物料腔室结构的内部，优选弹簧设置在挂塞构件的密封塞与物料腔室结构的尾端的内壁之间，例如在挂塞构件的密封塞上设置有弹簧支撑结构，用于对弹簧的安装或固定；或者，所述弹簧设置在物料腔室结构的外部，优选弹簧设置在物料腔室结构的外壁周围，例如在挂塞构件的挂钩结构上设置有弹簧支撑结构，用于对弹簧的安装或固定。
[0072]
优选安装在物料腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，具有伸入物料腔室结构的凸出结构，最优选安装在物料腔室结构的首端开口处的密封塞，具有伸入物料腔室结构的锥形的凸出结构，这种结构设置能够在物料腔室结构的内壁与密封塞的锥形的凸出结构之间形成类似漏斗形状的结构，有利于各种物料的顺利释放和完全释放，尤其适用于对物料腔室结构中的固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态或粘稠状物质的释放。
[0073]
进一步的，在物料腔室结构中设置有呈t形或伞形的物料推送结构，物料推送结构连接或固定在挂塞构件的密封塞上，或者挂塞构件的密封塞上设置有呈t形或伞形的物料推送结构，所述t形或伞形的物料推送结构具有平面或曲面的面状结构，优选物料推送结构的面状结构设置在物料腔室结构尾端的内壁处。物料推送结构的设置，其作用在于，在物料腔室结构的开口打开时，物料腔室构件与挂塞构件之间发生纵向位移，物料腔室结构相对于物料推送结构产生纵向位移，物料推送结构的平面或曲面的面状结构即可将物料向物料腔室结构的开口推送，并产生对物料的抛射作用或喷射作用，加速了物料的释放速度和释放效果，也增加了物料腔室结构中的物料与容器主体室中的物料的混合、调配作用。
[0074]
优选物料推送结构是一个独立的部件，将其设置在物料腔室结构中，在挂塞构件安装在物料腔室结构上时，使物料推送结构与挂塞构件的密封塞连接或固定在一起，例如可通过挂塞构件的密封塞上的卡扣与物料推送结构上的卡扣结构相互连接。
[0075]
第三种。所述物料腔室结构具有筒状的腔室结构，腔室结构的首端与尾端均呈开口状，并且所述腔室结构具有能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构，所述高分子弹性体结构优选为具有片状结构或囊状结构的高分子弹性体结构，所述片状结构或囊状结构能够在外力作用下，使高分子弹性体结构发生膨胀变形而形成能够容纳物料的囊腔结构，并且所形成的囊腔结构的开口与物料腔室结构首端的开口相互连通或相互重合，囊腔结构采用高分子弹性体材料制成，具有收缩的回弹力，能够对容纳在囊腔结构中的物料产生挤压作用，在物料腔室结构的开口被打开时，能够将囊腔结构中容纳的物料通过挤压作用而释放出去；所述高分子弹性体结构或弹性体囊腔结构的囊壁采用高分子弹性体材料制成，例如优选采用橡胶材料、塑胶材料制成，等等，优选采用硅橡胶、乳胶、tpe(热塑性弹性体)、tpr(热塑性橡胶)、丁苯橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯等高分子弹性体材料制成；根据所容纳物料的特性，采用不同的邵氏硬度、拉伸强度、伸长率等性能的高分子弹性体材料制成的高分子弹性体结构，以及设置适宜的弹性体囊壁厚度、腔室开口的大小，都可以满足各种物料的密封储存与顺利释放，例如固体粉末、颗粒、液体、浓稠液体、无定形的块状
物，等等。例如，选择邵氏硬度为0～60a的tpe、tpr、聚氨酯、乳胶或硅橡胶制成囊腔壁厚为0.1～7mm的高分子弹性体结构，优选邵氏硬度为5～30a的tpe、tpr、聚氨酯、乳胶或硅橡胶制成囊腔壁厚为1～5mm的高分子弹性体结构。
[0076]
所述高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的内部空间的任意位置，优选高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的首端位置、中间位置或尾端位置；最优选高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的首端位置，或者设置在接近物料腔室结构的首端开口的位置，这样的设置既有利于形成较大的囊腔结构，也有利于囊腔结构中的物料的释放，同时，也有利于高分子弹性体结构在形成囊腔结构时，能够与挂塞构件的密封塞之间达成紧密接触，达到对囊腔结构进行紧闭、密封的作用。
[0077]
优选的，所述物料腔室结构的内壁上设置有凸凹纹络或凸凹筋条结构，以使物料腔室结构的内壁呈非光滑面，其作用在于防止弹性体囊腔结构的外壁与物料腔室结构的内壁之间产生粘连作用而减弱高分子弹性体囊腔的收缩回弹力。因为高分子弹性体结构的材料硬度较小，在高分子弹性体结构膨胀变形而形成囊腔结构时，很容易与物料腔室结构的内壁之间产生接触性的粘连作用，这种接触性的粘连作用对于高分子弹性体囊腔的收缩回弹力的发生是不利的。
[0078]
优选安装在物料腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，具有伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的凸出结构，最优选安装在物料腔室结构的首端开口处的密封塞，具有伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的锥形的凸出结构，这种结构设置能够在物料腔室结构的内壁与密封塞的锥形的凸出结构之间形成类似漏斗形状的结构，有利于各种物料的顺利释放和完全释放，尤其适用于对囊腔结构中的固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态或粘稠状物质的释放；进一步的，安装在物料腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，其伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的凸出结构上，设置有支撑作用的筋片结构，可作为支撑筋片，该筋片结构具有阻止囊腔结构收缩的作用，使囊腔结构不能收缩或不能完全收缩，能够使囊腔结构中的物料，尤其是固体物料，例如固体粉末、颗粒或无定形块状物等物料顺利而完全的释放。避免了囊腔结构的弹性收缩力把固体物料压成一团而不能使固体物料完全释放的现象，也避免了囊腔结构的快速收缩使固体物料被挤压、包裹在囊腔结构中而不能完全释放的现象。
[0079]
进一步的，本发明所述物料存释装置，具有有物料腔室构件与挂塞构件相互转动时产生接合或阻挡作用的定位控制机构，所述定位控制机构包括在物料腔室构件与挂塞构件的任何能够接触到的部位之间所设置的能够相互产生接合或阻挡作用的凸凹结构。
[0080]
本发明物料存释装置，优选的，在物料腔室结构与挂塞构件之间设置有定位控制机构，该定位控制机构能够对物料腔室构件与挂塞构件在相互转动时产生接合或阻挡作用，使物料腔室构件与挂塞构件之间停止转动或阻碍其相互转动，优选所述定位控制机构通常采用设置在物料腔室结构上的凸凹结构与设置在挂塞构件上的凸凹结构组成，它有利于防止物料腔室结构的开口在密封状态时被意外打开；所述定位控制机构包括物料腔室构件与挂塞构件在相互转动时能够产生接合或阻挡作用的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构或凹槽状结构，所述定位控制机构还有利于对容器封闭装置的操作和手感把控；
本发明所述物料腔室构件与挂塞构件的定位控制机构包括相互匹配的上述结构，其中相互匹配是指能够相互接合，并由此而产生相互接触作用或相互阻挡等作用，具有相互吻合效果或吻合状态；另外，所述阻挡作用，包括阻止或阻碍两个概念，阻止是指被阻挡并且停止了相对运动，阻碍是指被阻挡，可能停止了相对运动，也可能没有被阻挡住，冲过了该阻挡作用而仍然能够发生相对运动。
[0081]
优选的，所述物料腔室构件的定位控制机构与挂塞构件的定位控制机构还包括能够相互接合的定位止动机构与定位锁定机构；其中，所述定位止动机构是指定位控制机构的凸凹结构相互接合后被阻挡并且停止了相对转动，所述定位锁定机构是指定位控制机构的凸凹结构相互接合后被阻碍，不能轻易地被转动，增加相互转动的作用力，冲过了该阻碍作用仍然能够发生相对运动。优选的，所述物料腔室构件与挂塞构件的定位控制机构，其定位止动机构或定位锁定机构可以是相互匹配的一个或多个的结构设置。特别优选的是，所述定位控制机构，是在物料腔室结构上以阵列分布的方式，设置至少两组的凸凹结构，例如优选在物料腔室结构的外壁上以阵列分布的方式设置三组凸凹结构或两组凸凹结构；例如，所述定位控制机构包括设置在物料腔室结构的外壁上的凸凹结构与挂塞构件的挂钩结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；例如，所述定位控制机构包括设置在物料腔室结构的壁体上的凸凹结构与挂塞构件的挂钩结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用。
[0082]
进一步的，本发明所述物料存释装置，设置有挂塞构件的挂钩结构与物料腔室结构的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接安装时的安装导入结构，所述安装导入结构包括设置在物料腔室结构的外壁上的凹槽状结构，例如由设置在物料腔室结构的外壁上的两个筋条之间形成的凹槽状结构，并设置有斜坡结构。挂塞构件的挂钩结构通过该凹槽状结构、斜坡结构的引导作用，能够顺利实现与阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接、卡紧的作用，有利于挂塞构件与物料腔室构件的准确安装和工业化大生产。
[0083]
进一步的，本发明还提供一种包装容器，由本发明所述的容器封闭装置和容器组成，所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，其中容器颈部上设置有能够与容器封闭装置相互连接的卡扣结构或挡扣结构；容器封闭装置通过容器颈部上设置的卡扣或螺纹连接、安装在一起，并且盖围构件与容器之间能够相互转动、物料腔室构件与盖围构件之间能够产生纵向位移、挂塞构件与容器颈部之间相对固定。优选的，在容器的颈部内壁上设置有能够与挂塞构件上的筋片结构或筋条结构相互连接的挡扣，优选容器的颈部内壁设置的挡扣呈凸凹结构，该凸凹结构具有使容器颈部与挂塞构件之间相对固定；或者，在容器的颈部外壁上设置有卡扣结构或挡扣结构，该卡扣结构或挡扣结构能够与挂塞构件上的卡扣结构或挡扣结构相互连接，具有使容器颈部与挂塞构件之间相对固定、防止挂塞构件与容器颈部之间产生纵向位移的作用；或者，在容器的颈部外壁上设置有卡扣结构或挡扣结构，该卡扣结构或挡扣结构能够与围盖构件上的卡扣结构或挡扣结构相互连接，具有使容器颈部与围盖构件之间相互转动、但不能产生纵向位移的作用。
[0084]
本发明所述的包装容器，其中容器颈部设置在容器的顶部，或者，所述容器颈部设置在容器的底部，并且容器的顶部也设置有开口；所述容器封闭装置安装在容器的颈部，使容器与盖围构件、物料腔室构件、挂塞构件组装成新的包装容器，挂塞构件、物料腔室构件置于容器的内部；
所述容器封闭装置通过盖围构件的盖围结构上设置的卡扣结构，与容器的颈部相互连接，或者通过盖围结构上设置的卡扣结构，与挂塞构件相互连接，并且能够使盖围构件与容器之间相互转动；或者，所述容器封闭装置通过挂塞构件上设置的卡扣结构或挡扣结构，与容器的颈部相互连接、并且使挂塞构件与容器颈部之间相对固定；所述容器的主体室能够容纳第一物料，所述容器封闭装置的物料腔室结构能够容纳第二物料或更多物料；所述容器，例如包括具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯或包装桶，等等。
[0085]
特别的，本发明提供一种包括两个容器封闭装置和一个容器组成的包装容器，所述容器的顶部和底部分别设置有容器的颈部结构，所述两个容器封闭装置分别安装在容器顶部的颈部结构和容器底部的颈部结构上，这样的包装容器可以实现容器的顶部和底部分别释放物料至容器的主体室中，满足多种类型的物料进行混合调配的功能。
[0086]
更进一步的，本发明还提供了一种包装组合物，由本发明所述的容器封闭装置、容器、两种或两种以上物料组成，其中所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部结构上设置有能够与容器封闭装置相互连接的卡扣结构或挡扣结构。容器的主体室容纳一种物料，容器封闭装置的物料腔室结构分别容纳其余物料，并且各种物料分别相互独立密封，优选所述两种或两种以上物料中至少有一种物料是液体物料。本发明所述的包装组合物，其中所述容器颈部设置在容器的顶部，或者，所述容器颈部设置在容器的底部，并且容器的顶部也设置有开口。
[0087]
如上所述，容器封闭装置被安装在容器顶部的颈部形成包装容器，在开启包装容器前，只需旋转盖围构件，带动物料腔室结构与挂塞构件发生相互转动，在定位控制机构的约束作用下，使阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣与挂钩结构之间发生相互转动，由于阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣具有落差位移，通过在物料腔室结构中所设置的充压气体、弹簧或高分子弹性体囊腔的作用下，物料腔室结构与盖围构件之间产生纵向位移，同时使得物料腔室结构与挂钩结构之间产生纵向位移，导致密封塞对物料腔室结构的首端开口从密封状态达到打开状态，物料腔室结构中的物料就会在重力作用下，顺着密封塞的锥形面自动、完全释放出来与容器的主体室内的物料混合在一起，或者，物料腔室结构中的物料就会在物料推送结构或弹性体囊腔的作用下，从物料腔室中喷射出来或抛射出来，与容器的主体室中的物料混合在一起，达到了在开启包装容器前，使物料自动、快速地混合调配在一起；进一步，打开包装容器最顶部的密封件，使容器的主体室中的混合物料排放出去而达到最终使用的目的。
[0088]
容器封闭装置被安装在容器底部设置的颈部结构上而形成的包装容器，在开启包装容器前，只需将容器倒立或无需使容器倒立，通过旋转盖围构件，使物料释放出来或喷射出来，与容器的主体室内的物料混合在一起。然后，再打开容器顶部的开口，使容器的主体室中的混合物料从容器顶部的开口排放出去而达到最终使用的目的，而且易于工业化的安装、物料灌装与生产。
[0089]
优选容器的主体室容纳液体物料。优选容器封闭装置的物料腔室结构所容纳的物料选择液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、丸剂物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的
泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒、块状物、无定形块状物，等等，所述丸剂物料包括但不限于药剂学上应用的微丸剂、大丸剂，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；优选所述物料至少有一种是液体物料，所述液体物料包括水基液体物料或脂溶性的液体物料。例如水基液体物料优选包括水、碳水化合物的水溶液或水混悬液、植物提取物的水溶液或水混悬液、动物乳液、动物乳粉的水乳浊液、植物蛋白质的水溶液或植物蛋白质的水乳浊液，等等。
[0090]
特别说明的是，本发明所述的容器封闭装置、容器等部件、构件、机构、结构、装置或设置，可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或纸塑复合材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述容器封闭装置及其包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于聚丙烯（pp）、高密度聚乙烯（hdpe）、低密度聚乙烯（ldpe）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）、聚乙烯（pe）、聚氯乙烯（pvc）、聚碳酸酯（pc）、聚苯乙烯（ps），以及纸塑材料、铝塑复合材料，等等,但是其材料不局限于任何特定的一种。例如，所述容器封闭装置、容器的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；所述容器还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材包括但不限于采用高分子材料、铝塑材料、纸塑材料；或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；所述容器封闭装置、容器的各个结构、部件、构件、机构、装置或设置是各个单独零件的组装体或组合物；或者，所述各个结构、部件、构件、机构、装置或设置采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。
[0091]
进一步的，本发明提供了容器封闭装置或其包装容器的组装方法，不同的部件结构，其组装方法有所不同，该方法包括以下步骤：（1）提供下述部件，包括：盖围构件、物料腔室构件、挂塞构件、具有开口的容器颈部的容器，或者提供所述构件的单独零件的组装体、密封构件、弹簧或高分子弹性体结构等。
[0092]
（2）物料腔室构件与挂塞构件的组装：将物料灌装至物料腔室构件的物料腔室结构中，然后将挂塞构件与物料腔室构件组装在一起，使挂塞构件的挂钩结构与物料腔室构件的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间紧密连接，并使挂塞构件的密封塞对物料腔室结构的开口密封，即可使物料密封、储存在物料腔室结构中，形成了容纳有物料的物料存释装置；视需要，在将物料灌装至物料腔室结构中之前，在物料腔室结构的内部放置弹簧或在物料腔室结构的外部放置弹簧，而且在挂塞构件与物料腔室构件组装在一起时，弹簧被压缩在物料腔室结构与挂塞构件之间；或者，视需要，对于具有高分子弹性体结构的物料腔室构件，在将物料灌装至物料腔室结构中之前，通过物料腔室结构的尾端排除物料腔室结构中的空气，使物料腔室结构形成负压，即可使物料腔室结构中设置的高分子弹性体结构从物料腔室结构的首端凹陷、向物料腔室结构的尾端凸出而发生膨胀变形，形成囊腔结构，然后将物料灌装至囊腔结构中，进一步将挂塞构件与物料腔室构件组装在一起，使挂塞构件的挂钩结构与物料腔室构件上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间紧密连接，并使挂塞构件的密封塞对物
料腔室结构的开口密封或对囊腔结构的开口密封，即可使物料密封、储存在物料腔室结构的囊腔结构中；或者，视需要，在物料腔室结构密封之前，充入压缩气体并将压缩气体密封在物料腔室结构中。
[0093]
（3）将容纳有物料的物料存释装置安装在容器的颈部，并使挂塞构件与容器颈部之间相对固定。
[0094]
（4）将盖围构件的盖围结构与容器的颈部相互连接，或者将盖围构件的盖围结构与挂塞构件相互连接，使盖围构件安装在容器的颈部结构上，并使物料存释装置处于盖围结构的内部空间，即最终实现了将容器封闭装置安装在容器的颈部结构上。
[0095]
所述容器的主体室容纳第一物料，在物料存释装置安装在容器的颈部之前，将第一物料通过容器的开口灌装至容器的主体室，或者，在容器封闭装置安装在容器的颈部之后，将第一物料通过盖围构件的通道结构或容器顶部的开口灌装至容器的主体室；所述容器封闭装置的物料腔室结构容纳第二物料或更多物料；进一步，采用密封件将通道结构进行密封，使包装容器的整体处于密封状态；或者将容器的底部和容器的顶部进行密封，使包装容器的整体处于密封状态。
[0096]
进一步的，本发明提供的容器封闭装置及其包装容器、物料存释装置、包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用，尤其是在包装和储存含有液体物料的饮料、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用。例如容器封闭装置含有液体物料，或者，容器封闭装置含有固体物料，容器的主体室中含有液体物料，具体的，例如：对于含有液体的保健食品的包装与调配，例如保健饮料或口服液；对于含有液体的特殊医学用途配方食品的包装与调配，例如液态营养品、匀浆膳或口服液；对于含有液体的药品的包装与调配，例如口服液、滴眼液、滴耳液、注射液，注射液包括采用注射用水、生理盐水注射液、葡萄糖注射液等液体制剂与特定的药物的包装与调配；对于含有液体的医疗器械的包装与调配，例如各种检测试剂、反应试剂的包装与调配；对于含有液体的卫生用品的包装与调配，例如清洗剂、洗衣液、漱口液的包装与调配；对于含有液体的化妆品的包装与调配，例如爽肤水、皮肤或毛发养护液、护肤乳液、膏霜凝胶类化妆品的包装与调配；等等。
[0097]
本发明对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者、使用者或患者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品，例如饮品的新鲜度、质量品质影响严重的产品的包装与储存具有重要意义。本发明的技术方案，一方面使不同的物料独立密封，避免了各种不同性能的物料在产品储存期间的相互影响或相互反应，或者避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，或者改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存条件，尤其对于食品、保健食品、特殊医学用途配方食品、药
品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的质量提高、品质保证，具有重要意义。另一方面，对于各种物料（或物质或成分）之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端。第三方面，本发明包装容器及包装组合物对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，使用安全、快捷、方便、简单，对产品的使用、携带、储存以及调配，带来重大益处。第四方面，使用者或消费者能直观感受到产品内容物在混合前的特殊性状，也能让使用者从产品的自动调配的过程中得到亲自参与的获得感和愉悦感。第五方面，本发明所述的容器封闭装置，其特殊创新的结构和构造设计，能够提供大口径的物料腔室结构的开口，以及提供密封塞对物料腔室结构的开口产生较大的纵向位移，从而使各种不同形态的物料能够从物料腔室结构中完全、顺利的释放，实现了物料在重力作用或物料推送结构的作用下，自动释放出来或喷射出来，与容器的主体室内的物料混合在一起，满足了各种不同形态的物料的密封储存与顺利释放的要求，例如对固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态、浆状物或粘稠状物质等各种不同形态的物料的密封储存与顺利释放。第六方面，本发明所述物料腔室结构的内部空间具有的两个或两个以上的腔室结构，可用于至少两种物料分别在容器封闭装置中被独立地密闭、储存、释放，或者一种物料通过多个腔室结构或腔室构件顺利地释放，实现了物料释放的多样化，使得各个物料的调配更精确、更科学。
[0098]
本发明提供了新型的、多利益的解决方案的容器封闭装置及其包装容器，具体表现在以下几点。
[0099]
第一点，本发明的容器封闭装置仅需旋转或拧动盖围构件，容器封闭装置及其包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配的作用，物料腔室结构中的物料释放后无残留，并且，物料释放至容器的主体室中后，整个包装容器仍然处于密封状态，满足了内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物进行处置的要求，例如静置、发酵、沉淀、短期储存或继续储存等处置。另外，在物料混合前或混合后，还能够实现使用者打开包装容器最顶部的开口上的螺纹型密封盖后又能拧紧密封盖的反复操作，使用方便、简单、便捷。
[0100]
第二点，使用混合物时，只需打开包装容器最顶部的开口的密封件即可，无需将整个容器封闭装置从容器的颈部取下，具有便捷、卫生和避免交叉污染等方面的优点。
[0101]
第三点，本发明的容器封闭装置所具有的挂钩结构易于安装，易于工业化大生产的实现，安装时无需较大的压扣作用力，尤其对于物料腔室中灌入物料后再将物料腔室结构与挂塞构件组装在一起的操作，易于进行，避免了因较大压扣作用力而产生的震动使物料洒漏现象的发生；并且安装后的部件之间紧密、稳固。
[0102]
第四点，本发明的容器封闭装置的结构设置精巧、可操控性强，充分利用弹簧作用、物料推送结构、卡扣、挡扣、筋片或筋条结构、漏孔结构、镂空结构、连接、装配、固定等必要的功能要求，有利于注塑模具的可实现性，降低模具制作难度，并大大提高了注塑构件的生产效率。
[0103]
第五点，本发明的容器封闭装置使用安全、操作简单和控制准确。本发明容器封闭装置的定位控制机构，其作用是当挂塞构件与阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣在预先确定的位置时，该定位控制机构能使盖围构件与容器不能相互转动或不能轻易地被转动，具
有准确、稳定的控制作用；或者，在物料腔室结构与挂塞构件相互转动到定位控制机构接合的位置时，正好使得密封塞与物料腔室结构的开口紧密密封，或者正好使得密封塞与物料腔室结构的开口在预先确定的开口大小处被打开，为物料在准确位置的释放，以及在物料释放时物料腔室的开口大小的控制，具有准确、稳定的操作性和控制性；或者，在物料腔室结构与挂塞构件相互处于锁定机构的位置时，可使物料腔室结构与挂塞构件不能轻易地被转动，以保证产品在储存、运输等状态下不会意外释放；另外，当处于不能轻易地被转动的锁定位置时，在相互滑动经过该锁定的结构设置时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在进行旋转操作时感觉到，便于使用者在操作时对手感的把控。
[0104]
第六点，（1）本发明的容器封闭装置能够构提供较大口径、较大纵向位移的物料腔室结构的开口，可使物料在重力作用下、无压缩气体的作用下自动释放，并且物料释放后的腔室不残留内容物，增强了物料的顺利释放和完全释放；（2）或者，物料腔室中具有弹性体囊腔结构，能够使物料自动、完全释放；易于工业化安装与物料灌装的生产，而且物料释放时，具有良好体验感，并能使释放的物料与容器主体室中的物料加速混合或溶解。
[0105]
第七点，物料腔室构件作为独立的部件，与挂塞构件形成的物料存释装置，相当于容纳物料的“胶囊”，不仅满足了各种不同的物料的独立灌装和密封，有利于品类多样化的生产制造，而且能够便捷的安装在容器封闭装置中，有利于工业化的生产，提高生产效率。
[0106]
第八点，本发明的容器封闭装置能够安装在容器的底部位置，实现了从容器底部向容器主体室释放物料、充分混合的作用，满足了容器和产品生产的多样化选择之要求。
[0107]
第九点，本发明的容器封闭装置的创新性的功能结构可满足固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态、浆状物或粘稠状物质等各种不同形态的物料的密封储存与完全顺利释放。
[0108]
第十点，挂塞构件与容器颈部相对固定，在物料腔室结构中的物料释放时，物料腔室构件相对于盖围构件向上发生纵向位移，而物料腔室构件置于盖围构件所具有的内部空间中，当盖围构件采用非透明材料制备时，可以掩盖物料腔室构件的相对运动，使容器封闭装置的结构形态在视觉上保持不变，提高了物料释放的体验感和观赏性。
[0109]
第十一点，物料腔室结构处于容器与容器封闭装置所组装形成的包装容器的内部空间，能够给物料腔室结构提供较大的空间，满足了较大量的物料在物料腔室结构中的密封储存。
[0110]
第十二点，本发明容器封闭装置，结构设置精巧，可实现的密封、物料类型、释放、锁定等各种功能，结构完善、操作简单、准确且可控性强；另外，对于采用注塑生产的模具制作易于实现、成本低。
[0111]
第十三点，构件的组装及物料灌装操作简单，易于工业化大生产。
[0112]
第十四点，本发明容器封闭装置具有防盗启开的结构，对于其安全储存、使用和产品的贸易流通，具有重要意义。
附图说明
[0113]
图1～图3是本发明实施例1中的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，其中：
图1和图2是该容器封闭装置的盖围结构、卡扣结构、物料腔室构件、挂塞构件、弹簧、密封圈，以及容器、密封盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；图3是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中物料腔室结构处于密封状态。
[0114]
图4～图6是本发明实施例2中的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，其中：图4和图5是该容器封闭装置的盖围结构、卡扣结构、物料腔室构件、挂塞构件及其卡扣紧闭结构、弹簧、密封圈，以及容器、密封盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；图6是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中物料腔室结构处于密封状态。
[0115]
图7～图9是本发明实施例3中的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，其中：图7和图8是该容器封闭装置的盖围结构、卡扣结构、物料腔室构件、挂塞构件、密封圈，以及容器、密封盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图，其中所述物料腔室构件具有高分子弹性体的囊壁结构；图9是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中物料腔室结构处于密封状态。
[0116]
图10～图13是本发明实施例4中的包括物料腔室构件、物料推送构件、挂塞构件与弹簧的物料存释装置的结构示意图，其中：图10和图11是该物料存释装置的物料腔室构件、物料推送构件、挂塞构件与弹簧的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；图12是该物料存释装置的立体图；图13是该物料存释装置的剖视结构图，其中物料腔室结构处于密封状态。
[0117]
图14～图16是实施例5中的容器底部具有颈部结构的容器的结构示意图，其中：图14和图15是实施例5中的该容器的颈部构件与容器主体室构件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；图16是该容器的剖视结构图。
[0118]
图17是实施例5中的容器的底部安装有容器封闭装置的剖视结构图。
[0119]
图18～图20是实施例6中的容器顶部和底部都具有颈部结构的容器的结构示意图，其中：图18和图19是实施例6中的该容器的颈部构件与容器主体室构件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；图20是该容器的剖视结构图。
[0120]
图21是实施例7中的容器的顶部与底部分别安装有容器封闭装置的剖视结构图。
[0121]
其中，图1～图21中的标记说明：1容器；101容器颈部上的卡扣；102容器颈部内壁上的挡扣；103容器的主体室；104容器的开口；105容器颈部外壁上的挡扣；11容器颈部构件；1101容器颈部上的卡扣；1102容器颈部内壁上的挡扣；1103容器的开口；1104焊接凹槽结构；12容器主体室构件；1201容器的主体室；1202焊接密封口；1203容器顶部的开口；
2205，所述紧闭圈2202上视需要还可以安装密封圈23，用于增强紧闭圈2202与容器的开口104之间的密闭作用，当然，可以理解的是，所述密封圈23也可以采用注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法将高分子密封材料附着在上述紧闭圈2202上；如图所示，优选卡挡a 2204与卡挡b 2205是两个高度不一样、具有高低落差的两个筋片状结构，这两个筋片状结构形成了一个凹槽状结构，并且所述卡挡a 2204与卡挡b 2205以阵列分布的方式设置在密封焊接圈2203的内壁上，或者卡挡a 2204与卡挡b 2205以阵列分布的方式设置在紧闭圈2202的内壁上。
[0126]
所述物料腔室构件3具有物料腔室结构301，物料腔室结构301呈筒状结构并且尾端呈封闭状，物料腔室结构301的首端具有物料腔室结构的开口302，在物料腔室结构301的外壁上，以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括设置有阶梯式结构的卡扣303、筋条306、筋条307，阶梯式结构的卡扣303、筋条306、筋条307凸出于物料腔室结构301的外壁，使物料腔室结构301的外壁呈现凸凹状结构，其中阶梯式结构的卡扣303具有阶梯式结构的卡扣的高阶梯304、阶梯式结构的卡扣的低阶梯305，并且高阶梯与低阶梯之间具有落差位移；筋条306、筋条307分别位于阶梯式结构的卡扣303的两侧，筋条306、筋条307分别作为定位止动挡扣，具有使物料腔室结构301与挂塞构件4在相互转动时的定位止动的作用；所述物料腔室结构301的尾端内壁上设置有弹簧固定筒309；另外，在物料腔室结构301的外壁上，设置有筋片结构308，优选筋片结构308以阵列分布的方式设置在筋条306与相邻的筋条307之间形成的间隙所对应的物料腔室结构301的纵向外壁上，这样有利于物料腔室构件3作为一个独立构件生产的注塑模具的可实现性和结构精准性能的保证。
[0127]
所述挂塞构件4具有密封塞401、挂钩结构402，所述密封塞401呈锥形的凸出结构，密封塞401与挂钩结构402之间通过筋片结构403、折角形的筋片结构407相连接，筋片结构403与密封塞401相连接的部位设置成折角形的筋片结构407，既有利于密封塞401与挂钩结构402相互连结的稳固性，也有利于将该折角形筋片结构的折角部位设置在物料腔室结构的开口302的正对位置，以减少物料腔室结构中的物料在释放时的阻力，便于物料腔室结构中的物料完全、彻底地释放；所述密封塞401上设置有紧闭圈结构405，紧闭圈结构405能够与物料腔室结构的开口302的内壁紧密贴合，用于加强密封塞401对物料腔室结构的开口302的密封性能；另外，可以理解的是，也可以在密封塞401与物料腔室结构的开口302相接触的部位，设置有高分子密封材料的密封垫，用于加强密封塞401对物料腔室结构的开口302的密封性能；所述密封塞401上设置有弹簧支撑结构406，弹簧支撑结构406与物料腔室结构301上设置的弹簧固定筒309相互对应和匹配，能够在挂塞构件4安装在物料腔室结构301上时，使弹簧31被压缩，从而使物料腔室结构301与挂塞构件4之间产生相互推开、发生纵向位移的作用力；优选挂钩结构402与筋片结构403相连接的结构设置成圆筒状结构，在挂钩结构402设置在与筋片结构403相连接的圆筒状结构上，在筋片结构403或与筋片结构403相连接的圆筒状结构的周围，设置有筋条挡扣404，筋条挡扣404能够与容器的颈部结构相连接，使挂塞构件4与容器的颈部结构之间相对固定，另外，筋条挡扣404与圆筒状结构之间可形成贯通状的通道结构，或者至少两个筋条挡扣404之间形成贯通状的通道结构；所述圆筒状结
构可视作圆筒状的筋片结构。
[0128]
所述弹簧31设置在物料腔室结构301的内部。
[0129]
所述容器1具有容器的颈部和容器的主体室103，容器的颈部呈开口状，容器的开口104，容器颈部的外壁上设置有卡扣101，容器颈部的内壁上设置有挡扣102，所述挡扣102呈凹槽状结构。
[0130]
进一步的，所述盖围构件的通道结构2101的外壁上设置有通道结构的螺纹2102与防盗启开的卡挡2103。
[0131]
进一步的，所述通道结构2101上安装有密封盖5，对通道结构2101的开口进行密封，优选密封盖5上具有密封盖螺纹501、密封盖紧闭圈502、密封盖的易撕裂连接圈503，并且易撕裂连接圈503上设置有易撕裂连接圈的卡挡504，该易撕裂连接圈503通过触点连接或微连接的方式与密封盖5相连接，密封盖的外壁上设置有凸凹纹络505，以起到旋拧密封盖时增加摩擦力的作用。
[0132]
本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及功能实现如下：（1）物料腔室构件3与挂塞构件4的组装：将弹簧31放置在弹簧固定筒309中，并将物料灌装至物料腔室结构301中；进一步将挂塞构件4的挂钩结构402沿着筋条306进行安装，将挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯304之间紧扣在一起，通过弹簧固定筒309与弹簧支撑结构406使弹簧31被压缩，并且，使密封塞上设置的紧闭圈结构405与物料腔室结构的开口302的壁体紧密接触，使挂塞构件的密封塞对物料腔室结构的开口302密封，即可使物料密封、储存在物料腔室结构301中。形成了容纳有物料的物料腔室构件3与挂塞构件4的组装体，即物料存释装置。
[0133]
（2）盖围结构21与卡扣结构22的组装与焊接：将卡扣结构22与盖围结构21通过旋熔焊接机、超声焊接机或热熔焊接机等，优选旋熔焊的方法，使密封焊接圈2203与焊接定位凹槽2104的相互接触的部位焊接在一起，从而使盖围结构21与卡扣结构22连结、固定在一起而形成本实施例所述的盖围构件。本实施例所述的盖围构件加上已经组装在一起的物料存释装置，从而形成了本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。
[0134]
（3）将容纳有物料的物料存释装置安装在容器1的颈部：通过挂塞构件4的筋条挡扣404与容器颈部内壁上的挡扣102相互连接，即可将容纳有物料的物料存释装置安装在容器1的颈部。
[0135]
（4）将盖围构件的盖围结构与容器的颈部相互连接：通过盖围构件的卡扣2201与容器颈部的外壁上设置的卡扣101相互连接，并且紧闭圈2202与容器的开口104之间紧密贴合、密闭，即可将盖围构件安装在容器1的颈部，盖围构件能够与容器的颈部之间相互转动，紧闭圈2202还能抵住挂塞构件4的筋条挡扣404，防止挂塞构件与容器颈部之间发生纵向位移；另外，通过旋转盖围构件，使卡挡a 2204与卡挡b 2205组成的卡挡结构到达物料腔室构件3的筋片结构308的位置，并使筋片结构308与卡挡a 2204相互接触，并且使筋片结构308不要处于卡挡a 2204与卡挡b 2205形成的凹槽状结构的正对位置，而是使筋片结构308处于卡挡a 2204的另一侧；这样即可达到了本实施例的盖围构件与容器的颈部之间相互连接、密闭并且能够相互转动的作用，盖围构件与物料腔室构件3之间相互卡挡，并能够实现使物料腔室构件3上的筋片结构308与盖围构件产生纵向位移。至此，即实现了本实施例所
述的容器封闭装置安装在容器的颈部，物料存释装置处于盖围结构的内部空间，最终形成包装容器。
[0136]
另外，如图所示，所述紧闭圈2202上视需要还可以安装有密封圈23，用于增强紧闭圈2202与容器的开口104之间的密闭作用；当然，可以理解的是，所述密封圈23也可以采用注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法将高分子密封材料附着在上述紧闭圈2202上。
[0137]
进一步，将密封盖5安装于盖围构件的通道结构2101上，使整个包装容器处于密封状态。密封盖5通过密封盖螺纹501与通道结构的螺纹2102相互连接，密封盖紧闭圈502与盖围构件的通道结构2101的内壁紧密贴合，对通道结构2101进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡504与通道结构的防盗启开的卡挡2103相互接合，在打开密封盖5时，易撕裂连接圈503在其卡挡504与防盗启开的卡挡2103的相互作用下，易撕裂连接圈503与密封盖5的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖5也可以采用易拉盖或薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在盖围构件的通道结构2101的开口处，使用时，将薄膜材料撕掉或戳破即可；或者所述密封盖5也可以采用橡胶塞代替，例如将橡胶塞安装并密封在盖围构件的通道结构2101的开口处，需要时，将橡胶塞取下、戳破或刺破即可，例如用于药品注射液的包装容器的密封。
[0138]
在上述的物料腔室结构301中的物料处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯304之间紧扣连接，并且挂塞构件的密封塞401及其紧闭圈结构405对物料腔室结构的开口302密封，物料在物料腔室结构301中处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部，形成包装容器，在开启包装容器前，只需旋转盖围构件，使卡挡a 2204与卡挡b 2205组成的卡挡结构到达物料腔室构件3的另一个相邻的筋片结构308的位置，并使筋片结构308与卡挡a 2204相互接触，此时筋片结构308正好处于卡挡a 2204与卡挡b 2205形成的凹槽状结构的正对位置，继续旋转盖围构件，在卡挡a 2204与卡挡b 2205组成的卡挡结构的作用下，推动物料腔室构件转动，使挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣303发生相互转动，在定位止动挡扣和弹簧31的作用下，使挂钩结构402从阶梯式结构的卡扣的高阶梯304处脱离，与阶梯式结构的卡扣的低阶梯305相接合，进而使物料腔室构件与挂塞构件4之间产生了纵向位移，物料腔室结构的开口302被打开，物料腔室结构301中的物料在重力作用下，顺着密封塞的锥形面自动、完全释放出来，与容器的主体室103中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下盖围构件的拧动操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了两种物料在使用前混合调配的目的，进一步打开密封盖5，使容器的主体室103中的混合物料从贯通状的通道结构、盖围构件的通道结构2101中流动、排放出去而达到最终使用的目的。
[0139]
另外，进一步需要说明的是，在物料腔室构件与挂塞构件4之间产生纵向位移时，物料腔室构件3的筋片结构308正好可以进入卡挡a 2204与卡挡b 2205形成的凹槽状结构中，这样会使盖围构件不能转动，达到了在物料腔室结构301中的物料释放后，盖围构件被固定，使得在物料释放后，容器封闭装置与容器之间具有更好的稳定性，也具有更好的操作体验感。
[0140]
另外，进一步需要说明的是，将卡挡a 2204与卡挡b 2205设置成两个高度不一样、具有高低落差的两个筋片状结构，这样的卡挡结构，在旋转盖围构件、打开物料腔室结构的
开口时，能够延长盖围构件的旋转行程，不仅增加了旋转操作的体验感，也避免了盖围构件的意外旋转而使物料腔室结构的开口被打开，增强了容器封闭装置和包装容器的商品流通的安全性。
[0141]
将本实施例的容器封闭装置安装在容器1的颈部形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器1的颈部上设置有卡扣101与挡扣102，卡扣101与挡扣102能够分别与盖围构件的卡扣2201、挂塞构件4上设置的筋条挡扣404相互连接，并使盖围构件与容器的开口104之间密封。该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔室结构301容纳第二物料，该包装容器具有本发明所述的自动调配功能和本发明所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足之处。
[0142]
实施例2.一种挂塞构件固定、物料腔室结构内部具有弹簧的容器封闭装置，其组成构件及其包装容器和应用。
[0143]
参考图4～图6所示，本实施例提供的容器封闭装置，包括盖围结构21、卡扣结构22、物料腔室构件3、挂塞构件4、卡扣紧闭结构41、弹簧31，其中：所述盖围结构21与卡扣结构22组装、焊接而固定在一起形成盖围构件；所述盖围结构21具有通道结构2101，通道结构2101设置在盖围结构21的尾端，通道结构2101具有开口或呈开口状，并且通道结构2101连通于盖围结构21所形成的内部空间与外部空间，所述盖围结构21的内壁上设置有焊接定位凹槽2104；所述卡扣结构22具有卡扣2201、紧闭圈2202、密封焊接圈2203、卡挡a 2204、卡挡b 2205，所述紧闭圈2202上视需要还可以安装密封圈23，用于增强紧闭圈2202与容器的开口104之间的密闭作用，当然，可以理解的是，所述密封圈23也可以采用注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法将高分子密封材料附着在上述紧闭圈2202上；如图所示，优选卡挡a 2204与卡挡b 2205是两个高度不一样、具有高低落差的两个筋片状结构，这两个筋片状结构形成了一个凹槽状结构，并且所述卡挡a 2204与卡挡b 2205以阵列分布的方式设置在密封焊接圈2203的内壁上，或者卡挡a 2204与卡挡b 2205以阵列分布的方式设置在紧闭圈2202的内壁上。
[0144]
所述物料腔室构件3具有物料腔室结构301，物料腔室结构301呈筒状结构并且尾端呈封闭状，物料腔室结构301的首端具有物料腔室结构的开口302，在物料腔室结构301的外壁上，以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括设置有阶梯式结构的卡扣303、筋条306、筋条307，阶梯式结构的卡扣303、筋条306、筋条307凸出于物料腔室结构301的外壁，使物料腔室结构301的外壁呈现凸凹状结构，其中阶梯式结构的卡扣303具有阶梯式结构的卡扣的高阶梯304、阶梯式结构的卡扣的低阶梯305，并且高阶梯与低阶梯之间具有落差位移；筋条306、筋条307分别位于阶梯式结构的卡扣303的两侧，筋条306、筋条307分别作为定位止动挡扣，具有使物料腔室结构301与挂塞构件4在相互转动时的定位止动的作用；所述物料腔室结构301的尾端内壁上设置有弹簧固定筒309；另外，在物料腔室结构301的外壁上，设置有筋片结构308，优选筋片结构308以阵列分布的方式设置在筋条306与相邻的筋条307之间形成的间隙所对应的物料腔室结构301的纵向外壁上，这样有利于物料腔室构件3作为一个独立构件生产的注塑模具的可实现性和结构精准性能的保证。
[0145]
所述挂塞构件4能够与卡扣紧闭结构41组装、焊接在一起形成具有卡扣紧闭结构的挂塞构件；所述挂塞构件4具有密封塞401、挂钩结构402，所述密封塞401呈锥形的凸出结构，密封塞401与挂钩结构402之间通过筋片结构403、折角形的筋片结构407相连接，筋片结构403与密封塞401相连接的部位设置成折角形的筋片结构407，既有利于密封塞401与挂钩结构402相互连结的稳固性，也有利于将该折角形筋片结构的折角部位设置在物料腔室结构的开口302的正对位置，以减少物料腔室结构中的物料在释放时的阻力，便于物料腔室结构中的物料完全、彻底地释放；所述密封塞401上设置有紧闭圈结构405，紧闭圈结构405能够与物料腔室结构的开口302的内壁紧密贴合，用于加强密封塞401对物料腔室结构的开口302的密封性能；另外，可以理解的是，也可以在密封塞401与物料腔室结构的开口302相接触的部位，设置有高分子密封材料的密封垫，用于加强密封塞401对物料腔室结构的开口302的密封性能；所述密封塞401上设置有弹簧支撑结构406，弹簧支撑结构406与物料腔室结构301上设置的弹簧固定筒309相互对应和匹配，能够在挂塞构件4安装在物料腔室结构301上时，使弹簧31被压缩，从而使物料腔室结构301与挂塞构件4之间产生相互推开、发生纵向位移的作用力；所述挂钩结构402与筋片结构403相连接的结构设置成圆筒状结构，在挂钩结构402与筋片结构403相连接的圆筒状结构的周围，或者在筋片结构403的周围，设置有一个筒围结构，在筒围结构上设置有卡扣408，在筒围结构的内壁上设置有筋条挡扣409，卡扣408与筋条挡扣409能够与容器的颈部结构相连接，使挂塞构件4与容器的颈部结构之间固定；所述圆筒状结构可视作圆筒状的筋片结构；所述卡扣紧闭结构41具有卡扣4101、紧闭结构4102、密封焊接圈4103，卡扣紧闭结构41能够通过密封焊接圈4103与挂塞构件4的挂钩结构402的周围部位相互焊接、固定在一起而形成一个独立的部件。
[0146]
所述弹簧31设置在物料腔室结构301的内部。
[0147]
所述容器1具有容器的颈部和容器的主体室103，容器的颈部呈开口状，容器的开口104，容器颈部的外壁上设置有卡扣101、挡扣105。
[0148]
进一步的，所述盖围构件的通道结构2101的外壁上设置有通道结构的螺纹2102与防盗启开的卡挡2103。
[0149]
进一步的，所述通道结构2101上安装有密封盖5，对通道结构2101的开口进行密封，优选密封盖5上具有密封盖螺纹501、密封盖紧闭圈502、密封盖的易撕裂连接圈503，并且易撕裂连接圈503上设置有易撕裂连接圈的卡挡504，该易撕裂连接圈503通过触点连接或微连接的方式与密封盖5相连接，密封盖的外壁上设置有凸凹纹络505，以起到旋拧密封盖时增加摩擦力的作用。
[0150]
本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及功能实现如下：（1）挂塞构件4与卡扣紧闭结构41的组装与焊接：将挂塞构件4与卡扣紧闭结构41通过旋熔焊接机、超声焊接机或热熔焊接机等，优选旋熔焊的方法，使卡扣紧闭结构41的密封焊接圈4103与挂塞构件4的挂钩结构402的周围部位相互焊接、固定在一起而形成具有卡扣紧闭结构的挂塞构件。
[0151]
（2）物料腔室构件3与具有卡扣紧闭结构的挂塞构件的组装：将弹簧31放置在弹簧固定筒309中，并将物料灌装至物料腔室结构301中；进一步将挂塞构件4的挂钩结构402沿着筋条306进行安装，将挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯304之间紧扣在一起，通过弹簧固定筒309与弹簧支撑结构406使弹簧31被压缩，并且，使密封塞上设置的紧闭圈结构405与物料腔室结构的开口302的壁体紧密接触，使挂塞构件的密封塞对物料腔室结构的开口302密封，即可使物料密封、储存在物料腔室结构301中。形成了容纳有物料的物料腔室构件3与具有卡扣紧闭结构的挂塞构件4的组装体，即物料存释装置。
[0152]
（3）盖围结构21与卡扣结构22的组装与焊接：将卡扣结构22与盖围结构21通过旋熔焊接机、超声焊接机或热熔焊接机等，优选旋熔焊的方法，使密封焊接圈2203与焊接定位凹槽2104的相互接触的部位焊接在一起，从而使盖围结构21与卡扣结构22连结、固定在一起而形成本实施例所述的盖围构件。本实施例所述的盖围构件加上已经组装在一起的物料存释装置，从而形成了本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。
[0153]
（4）将容纳有物料的物料存释装置安装在容器1的颈部：通过具有卡扣紧闭结构的挂塞构件的卡扣408与容器颈部的外壁上设置的卡扣101相互连接，并使筋条挡扣409与容器颈部外壁上的挡扣105相互连接，即可将容纳有物料的物料存释装置安装、固定在容器1的颈部。
[0154]
（5）将盖围构件的盖围结构与挂塞构件相互连接：通过盖围构件的卡扣2201与卡扣紧闭结构41的卡扣4101相互连接，并且紧闭圈2202与卡扣紧闭结构41的紧闭结构4102之间紧密贴合、密闭，盖围构件能够与卡扣紧闭结构41之间相互转动，由于卡扣紧闭结构41与容器颈部之间相互固定，也就是通过卡扣紧闭结构41将盖围构件安装在容器1的颈部，达到了盖围构件能够与容器的颈部之间相互转动的作用；另外，通过旋转盖围构件，使卡挡a 2204与卡挡b 2205组成的卡挡结构到达物料腔室构件3的筋片结构308的位置，并使筋片结构308与卡挡a 2204相互接触，并且使筋片结构308不要处于卡挡a 2204与卡挡b 2205形成的凹槽状结构的正对位置，而是使筋片结构308处于卡挡a 2204的另一侧；这样即可达到了本实施例的盖围构件与容器的颈部之间相互连接、密闭并且能够相互转动的作用，盖围构件与物料腔室构件3之间相互卡挡，并能够实现使物料腔室构件3上的筋片结构308与盖围构件产生纵向位移。至此，即实现了本实施例所述的容器封闭装置安装在容器的颈部，物料存释装置处于盖围结构的内部空间，最终形成包装容器。
[0155]
另外，如图所示，所述紧闭圈2202上视需要还可以安装有密封圈23，用于增强紧闭圈2202与容器的开口104之间的密闭作用；当然，可以理解的是，所述密封圈23也可以采用注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法将高分子密封材料附着在上述紧闭圈2202上。
[0156]
进一步，将密封盖5安装于盖围构件的通道结构2101上，使整个包装容器处于密封状态。密封盖5通过密封盖螺纹501与通道结构的螺纹2102相互连接，密封盖紧闭圈502与盖围构件的通道结构2101的内壁紧密贴合，对通道结构2101进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡504与通道结构的防盗启开的卡挡2103相互接合，在打开密封盖5时，易撕裂连接圈503在其卡挡504与防盗启开的卡挡2103的相互作用下，易撕裂连接圈503与密封盖5的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖5也可以采用易拉盖或薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在盖围构件的通道结构2101的开口
处，使用时，将薄膜材料撕掉或戳破即可；或者所述密封盖5也可以采用橡胶塞代替，例如将橡胶塞安装并密封在盖围构件的通道结构2101的开口处，需要时，将橡胶塞取下、戳破或刺破即可，例如用于药品注射液的包装容器的密封。
[0157]
本实施例的容器封闭装置，其功能、结构作用、结构原理、使用方式、优点等，与实施例1完全相同。
[0158]
实施例3.一种挂塞构件固定、物料腔室构件具有高分子弹性体囊壁结构的容器封闭装置，其组成构件及其包装容器和应用。
[0159]
参考图7～图9所示，本实施例提供的容器封闭装置，包括盖围结构21、卡扣结构22、物料腔室构件3、挂塞构件4，其中：所述盖围结构21与卡扣结构22组装、焊接而固定在一起形成盖围构件；所述盖围结构21具有通道结构2101，通道结构2101设置在盖围结构21的尾端，通道结构2101具有开口或呈开口状，并且通道结构2101连通于盖围结构21所形成的内部空间与外部空间，所述盖围结构21的内壁上设置有焊接定位凹槽2104；所述卡扣结构22具有卡扣2201、紧闭圈2202、密封焊接圈2203、卡挡a 2204、卡挡b 2205，所述紧闭圈2202上视需要还可以安装密封圈23，用于增强紧闭圈2202与容器的开口104之间的密闭作用，当然，可以理解的是，所述密封圈23也可以采用注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法将高分子密封材料附着在上述紧闭圈2202上；如图所示，优选卡挡a 2204与卡挡b 2205是两个高度不一样、具有高低落差的两个筋片状结构，这两个筋片状结构形成了一个凹槽状结构，并且所述卡挡a 2204与卡挡b 2205以阵列分布的方式设置在密封焊接圈2203的内壁上，或者卡挡a 2204与卡挡b 2205以阵列分布的方式设置在紧闭圈2202的内壁上。
[0160]
所述物料腔室构件3具有物料腔室结构301，物料腔室结构301呈筒状结构并且尾端呈开口状，在物料腔室结构的首端或首端附近，设置有高分子弹性体材料制成的弹性体囊壁结构310，所述弹性体囊壁结构310呈片状结构或囊状结构，优选的，弹性体囊壁结构310可采用注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法，将高分子弹性体材料与物料腔室结构301连接成型而制成具有弹性体囊壁结构310的物料腔室构件，或者，物料腔室结构301与弹性体囊壁结构分别是独立的构件，将物料腔室结构与弹性体囊壁结构组装在一起而形成组装体，例如通过卡扣、部件固定、焊接或粘合等方法将它们组装在一起；在物料腔室结构301的外壁上，以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括设置有阶梯式结构的卡扣303、筋条306、筋条307，阶梯式结构的卡扣303、筋条306、筋条307凸出于物料腔室结构301的外壁，使物料腔室结构301的外壁呈现凸凹状结构，其中阶梯式结构的卡扣303具有阶梯式结构的卡扣的高阶梯304、阶梯式结构的卡扣的低阶梯305，并且高阶梯与低阶梯之间具有落差位移；筋条306、筋条307分别位于阶梯式结构的卡扣303的两侧，筋条306、筋条307分别作为定位止动挡扣，具有使物料腔室结构301与挂塞构件4在相互转动时的定位止动的作用；另外，在物料腔室结构301的外壁上，设置有筋片结构308，优选筋片结构308以阵列分布的方式设置在筋条306与相邻的筋条307之间形成的间隙所对应的物料腔室结构301的纵向外壁上，这样有利于物料腔室构件3作为一个独立构件生产的注塑模具的可实现性和结构精准性能的保证。
[0161]
所述挂塞构件4具有密封塞401、挂钩结构402，所述密封塞401呈锥形的凸出结构，密封塞401与挂钩结构402之间通过筋片结构403、折角形的筋片结构407相连接，筋片结构403与密封塞401相连接的部位设置成折角形的筋片结构407，既有利于密封塞401与挂钩结构402相互连结的稳固性，也有利于将该折角形筋片结构的折角部位设置在物料腔室结构的开口302的正对位置，以减少物料腔室结构中的物料在释放时的阻力，便于物料腔室结构中的物料完全、彻底地释放；优选挂钩结构402与筋片结构403相连接的结构设置成圆筒状结构，在挂钩结构402设置在与筋片结构403相连接的圆筒状结构上，在筋片结构403或与筋片结构403相连接的圆筒状结构的周围，设置有筋条挡扣404，筋条挡扣404能够与容器的颈部结构相连接，使挂塞构件4与容器的颈部结构之间相对固定，另外，筋条挡扣404与圆筒状结构之间可形成贯通状的通道结构，或者至少两个筋条挡扣404之间形成贯通状的通道结构；所述圆筒状结构可视作圆筒状的筋片结构。
[0162]
所述容器1具有容器的颈部和容器的主体室103，容器的颈部呈开口状，容器的开口104，容器颈部的外壁上设置有卡扣101，容器颈部的内壁上设置有挡扣102，所述挡扣102呈凹槽状结构。
[0163]
进一步的，所述盖围构件的通道结构2101的外壁上设置有通道结构的螺纹2102与防盗启开的卡挡2103。
[0164]
进一步的，所述通道结构2101上安装有密封盖5，对通道结构2101的开口进行密封，优选密封盖5上具有密封盖螺纹501、密封盖紧闭圈502、密封盖的易撕裂连接圈503，并且易撕裂连接圈503上设置有易撕裂连接圈的卡挡504，该易撕裂连接圈503通过触点连接或微连接的方式与密封盖5相连接，密封盖的外壁上设置有凸凹纹络505，以起到旋拧密封盖时增加摩擦力的作用。
[0165]
本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及功能实现如下：（1）物料腔室构件3与挂塞构件4的组装：通过物料腔室结构301的尾端排除其中的空气，例如通过真空泵抽除空气而在物料腔室结构301中形成负压，即可使物料腔室结构中设置的弹性体囊壁结构310从物料腔室结构301的首端凹陷、向物料腔室结构301的尾端凸出而发生膨胀变形，形成弹性体囊腔结构311，所形成的弹性体囊腔结构311的开口与物料腔室结构的首端相互连通或相互重合，然后将物料灌装至弹性体囊腔结构311中，进一步将挂塞构件4的挂钩结构402沿着筋条306进行安装，将挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯304之间紧扣在一起；另外，弹性体囊壁结构310在与物料腔室结构301的首端内壁相接触的部位具有密封垫的作用，能够使挂塞构件的密封塞401对弹性体囊腔结构311的开口进行密封，即可使物料密封、储存在物料腔室结构的弹性体囊腔结构311中，形成了容纳有物料的物料腔室构件3与挂塞构件4的组装体，即物料存释装置。
[0166]
（2）盖围结构21与卡扣结构22的组装与焊接：将卡扣结构22与盖围结构21通过旋熔焊接机、超声焊接机或热熔焊接机等，优选旋熔焊的方法，使密封焊接圈2203与焊接定位凹槽2104的相互接触的部位焊接在一起，从而使盖围结构21与卡扣结构22连结、固定在一起而形成本实施例所述的盖围构件。本实施例所述的盖围构件加上已经组装在一起的物料存释装置，从而形成了本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。
[0167]
（3）将容纳有物料的物料存释装置安装在容器1的颈部：通过挂塞构件4的筋条挡
扣404与容器颈部内壁上的挡扣102相互连接，即可将容纳有物料的物料存释装置安装在容器1的颈部。
[0168]
（4）将盖围构件的盖围结构与容器的颈部相互连接：通过盖围构件的卡扣2201与容器颈部的外壁上设置的卡扣101相互连接，并且紧闭圈2202与容器的开口104之间紧密贴合、密闭，即可将盖围构件安装在容器1的颈部，盖围构件能够与容器的颈部之间相互转动，紧闭圈2202还能抵住挂塞构件4的筋条挡扣404，防止挂塞构件与容器颈部之间发生纵向位移；另外，通过旋转盖围构件，使卡挡a 2204与卡挡b 2205组成的卡挡结构到达物料腔室构件3的筋片结构308的位置，并使筋片结构308与卡挡a 2204相互接触，并且使筋片结构308不要处于卡挡a 2204与卡挡b 2205形成的凹槽状结构的正对位置，而是使筋片结构308处于卡挡a 2204的另一侧；这样即可达到了本实施例的盖围构件与容器的颈部之间相互连接、密闭并且能够相互转动的作用，盖围构件与物料腔室构件3之间相互卡挡，并能够实现使物料腔室构件3上的筋片结构308与盖围构件产生纵向位移。至此，即实现了本实施例所述的容器封闭装置安装在容器的颈部，物料存释装置处于盖围结构的内部空间，最终形成包装容器。
[0169]
另外，如图所示，所述紧闭圈2202上视需要还可以安装有密封圈23，用于增强紧闭圈2202与容器的开口104之间的密闭作用；当然，可以理解的是，所述密封圈23也可以采用注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法将高分子密封材料附着在上述紧闭圈2202上。
[0170]
进一步，将密封盖5安装于盖围构件的通道结构2101上，使整个包装容器处于密封状态。密封盖5通过密封盖螺纹501与通道结构的螺纹2102相互连接，密封盖紧闭圈502与盖围构件的通道结构2101的内壁紧密贴合，对通道结构2101进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡504与通道结构的防盗启开的卡挡2103相互接合，在打开密封盖5时，易撕裂连接圈503在其卡挡504与防盗启开的卡挡2103的相互作用下，易撕裂连接圈503与密封盖5的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖5也可以采用易拉盖或薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在盖围构件的通道结构2101的开口处，使用时，将薄膜材料撕掉或戳破即可；或者所述密封盖5也可以采用橡胶塞代替，例如将橡胶塞安装并密封在盖围构件的通道结构2101的开口处，需要时，将橡胶塞取下、戳破或刺破即可，例如用于药品注射液的包装容器的密封。
[0171]
在上述的物料腔室结构301中的物料处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯304之间紧扣连接，挂塞构件的密封塞401对弹性体囊腔结构311的开口进行密封，物料在弹性体囊腔结构311处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部，形成包装容器，在开启包装容器前，只需旋转盖围构件，使卡挡a 2204与卡挡b 2205组成的卡挡结构到达物料腔室构件3的另一个相邻的筋片结构308的位置，并使筋片结构308与卡挡a 2204相互接触，此时筋片结构308正好处于卡挡a 2204与卡挡b 2205形成的凹槽状结构的正对位置，继续旋转盖围构件，在卡挡a 2204与卡挡b 2205组成的卡挡结构的作用下，推动物料腔室构件转动，使挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣303发生相互转动，在定位止动挡扣、弹性体囊腔结构311的弹性收缩的作用下，使挂钩结构402从阶梯式结构的卡扣的高阶梯304处脱离，与阶梯式结构的卡扣的低阶梯305相接合，进而使物料腔室构件与挂塞构件4之间产生了纵向位移，弹性体囊腔结构311的开口被打开，弹性体囊腔结构311中的物料在弹性体囊腔结构311的弹性收缩的挤压作用下，自动、完全
释放出来，与容器的主体室103中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下盖围构件的拧动操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了两种物料在使用前混合调配的目的，进一步打开密封盖5，使容器的主体室103中的混合物料从贯通状的通道结构、盖围构件的通道结构2101中流动、排放出去而达到最终使用的目的。
[0172]
另外，进一步需要说明的是，在物料腔室构件与挂塞构件4之间产生纵向位移时，物料腔室构件3的筋片结构308正好可以进入卡挡a 2204与卡挡b 2205形成的凹槽状结构中，这样会使盖围构件不能转动，达到了在物料腔室结构301中的物料释放后，盖围构件被固定，使得在物料释放后，容器封闭装置与容器之间具有更好的稳定性，也具有更好的操作体验感。
[0173]
另外，进一步需要说明的是，将卡挡a 2204与卡挡b 2205设置成两个高度不一样、具有高低落差的两个筋片状结构，这样的卡挡结构，在旋转盖围构件、打开物料腔室结构的开口或弹性体囊腔结构311的开口时，能够延长盖围构件的旋转行程，不仅增加了旋转操作的体验感，也避免了盖围构件的意外旋转而使物料腔室结构的开口或弹性体囊腔结构311的开口被打开，增强了容器封闭装置和包装容器的商品流通的安全性。
[0174]
将本实施例的容器封闭装置安装在容器1的颈部形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器1的颈部上设置有卡扣101与挡扣102，卡扣101与挡扣102能够分别与盖围构件的卡扣2201、挂塞构件4上设置的筋条挡扣404相互连接，并使盖围构件与容器的开口104之间密封。该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔室结构301中的弹性体囊腔结构311容纳第二物料，该包装容器具有本发明所述的自动调配功能和本发明所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足之处。
[0175]
实施例4.一种包括物料腔室构件、物料推送构件、挂塞构件与弹簧的物料存释装置，其组成部件及其组装方法和应用。
[0176]
参考图10至图13所示，本实施例提供一种物料存释装置，该物料存释装置由物料腔室构件3、物料推送构件32、挂塞构件4与弹簧31组成，其中：所述物料腔室构件3具有物料腔室结构301，物料腔室结构301呈筒状结构并且尾端呈封闭状，物料腔室结构301的首端具有物料腔室结构的开口302，在物料腔室结构301的外壁上，以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括设置有阶梯式结构的卡扣303、筋条306、筋条307，阶梯式结构的卡扣303、筋条306、筋条307凸出于物料腔室结构301的外壁，使物料腔室结构301的外壁呈现凸凹状结构，其中阶梯式结构的卡扣303具有阶梯式结构的卡扣的高阶梯304、阶梯式结构的卡扣的低阶梯305，并且高阶梯与低阶梯之间具有落差位移；筋条306、筋条307分别位于阶梯式结构的卡扣303的两侧，筋条306、筋条307分别作为定位止动挡扣，具有使物料腔室结构301与挂塞构件4在相互转动时的定位止动的作用；所述物料腔室结构301的尾端内壁上设置有弹簧固定筒309；另外，在物料腔室结构301的外壁上，设置有筋片结构308，优选筋片结构308以阵列分布的方式设置在筋条306与相邻的筋条307之间形成的间隙所对应的物料腔室结构301的纵向外壁上，这样有利于物料腔室构件3作为一个独立构件生产的注塑模具的可实现性和结构精准性能的保证。
[0177]
所述物料推送构件32呈t形结构，具有弧面状的推送结构3201，推送结构3201的中心部位设置有筒状结构，筒状结构上设置有卡扣3202。
[0178]
所述挂塞构件4具有密封塞401、挂钩结构402，所述密封塞401呈锥形的凸出结构，密封塞401与挂钩结构402之间通过筋片结构403、折角形的筋片结构407相连接，筋片结构403与密封塞401相连接的部位设置成折角形的筋片结构407，既有利于密封塞401与挂钩结构402相互连结的稳固性，也有利于将该折角形筋片结构的折角部位设置在物料腔室结构的开口302的正对位置，以减少物料腔室结构中的物料在释放时的阻力，便于物料腔室结构中的物料完全、彻底地释放；所述密封塞401上设置有紧闭圈结构405，紧闭圈结构405能够与物料腔室结构的开口302的内壁紧密贴合，用于加强密封塞401对物料腔室结构的开口302的密封性能；另外，可以理解的是，也可以在密封塞401与物料腔室结构的开口302相接触的部位，设置有高分子密封材料的密封垫，用于加强密封塞401对物料腔室结构的开口302的密封性能；所述密封塞401上设置有弹簧支撑结构406，弹簧支撑结构406与物料腔室结构301上设置的弹簧固定筒309相互对应和匹配，能够在挂塞构件4安装在物料腔室结构301上时，使弹簧31被压缩，从而使物料腔室结构301与挂塞构件4之间产生相互推开、发生纵向位移的作用力；所述挂塞构件4的弹簧支撑结构406上设置有卡扣410，卡扣410能够与物料推送构件32的卡扣3202相互连接、挂扣在一起；优选挂钩结构402与筋片结构403相连接的结构设置成圆筒状结构，在挂钩结构402设置在与筋片结构403相连接的圆筒状结构上，在筋片结构403或与筋片结构403相连接的圆筒状结构的周围，设置有筋条挡扣404，筋条挡扣404能够与容器的颈部结构相连接，使挂塞构件4与容器的颈部结构之间相对固定，另外，筋条挡扣404与圆筒状结构之间可形成贯通状的通道结构，或者至少两个筋条挡扣404之间形成贯通状的通道结构；所述圆筒状结构可视作圆筒状的筋片结构。
[0179]
所述弹簧31设置在物料腔室结构301的内部。
[0180]
本实施例的物料存释装置的组装如下：将弹簧31放置在弹簧固定筒309中，将物料推送构件32放置在物料腔室结构301中，使推送结构3201处于物料腔室结构301的尾端内壁处，并使物料推送构件32的筒状结构套在弹簧固定筒309的周围，然后将物料灌装至物料腔室结构301中；进一步将挂塞构件4的挂钩结构402沿着筋条306进行安装，将挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯304之间紧扣在一起，通过弹簧固定筒309与弹簧支撑结构406使弹簧31被压缩，同时，能够使挂塞构件4的卡扣410与物料推送构件32的卡扣3202相互连接、挂扣在一起，并且，密封塞上设置的紧闭圈结构405与物料腔室结构的开口302的壁体紧密接触，使挂塞构件的密封塞对物料腔室结构的开口302密封，即可使物料密封、储存在物料腔室结构301中。形成了容纳有物料的物料腔室构件3与挂塞构件4的组装体，即物料存释装置。
[0181]
本实施例的物料存释装置的功能实现如下：物料腔室构件3与挂塞构件4相互转动时，使挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣303发生相互转动，在定位止动挡扣和弹簧31的作用下，使挂钩结构402从阶梯式结构的卡扣的高阶梯304处脱离，与阶梯式结构的卡扣的低阶梯305相接合，进而使物料腔室构件与挂塞构件4之间产生了纵向位移，物料
腔室结构的开口302被打开，在弹簧的弹力作用下，使挂塞构件4与物料腔室结构301产生纵向位移，相对于物料腔室构件3，挂塞构件4带动物料推送构件32也产生纵向位移，推送结构3201将物料推向物料腔室结构的开口302，物料腔室结构301中的物料就会在物料推送构件32的作用下，被快速、完全释放出来。
[0182]
进一步的，本实施例的物料存释装置能够与盖围构件一起形成容器封闭装置，进一步将该容器封闭装置安装在容器的颈部上而形成包装容器。
[0183]
实施例5.一种安装在容器底部的、挂塞构件固定、物料腔室结构内部具有弹簧和物料推送构件的容器封闭装置，其组成构件及其包装容器和应用。
[0184]
一种容器的底部具有颈部结构的容器，参考图14～图16所示，所述容器由容器颈部构件11与容器主体室构件12通过焊接组装在一起形成，其中：容器颈部构件11设置在容器的底部，容器颈部构件11具有容器颈部上的卡扣1101、容器颈部内壁上的挡扣1102、容器的开口1103、焊接凹槽结构1104，所述容器颈部内壁上的挡扣1102呈凹槽状结构；所述容器主体室构件12具有容器的主体室1201、焊接密封口1202，容器主体室构件12的顶部设置有容器顶部的开口1203，容器顶部的开口周围还设置有螺纹1204，可以使带螺纹的密封盖安装在容器的顶部，以达到对容器的顶部的开口1203进行密封的作用。
[0185]
通过使焊接凹槽结构1104与焊接密封口1202的相互接触的部位焊接在一起，优选通过旋熔焊或超声焊接的方式，从而使容器颈部构件11与容器主体室构件12连结固定、密闭在一起形成本实施例所述的容器。
[0186]
进一步的，如图17，将实施例4中所述的物料存释装置安装在本实施例所述容器的底部的颈部结构上，以及将实施例1中所述的盖围结构21与卡扣结构22组装、焊接在一起形成的盖围构件，并将盖围构件的通道结构2101去掉，使盖围结构的尾端呈封闭状，如图20中的标号24所示结构，将盖围构件安装在本实施例所述容器的底部的颈部结构上，形成了具有安装在容器底部的容器封闭装置的包装容器。
[0187]
实施例6. 一种容器的顶部和底部都具有颈部结构的容器。
[0188]
参考图18～图20所示，一种容器的顶部和底部都具有颈部结构的容器，所述容器由容器颈部构件11与容器主体室构件12通过焊接组装在一起形成，容器颈部构件11设置在容器的底部，容器颈部构件11具有容器颈部上的卡扣1101、容器颈部内壁上的挡扣1102、容器的开口1103、焊接凹槽结构1104，所述容器颈部内壁上的挡扣1102呈凹槽状结构；所述容器主体室构件12具有容器的主体室1201、焊接密封口1202，容器主体室构件12的顶部也设置有颈部结构，所述颈部结构也具有容器顶部的开口1203、容器颈部上的卡扣1205、容器颈部内壁上的挡扣1206；通过使焊接凹槽结构1104与焊接密封口1202的相互接触的部位焊接在一起，优选通过旋熔焊或超声焊接的方式，从而使容器颈部构件11与容器主体室构件12连结固定、密闭在一起形成本实施例所述的容器。
[0189]
本实施例所述的容器能够实现在容器的顶部和底部都安装本发明所述的容器封闭装置。
[0190]
实施例7.一种容器的顶部和底部都具有容器封闭装置的包装容器。
[0191]
参考图21所示，将实施例1所述的容器封闭装置安装在实施例6所述的容器的顶部设置的颈部结构中；
另将实施例3所述的物料存释装置安装在实施例6所述容器的底部的颈部结构上，以及将实施例1中所述的盖围结构21与卡扣结构22组装、焊接而固定在一起形成的盖围构件，并将盖围构件的通道结构2101去掉，使盖围结构的尾端呈封闭状，如图21中的标号24所示结构，进一步将盖围构件安装在本实施例所述容器的底部的颈部结构上。即形成了在容器的顶部和底部都具有容器封闭装置的包装容器。
[0192]
实施例8.含有两种独立密封的物料的包装组合物。
[0193]
一种包装组合物，该包装组合物由容器、容器封闭装置、第一物料a、第二物料b组成，所述容器采用具有开口的颈部的容器，包括但不限于具有开口的颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器封闭装置采用实施例1至实施例3、实施例5或实施例7中任意一种所述的容器封闭装置，容器封闭装置安装在容器的顶部设置的颈部结构上，或者，所述容器封闭装置安装在容器底部设置的颈部结构上；所述第一物料a处于容器的主体室中，第二物料b处于容器封闭装置的物料腔室结构中，第一物料a与第二物料b相互独立密封；其中所述第一物料a、第二物料b中至少一种是液体的，优选第一物料a和第二物料b均为液体，或者所述第一物料a为液体物料，第二物料b为固体物料，或者所述第一物料a为固体物料，第二物料b为液体物料。所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、丸剂物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒，等等，所述丸剂物料包括但不限于药剂学上应用的微丸剂、大丸剂，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，所述液体物料包括水基液体物料或脂溶性的液体物料。
[0194]
实施例9.实施例1～实施例7所述的任何一种容器封闭装置、物料存释装置、构件、包装容器或实施例8所述的包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：含有液体成分的食品、饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品。